一种聚氨酯树脂生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯树脂生产装置，包括外壳，所述外壳的顶端设有顶盖，所述顶盖的内部左右两侧均设有拉杆，所述拉杆的左侧安装有拉伸弹簧，所述拉杆通过拉伸弹簧与顶盖相连，所述顶盖的底端左右两侧均安装有挡块，所述挡块的内部安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端安装有凸块，所述凸块的底端设有连杆。该聚氨酯树脂生产装置，通过套筒和连接杆的配合，通过竖杆和框体的配合，将中间部分的原料充分搅拌，通过顶盖和拉杆的配合，通过拉伸弹簧和连杆的配合，可以固定在直径不同的外壳上，这样就可以满足在生产过程多次不同的搅拌需要，适用于生产的小型工厂，降低了成本的同时也增加了生产的效率。

A polyurethane resin production device

The utility model discloses a polyurethane resin production device, including a shell. The top of the shell is provided with a top cover. A pull rod is provided on the left and right sides of the top cover. The left side of the pull rod is equipped with a stretch spring, the pull rod is connected with the top cover by a stretch spring, and the left and right sides of the top end of the top cover are both installed on both sides. A compression spring is installed inside the baffle block, and a convex block is arranged at the bottom end of the compression spring, and a connecting rod is arranged at the bottom end of the convex block. The polyurethane resin production device, through the combination of sleeve and connecting rod, through the combination of the vertical rod and the frame, fully stirred the intermediate part of the raw material, through the matching of the roof and the pull rod, through the combination of the tension spring and the connecting rod, it can be fixed on the shell with different diameter, so that it can be satisfied in the production process many times. Different mixing needs are applied to small factories, which reduce costs and increase production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯树脂生产装置
本技术涉及聚氨酯树脂生产装置
，具体为一种聚氨酯树脂生产装置。
技术介绍
聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用，用来制备聚醚型聚氨酯，聚合方法随材料性质而不同，合成弹性体时先制备低分子量二元醇，再与过量芳族异氰酸酯反应，生成异氰酸酯为端基的预聚物，再同丁二醇扩链，得到热塑弹性体，若用芳族二胺扩链并进一步交联，得到浇铸型弹性体，例如申请号为201620959453.1的专利，包括真空脱水器、预热器、搅拌混合器、旋转反应器和混料器，该专利虽然能进行聚氨酯树脂的生产过程，但是在生产过程中多个步骤都需要进行搅拌混合，多个搅拌装置浪费成本，而且操作复杂，对于小型的工厂来说这种制造的方式更加的不适用