The invention relates to non-ferrous metal smelting, in particular to a method for producing scandium concentrate from alumina waste and extracting high purity scandium oxide from it. A method for producing scandium containing concentrates from red mud is provided, in which a mixture of sodium carbonate and sodium bicarbonate is used to carbonate the red mud at least in a single stage, so that scandium is adsorbed from the obtained scandium containing solution to the phosphorus ion exchange agent and uses sodium carbonate solution to desorb scandium from the organic phase of the ion exchange agent. The commercial regenerated scandium is obtained from which the scandium concentrate is precipitated, in which the content of Sc2O3 is at least 15 weight% (by dry matter), the content of TiO2 is not more than 3 weight% (by dry matter), and the content of ZrO2 is not more than 15 weight% (by dry matter), and the scandium in the concentrate is Sc (OH) 3 hydroxide and ScOHCO3 x 4H2O alkaline salt. The form of a mixture. A method for the production of high purity scandium oxide is also provided. The method includes dissolving scandium concentration in sulphuric acid, removing insoluble deposits, precipitating scandium, filtering, rinsing, drying, and calcining to obtain scandium oxide precipitation, in which the scandium in the filtrate will be sulphur once removed from acid insoluble deposits. Sodium sulfate is precipitated in the compound salt of sodium sulphate and scandium sulphate, and the precipitate is filtered out with sodium sulfate solution. The compound salt is dissolved in water, and the compound salt is dissolved in water. It is used to precipitate scandium hydrogen oxide with caustic soda, filter cake, and be flushed and added to the oxalic acid solution in order to obtain scandium oxalate with oxalic acid, filter out scandium oxalate, rinse with water, calcined purity and produce purity. About 99 weight% of scandium oxide. In this way, the maximum purity of scandium oxide can be obtained at the lowest cost.
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】含钪浓缩物的生产和从中进一步提取高纯度氧化钪
本专利技术涉及有色金属冶炼,特别是涉及一种从氧化铝生产废料中生产含钪浓缩物并从中提取超高纯度氧化钪的方法。该方法包括从根据现有分类属于危险等级5的称为赤泥的大吨位铝生产废料中提取钪。由于这种废料的高碱性,其储存场地附近的地区不适合建筑和农业。同时,对微量和稀土金属的需求也在增长。首先,钪作为火箭和飞机制造业以及航天工业的建筑材料受到关注,因为其熔化温度明显高于铝,而与铝的密度相同。添加铝及其合金的数十分之一的量的金属钪可以改善强度并在某些情况下改善塑性,提高对腐蚀裂纹、扭曲的抗性,赋予拉紧的半成品焊接特性。已知钪是一种并非以游离状态天然存在的经典微量元素,它不形成矿物质,仅在工业上以白色粉末形式的Sc2O3存在。钪属于地球上最昂贵的积极用于创新和高新技术以及高强度和高耐蚀轻合金的成分的金属。氧化钪由作为铝土矿加工的废料的赤泥产生,从所述铝土矿加工中生产出氧化铝或冶金氧化铝形式的中间产物作为生产铝并最终生产原铝的原材料。生态有害废料的回收是铝生产的重大问题。然而,赤泥中贵金属氧化物含量较高。提取这些化合物的过程使得可以改善泥浆的性能,其包括但不限于降低碱含量和湿度,从而不需要昂贵的赤泥掩埋,并为其在建筑行业中的使用创造额外的利润来源。
技术介绍
已知在将铝土矿加工成氧化铝的同时提取钪的方法,所述方法包括浸出粗产物,然后从沉淀物中分离溶液,通过向滤液中加入含有两性捕收剂金属氢氧化物的溶液使钪沉淀,然后过滤并冲洗沉淀物(俄罗斯专利2201988号,2003年4月10日)。这种方法的缺点是钪从粗产物(即赤泥)中的提取率 ...
【技术保护点】
一种从赤泥产生含钪浓缩物的方法,所述方法包括从液相中过滤赤泥,用碳酸氢钠再循环溶液对赤泥饼再浆化,用二氧化碳对所述溶液充气直至达到pH≤9,用苏打‑碳酸氢钠溶液浸出赤泥,在过滤器上过滤并用水冲洗赤泥饼,使钪从滤液中吸附至磷酸盐离子交换剂上,随后再循环的溶液返回用于赤泥饼的再浆化,在高温用浓苏打溶液使钪从磷酸盐离子交换剂中解吸以获得富含钪的解吸剂,以及在第二阶段至少进行一个解吸剂水解阶段以获得含钪浓缩物,其特征在于,使用碳酸钠和碳酸氢钠的混合物溶液至少在单个阶段进行赤泥的碳酸化浸出,使钪从所得含钪溶液中吸附至含磷离子交换剂上,使用碳酸钠溶液将钪从离子交换剂有机相解吸以获得商业再生钪,从其中沉淀出钪浓缩物,其中,Sc2O3含量为至少15重量%(以干物质计),TiO2含量不超过3重量%(以干物质计),ZrO2含量不超过15重量%(以干物质计),并且其中所述浓缩物中的钪为Sc(OH)3氢氧化物与ScOHCO3×4H2O碱式盐的混合物形式。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.08.04 RU 20161323591.一种从赤泥产生含钪浓缩物的方法,所述方法包括从液相中过滤赤泥,用碳酸氢钠再循环溶液对赤泥饼再浆化,用二氧化碳对所述溶液充气直至达到pH≤9,用苏打-碳酸氢钠溶液浸出赤泥,在过滤器上过滤并用水冲洗赤泥饼,使钪从滤液中吸附至磷酸盐离子交换剂上,随后再循环的溶液返回用于赤泥饼的再浆化,在高温用浓苏打溶液使钪从磷酸盐离子交换剂中解吸以获得富含钪的解吸剂,以及在第二阶段至少进行一个解吸剂水解阶段以获得含钪浓缩物,其特征在于,使用碳酸钠和碳酸氢钠的混合物溶液至少在单个阶段进行赤泥的碳酸化浸出,使钪从所得含钪溶液中吸附至含磷离子交换剂上,使用碳酸钠溶液将钪从离子交换剂有机相解吸以获得商业再生钪,从其中沉淀出钪浓缩物,其中,Sc2O3含量为至少15重量%(以干物质计),TiO2含量不超过3重量%(以干物质计),ZrO2含量不超过15重量%(以干物质计),并且其中所述浓缩物中的钪为Sc(OH)3氢氧化物与ScOHCO3×4H2O碱式盐的混合物形式。2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在60℃~100℃、优选80℃~85℃碳酸化浸出赤泥。3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,碳酸钠和碳酸氢钠的混合物溶液中的Na2O总浓度≥60g/dm3,优选为65g/dm3~75g/dm3,其中,Na2O碳酸氢盐占Na2O总的50%~100%。4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在40℃~100℃使钪从所得含钪溶液中吸附至含磷离子交换剂上。5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在20℃~80℃使用Na2CO3浓度为160g/dm3~450g/dm3的碳酸钠溶液将钪从离子交换剂有机相中解吸。6.如权利要求1所述的方法,其特征在于,含钪浓缩物分两个阶段进行沉淀,其中,在第一阶段,从商业再生钪中使杂质组分在pH10.5~12.0和60℃~80℃沉淀并以沉淀物形式分离出来;并且在第二阶段,使钪浓缩物自身在pH12.5~13.5和70℃~80℃沉...
【专利技术属性】
技术研发人员:A·G·苏斯,A·B·科济列夫,A·V·帕诺夫,
申请(专利权)人:俄铝工程技术中心有限责任公司,
类型:发明
国别省市:俄罗斯,RU
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