一种成型效率高的内缩抽芯模具制造技术

本发明专利技术提供了一种成型效率高的内缩抽芯模具，涉及模具设备技术领域。其中，包括上模座、成型固定块、成型组件、内缩组件、固定板、下模座、顶针组件、两根斜导柱、两个侧抽组件和两个垫块组件；所述成型固定块用于对所述成型组件起到分型前的定位作用；所述成型组件和所述内缩组件用于成型产品；所述成型部在所述限位部的带动下做向内缩导向块中轴线靠近的内缩运动，以实现对成型产品的脱模；所述顶针与成型工件内表面顶端相接触，开模时，所述支撑弹簧持续处于回弹状态以实现所述顶针在所述内缩组件内缩后对成型工件的支撑固定。本发明专利技术一种成型效率高的内缩抽芯模具结构简单，可一次性成型多个带内扣的工件，成型效率高。

An inner shrinking core mold with high molding efficiency

The invention provides an internal shrinkage core pulling mould with high molding efficiency, which relates to the technical field of mould equipment. Among them, the upper mold seat, the forming fixed block, the molding assembly, the internal contraction component, the fixed plate, the lower die seat, the thimble component, two inclined guide columns, two side pulling components, and two block assemblies are used for positioning the molding component before the typing; the forming component and the contraction assembly are used. In the molding product, the molding part is driven by the limiting part to do the inward contraction movement near the central axis of the guiding block, so as to realize the demoulding of the molding product; the pin is in contact with the top of the inner surface of the molding work, and when the die is opened, the support spring is continuously in the springback state to realize the constriction of the pin. The support is fixed to the molding workpiece after the contraction of the component. The invention has the advantages of simple structure, high efficiency and high molding efficiency, and can be used for molding a plurality of workpieces with inner buttons at one time.

【技术实现步骤摘要】
一种成型效率高的内缩抽芯模具
本专利技术涉及模具设备