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚氨酯树脂生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯树脂生产装置，包括外壳，所述外壳的顶端设有顶盖，所述顶盖的内部左右两侧均设有拉杆，所述拉杆的左侧安装有拉伸弹簧，所述拉杆通过拉伸弹簧与顶盖相连，所述顶盖的底端左右两侧均安装有挡块，所述挡块的内部安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端安装有凸块，所述凸块的底端设有连杆，所述连杆与凸块搭接相连，所述连接杆的底端安装有卡块，所述连杆从左至右依次贯穿拉杆、外壳和挡块，所述顶盖的顶端设有电机，所述电机的底端安装有转杆，所述转杆贯穿顶盖，所述转杆与顶盖的连接处设有轴承，所述转杆的底端安装有连接块，所述连接块的左右两侧均安装有搅拌叶，所述转杆的外壁安装有框体，所述框体的内部设有套筒，所述框体的内壁设有滑轨，所述套筒与转杆相连，所述套筒的外壁安装有多个连接杆，所述连接杆的中间位置安装有竖杆，所述连接杆的左端安装有滚轮，所述滚轮通过转轴与连接杆相连，所述滚轮与滑轨搭接相连。优选的，所述转杆的外壁从上至下依次安装有顶板和底板，所述转杆的外壁左右两侧设有滑槽，所述转杆的外壁设有压板，所述压板与转杆的连接处设有滑块，所述滑块与滑槽搭接相连。优选的，所述电机的顶端安装有把手。优选的，所述连接块的底端安装有垫片。优选的，所述电机的左右两侧均安装有支架。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该聚氨酯树脂生产装置，通过电机和转杆的配合，通过连接块和搅拌叶的配合，电机带动转杆转动，从而带动连接块和搅拌叶一起转动，将底部的原料充分搅拌，通过套筒和连接杆的配合，通过竖杆和框体的配合，将中间部分的原料充分搅拌，通过顶盖和拉杆的配合，通过拉伸弹簧和连杆的配合，可以固定在直径不同的外壳上，这样就可以满足在生产过程多次不同的搅拌需要，适用于生产的小型工厂，降低了成本的同时也增加了生产的效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的拉杆结构剖面图；图3为本技术的转杆结构剖面图；图4为本技术的压板结构示意图。图中：1、外壳，2、拉杆，3、顶盖，4、压缩弹簧，5、凸块，6、卡块，7、连杆，8、拉伸弹簧，9、电机，10、转杆，11、连接块，12、搅拌叶，13、套筒，14、连接杆，15、框体，16、竖杆，17、滑轨，18、滚轮，19、转轴，20、压板，21、底板，22、顶板，23、滑槽，24、滑块，25、轴承，26、支架，27、把手，28、垫片，29、挡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种聚氨酯树脂生产装置，包括外壳1，外壳1的顶端设有顶盖3，顶盖3的内部左右两侧均设有拉杆2，拉杆2能拉出顶盖3，为了在更换直径不同的外壳1时也可以适用，拉杆2的左侧安装有拉伸弹簧8，拉伸弹簧8的弹性系数为10N/CM，拉杆2通过拉伸弹簧8与顶盖3相连，顶盖3的底端左右两侧均安装有挡块29，挡块29的内部安装有压缩弹簧4，压缩弹簧4的弹性系数为5N/CM，压缩弹簧4的底端安装有凸块5，凸块5的底端设有连杆7，连杆7为活动连接，当需要拆下装置时，将连杆7抽出即可，连杆7与凸块5搭接相连，连接杆7的底端安装有卡块6，连杆7从左至右依次贯穿拉杆2、外壳1和挡块29，聚氨酯树脂生产的过程中，在进行搅拌混合的步骤时，将原料投放到外壳1盖上顶盖3，将挡块29置于外壳1的内部，将拉杆2拉出外壳1的外部，此时拉伸弹簧8因自身的弹性性能被伸长，从而拉动拉杆2向设有外壳1方向，使拉杆2与外壳1的外壁紧密相连，将连杆7设有卡块6的一端朝上从拉杆2伸入外壳1的内部，此时压缩弹簧4因自身的弹性性能推动凸块5与连杆7相连，在旋转连杆7，旋转至卡块6朝下位置，顶盖3的顶端设有电机9，电机9型号为H3H12/H3SH13，外接电源为380V的交流电，电机9的底端安装有转杆10，转杆10贯穿顶盖3，转杆10与顶盖3的连接处设有轴承25，转杆10的底端安装有连接块11，连接块11的左右两侧均安装有搅拌叶12，转杆10的外壁安装有框体15，框体15的内部设有套筒13，框体15的内壁设有滑轨17，套筒13与转杆10相连，套筒13的外壁安装有多个连接杆14，连接杆14的中间位置安装有竖杆16，连接杆14的左端安装有滚轮18，滚轮18通过转轴19与连接杆14相连，滚轮18与滑轨17搭接相连，接通电机9的外接电源，电机9开始工作，电机9带动转杆10一起转动，在转动的