树脂带轮制造技术

本发明专利技术涉及一种树脂带轮，其中，在树脂成型有带轮主体(30)的滚动轴承(10)的外圈(11)的外径面形成一对环状槽(19)，在形成于该一对环状槽(19)间的环状突出部(20)的外径面通过滚轧而成型直纹滚花，从而在周向上交替地设置两端到达一对环状槽(19)的槽状的凹部(21)和凸部(22)。将凹部(21)的槽底圆的直径(φB)形成为比环状槽(19)的槽底圆的直径

Resin pulley

The invention relates to a resin belt wheel, in which a pair of ring grooves (19) are formed in the outer diameter surface of the outer ring (11) of the rolling bearing (10) of the main body (30) of the pulley body (10), and the outer diameter surface of the annular protruding part (20) formed between the ring groove (19) is rolled and the straight rib is formed by rolling, thereby alternately setting both ends on the circumference. A grooved concave part (21) and a convex part (22) that reach a pair of annular grooves (19). The diameter of the bottom circle of the concave part (21) is formed as the diameter of the bottom circle of the groove (19) than the ring groove (19).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】树脂带轮
本专利技术涉及对汽车发动机的同步带、辅机驱动用带的移动进行引导的树脂带轮。
技术介绍
对于对同步带、辅机驱动动用带的移动进行引导的空转带轮、带的张力调整所使用的张紧带轮而言，从其重量的减轻以及成本的降低来看，广泛采用在滚动轴承的外圈外径面上成型了由合成树脂构成的带轮主体的树脂带轮。在上述树脂带轮中，滚动轴承中的外圈的材料和带轮主体的材料的线膨胀系数不同，因此，带轮主体的外圈保持力可能由于因温度上升引起的热膨胀量的差异而降低，从而在外圈和带轮主体之间产生相对滑动(蠕变)。近年来，为了减少二氧化碳的排出量，提出一种搭载有带马达功能的发电机(ISG)(IntegratedStarterGenerator：汽车起动发电一体机)的发动机，该带马达功能的发电机在车辆停止时将发动机停止，在通过踏入油门踏板而使车辆起步时使发动机瞬间起动。在搭载有上述那样的ISG的汽车中，空转带轮、张紧带轮的加速减速的次数急剧增加，因此无法利用在外圈的外径面形成偏心槽、螺旋槽的简易的防滑构造来防止在外圈和带轮主体的相互间产生蠕变。这里，提出如下树脂带轮：在外圈的外径面通过滚轧来实施滚花加工而设置直纹滚花，使成型带轮主体的熔融树脂侵入至该直纹滚花的槽状的凹部内，从而通过由该侵入树脂的冷却固化形成的突出部与直纹滚花的凹部的卡合来防止在外圈和带轮主体之间产生蠕变(参照下述专利文献1、2)。专利文献1:国际公开第2013/002284号专利文献2:日本特开平11-148550号公报然而，在通过滚花加工来防止外圈和带轮主体的相互间的蠕变的情况下，当直纹滚花的槽状凹部的槽深较浅时，无法对防止蠕变起到较大的效果，从而需要形成比较深的槽状的凹部。此时，在上述专利文献1以及2所记载的树脂带轮中，在外圈的外径面形成卡止槽，并在该卡止槽的底面实施滚花加工，从而形成槽状的凹部和凸部在周向上交替地排列的直纹滚花，因此，若槽状凹部的槽深变深，则被加载于外圈的加工负荷变大而外圈变形。由于该变形，在滚动轴承旋转时产生异响、或产生振摆回转而使得旋转精度降低，从而导致轴承的功能降低，存在无法形成蠕变防止效果较高的深度较深的槽状的凹部这类不良情况。
技术实现思路
本专利技术的课题在于，提供一种能够在抑制滚动轴承的外圈的变形的状态下可靠地防止蠕变产生的树脂带轮。为了解决上述课题，本专利技术中，采用如下结构：在由滚动轴承、和被树脂成型于该滚动轴承的外圈外径面上而被一体化的带轮主体构成的树脂带轮中，在上述外圈的外径面且在轴向上隔开间隔地形成一对环状槽，在形成于该一对环状槽间的环状突出部的外径面通过滚轧而成型直纹滚花，从而在周向上交替地设置两端到达上述一对环状槽的槽状的凹部和凸部，将上述凹部的槽底的内切圆的直径形成为比上述环状槽的槽底圆的直径大的直径，上述带轮主体具有在上述槽状凹部内填充熔融树脂并将该熔融树脂固化而形成的突出部。如上述那样，在形成于一对环状槽间的环状突出部的外径面通过滚轧而实施滚花加工，由此，由于在被进行该滚花加工的上述环状突出部的轴向两侧设置有一对环状槽，所以塑性变形时的加工负荷沿轴向逃逸而被一对环状槽吸收。此时，由滚花加工形成的槽状凹部的槽底的内切圆的直径形成为比环状槽的槽底圆的直径大的直径，因此，塑性变形时的加工负荷被一对环状槽有效地吸收，径向负荷极小，能够不使外圈变形地成型直纹滚花。