具有所设计的微观结构的可剥离电缆护套和用于制备具有所设计的微观结构的可剥离电缆护套的方法技术

经涂布导体，包含导体和至少部分围绕所述导体的可剥离聚合涂层，其中所述可剥离聚合涂层包含1到8个微毛细管，所述微毛细管限定单独、离散空隙空间。还公开用于制备这类经涂布导体的方法。

A peeled cable sheath with a designed microstructure and a method for preparing a stripped cable sheath with the designed microstructure.

The coated conductor includes a conductor and a peelable polymerization coating at least partially around the conductor, in which the peelable polymerization coating contains 1 to 8 capillary tubes, and the micro capillary defines a separate, discrete space space. Methods for preparing such coated conductors are also disclosed.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有所设计的微观结构的可剥离电缆护套和用于制备具有所设计的微观结构的可剥离电缆护套的方法相关申请的交叉引用本申请要求2015年9月28日提交的美国临时申请第62/233,620号的权益。
本专利技术的各种实施例涉及具有允许易于剥离的微毛细管结构的电缆涂层和护套。
技术介绍
电缆通常需要接入其芯便于连接和安装。一般来说，电缆被设计用于内部部件的最大保护，需要使用坚固的材料。因此，在连接或安装期间难以撕开电缆涂层以接入这类内部部件。举例来说，当连接电缆时，有经验的安装工必须通常使用锋利的切割工具使夹套裂开并且随后使用特殊工具接入电缆的内部部件。网络安装和后续维护或电缆更换的成本可通过使用其中内部部件容易地可接入以便于连接的电缆降低。虽然已经作出一些尝试提供具有容易接入内部部件的电缆护套，但是这类进展通常以护套的机械特性为代价。
技术实现思路
一个实施例为一种经涂布导体，包含：(a)导体；和(b)围绕所述导体的至少一部分的可剥离聚合涂层，其中所述可剥离聚合涂层包含聚合基质材料和在1到8个范围内的微毛细管，所述微毛细管基本上在所述可剥离聚合涂层的伸长方向上延伸，其中所述微毛细管限定单独、离散空隙空间。附图说明对附图进行参考，其中：图1为用于制造微毛细管膜的具有模具组件的挤出机的透视图，部分以横截面展示；图2A为微毛细管膜的纵向截面视图；图2B和2C为微毛细管膜的横截面视图；图2D为微毛细管膜的正视图；图2E为如图2B所示的微毛细管膜的纵向截面视图的区段2E；图2F为微毛细管膜的分解视图；图2G为具体地描绘单层实施例的微毛细管膜的横截面视图；图3A和图3B为包括环状模具组件的挤出机组件的各种配置的示意性透视图，所述挤出机组件分别用于制造共挤出多层环状微毛细管产品以及充气多层环状微毛细管产品；图4A为具有其中含有流体的微毛细管的微毛细管膜的示意图；图4B为共挤出微毛细管膜的横截面视图；图4C为本专利技术的充气微毛细管膜的横截面视图；图5为从模具组件挤出的环状微毛细管的示意图；图6A和图6B为环状微毛细管的透视图；图7A-7D分别为呈不对称流配置的环状模具组件的部分横截面、纵向横截面、端部和详细横截面视图；图8A-8D分别为呈对称流配置的环状模具组件的部分横截面、纵向横截面、端部和详细横截面视图；图9A-9D分别为呈对称流配置的环状模具组件的部分横截面、纵向横截面、端部和详细横截面视图；和图10为用于环状模具组件的模具插件的透视图。具体实施方式本公开涉及用于生产环状微毛细管产品的模具组件和挤出机。这类环状微毛细管产品可用于制造电线和电缆制品，如通过形成围绕导电芯的聚合涂层(例如夹套)或聚合保护部件的至少一部分。模具组件包括环状模具插件，其安放在歧管之间并且限定其间用于热塑性材料的挤压层的材料流通道。模具插件具有顶端，其具有在外表面上的微毛细管流道用于将微毛细管材料插入在热塑性材料的挤出层之间的微毛细管中。微毛细管可含有多种材料，如其它热塑性材料或弹性体材料，或可仅为空隙空间微毛细管(即，含有气体，如空气)。用于生产环状微毛细管产品的模具组件为用于产生微毛细管膜的模具组件的变型，均在下文详细地描述。微毛细管膜挤出机图1描绘用于形成具有微毛细管(103)的聚合膜(110)的实例挤出机(100)。挤出机(100)包括材料外壳(105)、材料料斗(107)、螺杆(109)、模具组件(111)和电子装置(115)。挤出机(100)以横截面部分地示出，以展现在材料外壳(105)内的螺杆(109)。虽然描绘螺杆型挤出机，但可使用多种挤出机(例如单螺杆、双螺杆等)进行材料通过挤出机(100)和模具组件(111)的挤出。一个或多个挤出机可与一个或多个模具组件一起使用。电子装置(115)可包括例如控制器、处理器、马达和其它用于操作挤出机的设备。