同时转杆10底端的连接块11带动搅拌叶12一起转动，于此同时安装在转杆10外壁的套筒13一起转动，连接杆14随转杆10转动的同时带动竖杆16转动，滚轮17在滑轨17中随着连接杆14一起转动，转杆10的外壁从上至下依次安装有顶板22和底板21，顶板22与底板21的作用是为了限定压板20的位移，转杆10的外壁左右两侧设有滑槽23，转杆10的外壁设有压板20，压板20与转杆10的连接处设有滑块24，滑块24与滑槽23搭接相连，滑块24在滑槽23中上下移动，为原料提供足够的可活动的空间，压板20为该设备最多可搅拌的原料的高度，对原料的量进行限制，防止在使用的过程中为了提高效率将原料装入过多，搅拌不均匀，从而达不到生产聚氨酯树脂的生产要求，电机9的顶端安装有把手27，方便将设备取出，填原料和将原料倒出，连接块11的底端安装有垫片28，防止在不同的容器中使用该设备时，连接块11与容器底端接触，导致无法转动，不能进行工作，电机9的左右两侧均安装有支架26，对电机9进行支撑，使电机9在工作时更加稳定减少晃动。聚氨酯树脂生产的过程中，在进行搅拌混合的步骤时，将原料投放到外壳1盖上顶盖3，将挡块29置于外壳1的内部，将拉杆2拉出外壳1的外部，此时拉伸弹簧8因自身的弹性性能被伸长，从而拉动拉杆2向设有外壳1方向，使拉杆2与外壳1的外壁紧密相连，将连杆7设有卡块6的一端朝上从拉杆2伸入外壳1的内部，此时压缩弹簧4因自身的弹性性能推动凸块5与连杆7相连，在旋转连杆7，旋转至卡块6朝下位置，接通电机9的外接电源，电机9开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯树脂生产装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶端设有顶盖(3)，所述顶盖(3)的内部左右两侧均设有拉杆(2)，所述拉杆(2)的左侧安装有拉伸弹簧(8)，所述拉杆(2)通过拉伸弹簧(8)与顶盖(3)相连，所述顶盖(3)的底端左右两侧均安装有挡块(29)，所述挡块(29)的内部安装有压缩弹簧(4)，所述压缩弹簧(4)的底端安装有凸块(5)，所述凸块(5)的底端设有连杆(7)，所述连杆(7)与凸块(5)搭接相连，所述连杆(7)的底端安装有卡块(6)，所述连杆(7)从左至右依次贯穿拉杆(2)、外壳(1)和挡块(29)，所述顶盖(3)的顶端设有电机(9)，所述电机(9)的底端安装有转杆(10)，所述转杆(10)贯穿顶盖(3)，所述转杆(10)与顶盖(3)的连接处设有轴承(25)，所述转杆(10)的底端安装有连接块(11)，所述连接块(11)的左右两侧均安装有搅拌叶(12)，所述转杆(10)的外壁安装有框体(15)，所述框体(15)的内部设有套筒(13)，所述框体(15)的内壁设有滑轨(17)，所述套筒(13)与转杆(10)相连，所述套筒(13)的外壁安装有多个连接杆(14)，所述连接杆(14)的中间位置安装有竖杆(16)，所述连接杆(14)的左端安装有滚轮(18)，所述滚轮(18)通过转轴(19)与连接杆(14)相连，所述滚轮(18)与滑轨(17)搭接相连。...

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯树脂生产装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶端设有顶盖(3)，所述顶盖(3)的内部左右两侧均设有拉杆(2)，所述拉杆(2)的左侧安装有拉伸弹簧(8)，所述拉杆(2)通过拉伸弹簧(8)与顶盖(3)相连，所述顶盖(3)的底端左右两侧均安装有挡块(29)，所述挡块(29)的内部安装有压缩弹簧(4)，所述压缩弹簧(4)的底端安装有凸块(5)，所述凸块(5)的底端设有连杆(7)，所述连杆(7)与凸块(5)搭接相连，所述连杆(7)的底端安装有卡块(6)，所述连杆(7)从左至右依次贯穿拉杆(2)、外壳(1)和挡块(29)，所述顶盖(3)的顶端设有电机(9)，所述电机(9)的底端安装有转杆(10)，所述转杆(10)贯穿顶盖(3)，所述转杆(10)与顶盖(3)的连接处设有轴承(25)，所述转杆(10)的底端安装有连接块(11)，所述连接块(11)的左右两侧均安装有搅拌叶(12)，所述转杆(10)的外壁安装有框体(15)，所述框体(15)的内部设有套筒(13)，所述框体(15)的内壁设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张崇亮，王伟，
申请(专利权)人：天津市新丽华色材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津,12