另外，能够进行深度较深的槽状凹部的成型，从而能够通过在该凹部内成型的突出部与凸部的卡合来可靠地防止在外圈和带轮主体之间的蠕变。这里，环状突出部的轴向的截面形状可以为圆弧形，也可以为梯形。另外，也可以由梯形和圆弧形的组合构成。通过形成为那样的截面形状，环状突出部的轴向宽度在外径面较小，并随着来到径向内侧而逐渐变宽，因此在通过按压滚花工具的齿模而进行滚花加工时，与齿模的接触面积缓缓增大而抑制加工负荷的急剧增加，从而能够相对于环状突出部容易地加工直纹滚花。考虑若与直纹滚花的凸部在周向上卡合的突出部的高度不足0.3mm，则因为滚动轴承中的外圈的材料和带轮主体的材料的线膨胀系数不同，所以由于因温度上升引起的热膨胀量的差异而使得突出部和直纹滚花的凸部的周向的卡合力变弱而产生蠕变。因此，优选成型突出部的凹部的槽深形成为0.3mm以上。在本专利技术中，如上述那样，能够利用设置于被进行滚花加工的环状突出部的轴向两侧的一对环状槽对由滚花加工引起塑性变形时的加工负荷进行有效地吸收，因此被加载于外圈的径向负荷极小，能够进行深度较深的槽状凹部的成型，从而能够通过在该凹部内成型的突出部与凸部的卡合来可靠地防止在外圈和带轮主体之间的蠕变。附图说明图1是表示本专利技术所涉及的树脂带轮的实施方式的纵剖视图。图2是放大表示图1的滚动轴承的外圈和带轮主体的止转部的剖视图。图3是表示沿着图2的III-III线的剖视图。图4是表示外圈的一部分的立体图。图5是表示环状突出部的其他例子的剖视图。图6是表示环状突出部的另一其他例子的剖视图。图7是表示环状突出部的另一其他例子的剖视图。具体实施方式以下，基于附图对本专利技术的实施方式进行说明。如图1所示，树脂带轮由滚动轴承10、以及设置于该滚动轴承10的外周的带轮主体30构成。滚动轴承10由在形成于外圈11的内径面的轨道槽12和形成于内圈13的外径面的轨道槽14间装入滚珠15，并用保持器16保持了该滚珠15的深沟球轴承构成，形成于上述外圈11和内圈13的对置部间的轴承空间17的两端开口通过装入密封部件18而被封闭。此外，滚动轴承10并不限定于带密封件的深沟球轴承。例如，也可以是圆柱滚子轴承。如图2～图4所示，在外圈11的外径面且在轴向上隔开间隔地设置有一对环状槽19，在该一对环状槽19间设置有环状突出部20。环状突出部20在包括滚动轴承10的轴心的剖切面处的截面形状(轴向的截面形状)形成为梯形，在该环状突出部20的外径面通过滚轧而实施有滚花加工，从而在周向上交替地成型有两端到达上一对环状槽19的槽状的凹部21和凸部22。滚花加工为直纹滚花加工(日文：直纹ローレット加工)，在凹部21中，在与滚动轴承10的轴心正交的剖切面处的截面形状形成为V字形，该V字形的槽的深度h(参照图3)形成为0.3mm以上。另一方面，在凸部22中，在与滚动轴承10的轴心正交的剖切面处的截面形状形成为在顶部具有少量的平坦面22a的V字形。这里，如图2所示，若将环状槽19的槽底圆的直径设为将槽状的凹部21的槽底的内切圆的直径设为则在环状槽19的槽底圆和槽状的凹部21的槽底的内切圆之间，形成为成立的关系。如图2所示，在一对环状槽19的外侧面和外圈11的外径面的交叉部设置有倒角23。如图1所示，带轮主体30由合成树脂的成型品构成。在该带轮主体30，在带引导轮31的内周设置有环状板部32，在该环状板部32的内周设置有突起部33。另外，在突起部33的两端部设置有向内的凸缘34。此外，虽然省略了图示，但也可以存在多个将带引导轮31和突起部33连结的放射状的肋。带轮主体30在外圈11的外径面上通过注射模塑成型而被成型。在其成型时，如图2以及图3所示，熔融树脂侵入形成于外圈11的外径面的一对环状槽19内以及被成型于环状突出部20的外径面的凹部21内并通过冷却或者加热而固化，通过在一对环状槽19内的固化而形成有环状肋35，通过在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂带轮，其由滚动轴承(10)、和被树脂成型于该滚动轴承(10)的外圈(11)外径面上而被一体化的带轮主体(30)构成，其中，在上述外圈(11)的外径面且在轴向上隔开间隔地形成一对环状槽(19)，在形成于该一对环状槽(19)间的环状突出部(20)的外径面通过滚轧而成型直纹滚花，从而在周向上交替地设置两端到达上述一对环状槽(19)的槽状的凹部(21)和凸部(22)，将上述凹部(21)的槽底的内切圆的直径形成为比上述环状槽(19)的槽底圆的直径大的直径，上述带轮主体(30)具有在上述槽状凹部(21)内填充熔融树脂并将该熔融树脂固化而形成的突出部(36)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.08.04 JP 2015-1541041.一种树脂带轮，其由滚动轴承(10)、和被树脂成型于该滚动轴承(10)的外圈(11)外径面上而被一体化的带轮主体(30)构成，其中，在上述外圈(11)的外径面且在轴向上隔开间隔地形成一对环状槽(19)，在形成于该一对环状槽(19)间的环状突出部(20)的外径面通过滚轧而成型直纹滚花，从而在周向上交替地设置两端到达上述一对环状槽(19)的槽状的...

【专利技术属性】
技术研发人员：中尾吾朗，
申请(专利权)人：NTN株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP