一种AlTiB中间合金的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种ＡｌＴｉＢ中间合金的生产方法，该方法的主要步骤是：将金属钛粉、工业纯金属铝粉、工业纯氟硼酸钾和工业纯氟硅酸钠按一定比例混合均匀，制成块状，再加入到覆盖着ＫＣｌ的铝熔体中，保温一段时间后，扒渣浇注成型。用该方法生产的ＡｌＴｉＢ中间合金，夹杂物含量低，可使待细化合金的废品率降低５－１０％，挤压型材的速度提高１５－２０％；同时，可减少设备腐蚀和氧化烧损。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属金属材料领域，特别是一种用于细化铝及其合金晶粒组织、提高铝制品和铝合金铸件质量和综合机械性能的AlTiB中间合金的生产方法。目前，国内外生产AlTiB中间合金普遍采用的方法是氟盐法，先将碱金属氟化物(K2TiF6和KBF4)加入到750℃以上的铝熔体中，使其还原，然后制备成AlTiB中间合金。例如专利号为5,100,618的美国专利，公开了一种铝合金晶粒细化剂的生产工艺，就是采用该种方法。用这种方法制备的AlTiB中间合金的金属间化合物TiAl3颗粒较粗大，细化效果较差；且AlTiB中间合金夹杂物含量高，使待细化的合金容易产生夹渣缺陷；同时，生产过程中放出大量的氟化物等有害气体，不仅严重污染了环境，造成人身和设备的危害，而且使一部分铝变成AlF3，增加了铝耗。本专利技术的目的在于克服上述现有技术不足，利用金属遗传性提供一种新的生产AlTiB中间合金的方法。本专利技术是通过以下方式实现的，其特征在于包括以下步骤(1)将金属钛粉、工业纯金属铝粉、工业纯氟硼酸钾和工业纯氟硅酸钠混合均匀，各组分的重量百分比(wt％)为金属钛粉工业纯金属铝粉工业纯氟硼酸钾工业纯氟硅酸钠25-30 5-10 50-60 3-10(2)用油压机将上述混合物压制成块状；(3)把铝熔化并升温至780℃-950℃；(4)在铝熔体表面覆盖KCl后，再加入上述块状混合物，保温8-20分钟，然后，扒渣浇注成型。经该工艺制备的AlTiB中间合金夹杂物含量低，中间合金中铸态组织TiAl3呈细小圆粒状，直径d≤15μm，且大小均匀，具有细化效果的高效性和遗传性，故称之为遗传性AlTiB中间合金。下面给出本专利技术的一个最佳实例用纯钛粉和氟硼酸钾生产AlTiB中间合金的工艺1)先将金属钛粉(直径小于100μm)和氟硼酸钾在混砂机内混合均匀，然后再加入工业纯铝粉(直径小于100μm)和工业纯氟硅酸钠混合均匀；各组分的重量百分比(wt％)为金属钛粉工业纯氟硼酸钾工业纯铝粉工业纯氟硅酸钠26 60 8 62)用油压机将上述混合物压制成直径为50mm、高为40mm的圆柱体；3)把铝熔化并升温至800℃-850℃，然后在铝熔体表面上覆盖2-3mm厚的KCl，再加入上述圆柱体，保温10分钟，扒渣浇注成锭料；4)将锭料热扎成直径为9.5mm的线材。利用该方法生产的AlTiB中间合金，夹杂物含量低，可使待细化合金的废品率降低5-10％，挤压型材的速度提高15-20％；同时，可减少设备腐蚀和氧化烧损，从而延长设备使用寿命，提高原材料利用率。利用该方法生产的遗传性AlTiB中间合金中的TiAl3呈细小分散的块状或圆球状，TiAl3尺寸为5-50um，铝合金中加入0.1％的遗传性AlTiB中间合金后，铸扎板达到1级晶粒度。权利要求1.，其特征在于包括以下步骤(1)将金属钛粉、工业纯金属铝粉、工业纯氟硼酸钾和工业纯氟硅酸钠混合均匀，各组分的重量百分比(wt％)为金属钛粉 工业纯金属铝粉工业纯氟硼酸钾工业纯氟硅酸钠25-30 5-10 50-60 3-10(2)用油压机将上述混合物压制成块状；(3)把铝熔化并升温至780℃-950℃；(4)在铝熔体表面覆盖KCl后，再加入上述块状混合物，保温8-20分钟，然后，扒渣浇注成型。全文摘要本专利技术涉及,该方法的主要步骤是:将金属钛粉、工业纯金属铝粉、工业纯氟硼酸钾和工业纯氟硅酸钠按一定比例混合均匀,制成块状,再加入到覆盖着KCl的铝熔体中,保温一段时间后,扒渣浇注成型。用该方法生产的AlTiB中间合金,夹杂物含量低,可使待细化合金的废品率降低5—10%,挤压型材的速度提高15—20%;同时,可减少设备腐蚀和氧化烧损。文档编号C22C1/03GK1240833SQ9811032公开日2000年1月12日 申请日期1998年7月1日 优先权日1998年7月1日专利技术者边秀房, 刘相法, 亓效刚, 马家骥 申请人:山东工业大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＡｌＴｉＢ中间合金的生产方法，其特征在于包括以下步骤：（１）将金属钛粉、工业纯金属铝粉、工业纯氟硼酸钾和工业纯氟硅酸钠混合均匀，各组分的重量百分比（ｗｔ％）为：金属钛粉 工业纯金属铝粉 工业纯氟硼酸钾 工业纯氟硅酸钠２５－３ ０ ５－１０ ５０－６０ ３－１０（２）用油压机将上述混合物压制成块状；（３）把铝熔化并升温至７８０℃－９５０℃；（４）在铝熔体表面覆盖ＫＣｌ后，再加入上述块状混合物，保温８－２０分钟，然后，扒渣浇注成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：边秀房，刘相法，亓效刚，马家骥，
申请(专利权)人：山东工业大学，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]