贝氏体球墨铸铁球磨机衬板制造技术

一种贝氏体球墨铸铁球磨机衬板，属金属材料领域。本发明专利技术衬板的成分为： Ｃ３. ４～３. ８％ Ｓｉ２. ５～３. ５％ Ｍｎ１. ５～２. ５％ Ｐ≤０. １％ Ｓ≤０. ０３％ Ｍｇ０. ０３～０. ０８％ Ｒｅ０. ０２～０. ０７％ 余为Ｆｅ 本发明专利技术衬板用下列热处理工艺以获得贝氏体为主的组织。８２０－９２０℃保温２－８小时，然后在ｐＨ值为９－１４，比重为１. ０－１. ８范围内的钠盐或钾盐水溶液中淬火。本衬板耐磨性及冲击韧性综合性能较好，使用寿命长、成本低。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及球磨机衬板材料，属金属材料领域。工业生产中破碎机械球磨机使用很普遍，球磨机内的衬板由于磨球及加工物质的撞击损耗很快。目前常用的衬板多为高锰钢衬板，由于高锰钢衬板不会产生加工硬化现象，所以其硬度不高，耐磨性差，使用寿命低。采用普通球墨铸铁或高铬白口铸铁来作衬板，但前者硬度不够，磨损快，后者脆性大，易断裂。也有用低合金铸钢来做为衬板的，但因增加了镍、铬、钼等合金元素，增加了衬板成本。本专利技术的目的是提供一种价格低，耐磨性好，有一定韧性的贝氏体球墨铸铁球磨机衬板。本专利技术贝氏体球墨铸铁球磨机衬板的成分为C 3.4～3.8% Si 2.5～3.5%Mn 1.5～2.5% P≤0.1%S≤0.03% Mg 0.03～0.08%Re 0.02～0.07% 余为Fe本专利技术贝氏体球墨铸铁球磨机衬板采用下列热处理工艺，以获得贝氏体为主的球墨铸铁。820～920℃保温2-8小时，然后在PH值为9-14，比重在1.0～1.8范围内的钠盐或钾盐的水溶液中淬火。本专利技术球磨机衬板其耐磨性及冲击韧性的综合性能较好，使用寿命长，成本低。权利要求1.一种贝氏体球墨铸铁球磨机衬板，其特征是衬板成分为C 3.4～3.8% Si 2.5～3.5%Mn 1.5～2.5% P≤0.1%S≤0.03% Mg 0.03～0.08%Re 0.02～0.07% 余为Fe。全文摘要一种贝氏体球墨铸铁球磨机衬板，属金属材料领域。本专利技术衬板的成分为C3.4～3.8％ Si2.5～3.5％Mn1.5～2.5％ P≤0.1％S≤0.03％ Mg0.03～0.08％Re0.02～0.07％ 余为Fe本专利技术衬板用下列热处理工艺以获得贝氏体为主的组织。820—920℃保温2—8小时，然后在pH值为9—14，比重为1.0—1.8范围内的钠盐或钾盐水溶液中淬火。本衬板耐磨性及冲击韧性综合性能较好，使用寿命长、成本低。文档编号C22C37/04GK1109106SQ9510123公开日1995年9月27日 申请日期1995年1月25日 优先权日1995年1月25日专利技术者梁吉, 高志栋, 魏秉庆, 刘荣跃, 吴德海 申请人:清华大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贝氏体球墨铸铁球磨机衬板，其特征是衬板成分为：Ｃ ３. ４～３. ８％ Ｓｉ ２. ５～３. ５％Ｍｎ １. ５～２. ５％ Ｐ≤０. １％Ｓ≤０. ０３％ Ｍｇ ０. ０３～０. ０８％Ｒｅ ０. ０２～０. ０７％ 余为Ｆｅ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁吉，高志栋，魏秉庆，刘荣跃，吴德海，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]