，具体而言，涉及一种成型效率高的内缩抽芯模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。而当某些产品的体积非常小，且产品内部还需要内扣等部件，如笔盖、化妆瓶盖等校工件时，普通的斜抽和侧抽抽芯无法成型其圆盖部需要向下抽芯才能实现，而普通的向下抽芯无法将内扣部成型并抽出，再加上需要的成型件体积小，所以其成型难度十分大，同时，结构复杂的情况下如何保证模具的成型效率和成型数量也是一个很大的问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种结构简单稳固，可有效成型带内扣的工件且可一次性成型多个工件的成型效率高的内缩抽芯模具，旨在改善现有的成型效率高的内缩抽芯模具结构复杂且成型效率低的技术问题。本专利技术是这样实现的：一种成型效率高的内缩抽芯模具，包括上模座、成型固定块、成型组件、内缩组件、固定板、下模座、顶针组件、两根斜导柱、两个侧抽组件和两个垫块组件；所述上模座、垫块组件、固定板和所述下模座由上至下依次设置，所述下模座与所述固定板之间进一步通过扣机连接；所述上模座下表面向内固定设置有所述成型固定块，所述成型固定块用于对所述成型组件起到分型前的定位作用；所述上模座下方两边设置有所述垫块组件，两个所述垫块组件之间的空隙设置有所述成型组件和所述侧抽组件；所述成型固定块下方设置有所述成型组件，所述成型组件沿分型的方向两侧分别固定设置有所述侧抽组件；所述斜导柱一端固定于所述上模座内，另一端倾斜穿过所述侧抽组件延伸至所述固定板内；所述成型组件包括左右设置的第一成型部和第二成型部，所述第一成型部和第二成型部形成一呈笔盖状的成型腔，所述成型腔内设置有内缩组件，所述成型组件和所述内缩组件用于成型产品；所述内缩组件包括内缩导向块、内缩件、导滑固定板和支撑板；所述内缩导向块整体呈子弹状，所述内缩导向块下端穿过所述支撑板与所述下模座固定连接；所述内缩件包括若干个内缩块，所述内缩导向块周壁沿周向开设有若干个与所述内缩块相配合的导滑槽，所述导滑槽沿所述内缩导向块长度方向设置；所述内缩块外壁上开设有若干个扣槽用于成型产品的内扣部；所述导滑槽内进一步设置有限位部以实现所述内缩块做沿所述导滑槽长度方向上的运动；所述支撑板设置于所述内缩件下方，所述内缩块包括成型部和水平滑动部，整体呈L型；所述下模座带动所述内缩导向块向下运动时，所述水平滑动部在所述支撑板上表面做向内缩导向块中轴线靠近的内缩运动，所述成型部在所述限位部的带动下做向内缩导向块中轴线靠近的内缩运动，以实现对成型产品的脱模；所述斜导柱靠近所述成型组件的一侧与所述侧抽组件内壁相贴合，所述斜导柱远离所述成型组件的一侧与所述侧抽组件内壁保持一定间隙设置，所述斜导柱随所述上模座向上运动并与远离所述成型组件的所述侧抽组件内壁贴合时，所述成型固定块与所述成型组件完全分开；两个所述侧抽组件分别在两个所述斜导柱的导向运动下可实现对所述第一成型部和所述第二成型部的分型；所述顶针组件用于实现开模后对成型产品的支撑作用。作为进一步改进，所述成型组件至少包括一个成型腔。作为进一步改进，所述成型组件包括两个成型腔；所述两个成型腔沿与分型方向相垂直的方向并排设置。作为进一步改进，所述侧抽组件包括第一滑块和第二滑块；所述第一滑块与所述成型组件固定连接；所述第一滑块上开设有与所述斜导柱相适配的倾斜通孔；所述第二滑块设置于所述第一滑块外侧；所述第二滑块与所述上模座固定连接。所述第一滑块与所述第二滑块相贴合的表面均倾斜配合设置；所述第一滑块侧面倾斜方向与对应的所述斜导柱的倾斜方向一致。作为进一步改进，所述侧抽组件下方进一步设置有一固定于所述固定板上的导向导轨；所述侧抽组件可实现在所述导向导轨上的滑动。作为进一步改进，所述导滑槽由所述内缩导向块中心轴向外方向上的宽度由大变小再变大或者由小变大再变小以形成所述限位部。作为进一步改进，所述下模座上进一步固定设置有一内缩固定座；所述内缩固定座上开有供所述内缩导向块穿过的固定通孔，所述内缩固定座下端进一步向外设置有一凸缘以实现与所述内缩固定座下方的限位卡和。作为进一步改进，所述顶针组件包括顶针，支撑弹簧、顶针限位块；所述顶针限位块固定于所述下模座中，所述顶针限位块上开设有一可供所述顶针和支撑弹簧做竖直方向上运动的活动盲孔；所述支撑弹簧上端与所述顶针下端面固定连接，另一端与所述活动盲孔下表面相接触；所述顶针限位块内且位于所述支撑弹簧上方进一步设置有一与所述活动盲孔相连通的顶针限位内腔，所述顶针贯穿所述顶针限位内腔设置；所述顶针上进一步设置有一活动限位部，所述活动限位部可实现在所述顶针限位内腔内的竖直活动且无法通过所述活动盲孔；合模时，所述支撑弹簧呈压缩状态，所述顶针沿所述内缩导向块的长度方向依次穿过所述顶针限位块、下模座、固定板和内缩导向块最终与成型工件内表面顶端相接触，开模时，所述支撑弹簧持续处于回弹状态以实现所述顶针在所述内缩组件内缩后对成型工件的支撑固定。