将原材料(例如热塑性材料)(117)放入材料料斗(107)中并且传送到外壳(105)中用于共混。加热原料(117)并且通过可旋转地安放在挤出机(100)的外壳(105)中的螺杆(109)的旋转来共混。可提供马达(121)以驱动螺杆(109)或其它驱动器，以使原料(117)前进。如示意性描绘，分别由热源T和压力源P(例如螺杆(109))向经共混的材料施加热和压力，以迫使原料(117)如由箭头所指示通过模具组件(111)。使原料(117)熔融并且传输通过挤出机(100)和模具组件(111)。熔融原料(117)穿过模具组件(111)并且成型成期望的形状和横截面(在本文中被称作‘型面’)。模具组件(111)可被配置成将熔融原料(117)挤出到聚合膜(110)的薄片中，如本文进一步描述。微毛细管膜图2A-2F描绘多层膜(210)的多种视图，所述多层膜(210)可例如通过图1的挤出机(100)和模具组件(111)生产。如图2A-2F所示，多层膜(210)为微毛细管膜。多层膜(210)描绘为由多个热塑性材料层(250a、250b)组成。膜(210)还具有安放在各层(250a、250b)之间的通道(220)。多层膜(210)还可具有如图2C所示的长形型面。此型面描绘为具有相对于其厚度T的更宽的宽度W。厚度T可在100到2,000μm(例如250到2000μm)的范围内。通道(220)的尺寸(例如宽度或直径)可在50到500μm(例如100到500μm，或250到500μm)的范围内，并且在通道(220)之间的间距S在50到500μm(例如100到500μm，或250到500μm)的范围内。另外，所选择的尺寸可按比例限定。举例来说，通道尺寸的直径可为厚度T的约30％。如所示，层(250a、250b)由基质热塑性材料制成并且通道(220)中具有通道流体(212)。通道流体可包含例如多种材料，如空气、气体、聚合物等，如本文将进一步描述。多层膜(210)的每个层(250a、250b)可由多种聚合物制成，如本文进一步描述的那些聚合物。每个层可由相同材料或不同材料制成。虽然仅描绘两个层(250a、250b)，但是多层膜(210)可具有任何数目的层。应注意，当相同热塑性材料用于层(250a、250b)时，由于在离开模具之前不久合并的呈熔融状态的由相同聚合物组成的两个基质层流的融合，然后单层(250)可产生最终产品。此现象描绘于图2G中。通道(220)可安放在一个或多个层(250a、250b)的集合之间以限定其中的微毛细管(252)。可在通道(220)中提供通道流体(212)。可根据需要提供许多通道(220)。多个层也可具有相同或不同型面(或横截面)。可由用于挤出基质材料的模具组件的配置来定义特性，如膜(210)的层(250a、250b)和/或通道(220)的形状，如本文将更全面地描述。微毛细管膜(210)具有第一端(214)和第二端(216)。一个或多个通道(220)在基质(218)中从第一端(214)到第二端(216)并行安置。一个或多个通道(220)的直径可为至少250μm，或在250μm到1990μm、250μm到990μm、250μm到890μm、250μm到790μm、250μm到690μm或250μm到590μm的范围内。一个或多个通道(220)可具有选自以下组成的组的截面形状：圆形、矩形、椭圆形、星形、菱形、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种经涂布导体，包含：(a)导体；和(b)围绕所述导体的至少一部分的可剥离聚合涂层，其中所述可剥离聚合涂层包含聚合基质材料和在1到8个范围内的微毛细管，所述微毛细管基本上在所述可剥离聚合涂层的伸长方向延伸，其中所述微毛细管限定单独、离散空隙空间。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.09.28 US 62/2336201.一种经涂布导体，包含：(a)导体；和(b)围绕所述导体的至少一部分的可剥离聚合涂层，其中所述可剥离聚合涂层包含聚合基质材料和在1到8个范围内的微毛细管，所述微毛细管基本上在所述可剥离聚合涂层的伸长方向延伸，其中所述微毛细管限定单独、离散空隙空间。2.根据权利要求1所述的经涂布导体，其中所述微毛细管在一个或多个所述空隙空间内含有空气。3.根据权利要求1或权利要求2中任一项所述的经涂布导体，其中当作为与所述微毛细管的所述伸长方向正交截取的所述可剥离聚合涂层的横截面查看时，由所述微毛细管限定的空间的合计占所述可剥离聚合涂层横截面的总面积的小于20面积％。4.根据前述权利要求中任一项所述的经涂布导体，其中所述微毛细管的平均直径在0.5μm到2,000μm的范围内，其中所述微毛细管具有选自以下组成的组的横截面形状：圆形、矩形、椭圆形、星形、菱形、三角形、正方形、五边形、六边形、...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·埃斯吉尔，黄文艺，C·J·克梅茨，
申请(专利权)人：陶氏环球技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：美国,US