作为进一步改进，所述内缩组件进一步包括导滑固定板；所述导滑固定板设置于所述支撑板上方；所述导滑固定板下表面开设有若干个与所述水平滑动部相适配的导轨槽以实现对所述水平滑动部的导向作用。作为进一步改进，所述导滑固定板进一步开设有若干个定位槽；所述支撑板上表面设置有若干个与所述固定槽相适配的定位块与所述导滑固定板固定连接。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术一种成型效率高的内缩抽芯模具可有效实现在一次开模合模过程中一次性成型多个工件，且通过侧抽组件和成型固定块的配合结合内缩组件的结构，实现整体结构紧凑小型化，可快速成型多个细长型且带有内扣件的工件，有效保证模具的整体成型效率。2.本专利技术一种成型效率高的内缩抽芯模具通过在内缩导向块上开设导滑槽与内缩件相配合的结构，同时通过限位部的设计来限制内缩件只能沿导滑槽的长度方向运动，在内缩导向块向下运动后有效实现内缩件往内缩导向块中轴线的运动以满足盖状工件内部扣部的成型后工件的取出，整体结构紧凑巧妙，能有效实现长形盖状内扣件的成型。3.本专利技术一种成型效率高的内缩抽芯模具中由于该模具需要通过内缩组件来实现脱模，其内缩组件下方无法通过普通的顶针板配合顶针对产品进行顶出或支撑，而若不给成型产品一个向上的支撑力的话，成型产品会随着内缩组件一起向下运动导致无法在正确位置脱模不便于取出，故采用顶针组件的结构可以有效实现当下模座带动顶针限位块一起往下运动时，利用支撑弹簧一端在所述活动盲孔中的自由状态且在合模时的压缩状态来实现顶针的最高点保持不动始终位于成型产品内壁的顶端以实现对成型产品的支撑，供开模后的方便取出，同时利用活动限位部的方式有效控制所述顶针在竖直方向上的限位移动，整体实现了无顶针板顶出进行脱模的效果，大大提高了加工效率，减小了加工成本。4.本专利技术一种成型效率高的内缩抽芯模具中若所述斜导柱完全与所述成型组件的倾斜通孔相适配，则在上模座带动成型固定块和斜导柱向上运动时，斜导柱会马上将竖直方向上的位置转化为对所述成型组件水平方向上的分型，这时由于成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型效率高的内缩抽芯模具，其特征在于：包括上模座、成型固定块、成型组件、内缩组件、固定板、下模座、顶针组件、两根斜导柱、两个侧抽组件和两个垫块组件；所述上模座、垫块组件、固定板和所述下模座由上至下依次设置，所述下模座与所述固定板之间进一步通过扣机连接；所述上模座下表面向内固定设置有所述成型固定块，所述成型固定块用于对所述成型组件起到分型前的定位作用；所述上模座下方两边设置有所述垫块组件，两个所述垫块组件之间的空隙设置有所述成型组件和所述侧抽组件；所述成型固定块下方设置有所述成型组件，所述成型组件沿分型的方向两侧分别固定设置有所述侧抽组件；所述斜导柱一端固定于所述上模座内，另一端倾斜穿过所述侧抽组件延伸至所述固定板内；所述成型组件包括左右设置的第一成型部和第二成型部，所述第一成型部和第二成型部形成一呈笔盖状的成型腔，所述成型腔内设置有内缩组件，所述成型组件和所述内缩组件用于成型产品；所述内缩组件包括内缩导向块、内缩件、导滑固定板和支撑板；所述内缩导向块整体呈子弹状，所述内缩导向块下端穿过所述支撑板与所述下模座固定连接；所述内缩件包括若干个内缩块，所述内缩导向块周壁沿周向开设有若干个与所述内缩块相配合的导滑槽，所述导滑槽沿所述内缩导向块长度方向设置；所述内缩块外壁上开设有若干个扣槽用于成型产品的内扣部；所述导滑槽内进一步设置有限位部以实现所述内缩块做沿所述导滑槽长度方向上的运动；所述支撑板设置于所述内缩件下方，所述内缩块包括成型部和水平滑动部，整体呈L型；所述下模座带动所述内缩导向块向下运动时，所述水平滑动部在所述支撑板上表面做向内缩导向块中轴线靠近的内缩运动，所述成型部在所述限位部的带动下做向内缩导向块中轴线靠近的内缩运动，以实现对成型产品的脱模；所述斜导柱靠近所述成型组件的一侧与所述侧抽组件内壁相贴合，所述斜导柱远离所述成型组件的一侧与所述侧抽组件内壁保持一定间隙设置，所述斜导柱随所述上模座向上运动并与远离所述成型组件的所述侧抽组件内壁贴合时，所述成型固定块与所述成型组件完全分开；两个所述侧抽组件分别在两个所述斜导柱的导向运动下可实现对所述第一成型部和所述第二成型部的分型；所述顶针组件用于实现开模后对成型产品的支撑作用。...

【技术特征摘要】
1.一种成型效率高的内缩抽芯模具，其特征在于：包括上模座、成型固定块、成型组件、内缩组件、固定板、下模座、顶针组件、两根斜导柱、两个侧抽组件和两个垫块组件；所述上模座、垫块组件、固定板和所述下模座由上至下依次设置，所述下模座与所述固定板之间进一步通过扣机连接；所述上模座下表面向内固定设置有所述成型固定块，所述成型固定块用于对所述成型组件起到分型前的定位作用；所述上模座下方两边设置有所述垫块组件，两个所述垫块组件之间的空隙设置有所述成型组件和所述侧抽组件；所述成型固定块下方设置有所述成型组件，所述成型组件沿分型的方向两侧分别固定设置有所述侧抽组件；所述斜导柱一端固定于所述上模座内，另一端倾斜穿过所述侧抽组件延伸至所述固定板内；所述成型组件包括左右设置的第一成型部和第二成型部，所述第一成型部和第二成型部形成一呈笔盖状的成型腔，所述成型腔内设置有内缩组件，所述成型组件和所述内缩组件用于成型产品；所述内缩组件包括内缩导向块、内缩件、导滑固定板和支撑板；所述内缩导向块整体呈子弹状，所述内缩导向块下端穿过所述支撑板与所述下模座固定连接；所述内缩件包括若干个内缩块，所述内缩导向块周壁沿周向开设有若干个与所述内缩块相配合的导滑槽，所述导滑槽沿所述内缩导向块长度方向设置；所述内缩块外壁上开设有若干个扣槽用于成型产品的内扣部；所述导滑槽内进一步设置有限位部以实现所述内缩块做沿所述导滑槽长度方向上的运动；所述支撑板设置于所述内缩件下方，所述内缩块包括成型部和水平滑动部，整体呈L型；所述下模座带动所述内缩导向块向下运动时，所述水平滑动部在所述支撑板上表面做向内缩导向块中轴线靠近的内缩运动，所述成型部在所述限位部的带动下做向内缩导向块中轴线靠近的内缩运动，以实现对成型产品的脱模；所述斜导柱靠近所述成型组件的一侧与所述侧抽组件内壁相贴合，所述斜导柱远离所述成型组件的一侧与所述侧抽组件内壁保持一定间隙设置，所述斜导柱随所述上模座向上运动并与远离所述成型组件的所述侧抽组件内壁贴合时，所述成型固定块与所述成型组件完全分开；两个所述侧抽组件分别在两个所述斜导柱的导向运动下可实现对所述第一成型部和所述第二成型部的分型；所述顶针组件用于实现开模后对成型产品的支撑作用。2.根据权利要求1所述的成型效率高的内缩抽芯模具，其特征在于：所述成型组件至少包括一个成型腔。3.根据权利要求2所述的成型效率高的内缩抽芯模具，其特征在于：所述成型组件包括两个成型腔；所述两个成型腔沿与分型方向相垂直的方向并排设置。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊新，翟豪瑞，于学华，王玮玲，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32