拉筒用斜条对接方法技术

本发明专利技术涉及一种拉筒用斜条对接方法，包括有如下工序：首先，将裁下的斜条叠放成一叠，叠放时每根斜条的面朝向一致，并在斜条的两头里侧用大针码手纤固定；其次，对整叠斜条的两端分别进行对接；对接整叠斜条的其中一端时，先揭开第一根斜条，将第二、三根斜条进行对接，再将第四、五根斜条进行对接，再将第六、七根斜条进行对接，依次类推，再将第2N、2N+1根斜条进行对接；对接整叠斜条的另一端时，将第一、二根斜条进行对接，再将第三、四根斜条进行对接，再将第五、六根斜条进行对接，依次类推，再将第2N‑1、2N根斜条进行对接。本发明专利技术对接方法简单，缩短手臂拉动距离，节省工时工序，不会接扭，提高工作效率。

A method of butt butt butt for drawing cylinder

The invention relates to a method of butt butt butt joint for a drawing cylinder, which includes the following procedures: first, the slanted strips are stacked into one stack, the face of each slanting bar is aligned while stacking, and the two ends of the inclined bar are fixed with a large needle code hand fiber; secondly, the two ends of the inclined strip are butted respectively; and the oblique strip is butted into the oblique strip. At one end, the first oblique strip is opened first, the second, third oblique strips are butted, then the fourth, fifth slanted strips are butted, then the sixth, seventh oblique strips are butted, and then the diagonal bars of the 2N and 2N+1 are then butted, and the first, second oblique strips are butted when the other end of the stacked slanting bar is butted. The third, fourth diagonal bars will be butted, then the fifth, sixth diagonal bars will be butted, followed by analogy, and then the butt of 2N, 1 and 2N will be butted. The invention has the advantages of simple docking method, shortening the pulling distance of the arm, saving labor hour working procedure, and avoiding twisting and improving work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
拉筒用斜条对接方法
本专利技术属于服装拉松紧线
，特别是涉及一种拉筒用斜条对接方法。
技术介绍
拉筒又称卷边器，拉筒主要用于各种面料缝纫过程中的滚领、包边、卷边、折边、围边、拉脚、拉带等。目前，拉筒用45°斜条的对接方法是首先对接两根斜条同时参照斜条面，再捋顺至另端与第三根斜条进行对接，再捋顺至另端与第四根斜条进行对接，依次类推。此对接斜条的方法由于斜条本身较长使得手臂拉动距离长，消耗较多工时，并且很容易接扭，严重影响生产进度。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种对接方法简单，缩短手臂拉动距离，节省工时工序，不会接扭，提高工作效率的拉筒用斜条对接方法。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种拉筒用斜条对接方法，包括有如下工序：1)首先，将裁下的斜条叠放成一叠，叠放时每根斜条的面朝向一致，并在斜条的两头里侧用大针码手纤固定；2)其次，对整叠斜条的两端分别进行对接；其中，对接整叠斜条的其中一端时，先揭开第一根斜条，将第二根斜条和第三根斜条进行第一次对接，再将第四根斜条和第五根斜条进行第二次对接，再将第六根斜条和第七根斜条进行第三次对接，依次类推，再将第2N根斜条和第2N+1根斜条进行第n次对接；对接整叠斜条的另一端时，将第一根斜条和第二根斜条进行第一次对接，再将第三根斜条和第四根斜条进行第二次对接，再将第五根斜条和第六根斜条进行第三次对接，依次类推，再将第2N-1根斜条和第2N根斜条进行第n次对接；N的值为斜条的两端分别进行第n次对接的取值，n为≥1的自然数；每两根斜条对接时其中的一根斜条的端部翻转180°使两根斜条的正面贴合且斜条的斜边部分重合，未重合部分的两根斜条的角均为等腰直角三角形，分别形成第一直角点和第二直角点，在两根斜条的反面依第一直角点和第二直角点形成的直线缉明线。优选的，裁下的斜条堆叠时斜条背面朝上。本专利技术具有的优点和积极效果是：本专利技术通过采用上述技术方案，克服了传统对接斜条时需要反复不断的捋顺拉动斜条导致工时长且容易接扭的问题，进而提高了斜条对接的效率，且不会接扭，工艺方法容易掌握，操作简单，节约工时40％，有效节省了工时工序，大大提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术的斜条对接时的结构示意图。图中：1-斜条，2-第一直角点，3-第二直角点。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1，一种拉筒用斜条对接方法，包括有如下工序：1)首先，将裁下的斜条叠放成一叠，叠放时每根斜条的面朝向一致，并在斜条的两头里侧用大针码手纤固定；2)其次，对整叠斜条的两端分别进行对接；其中，对接整叠斜条的其中一端时，先揭开第一根斜条，将第二根斜条和第三根斜条进行第一次对接，再将第四根斜条和第五根斜条进行第二次对接，再将第六根斜条和第七根斜条进行第三次对接，依次类推，再将第2N根斜条和第2N+1根斜条进行第n次对接；对接整叠斜条的另一端时，将第一根斜条和第二根斜条进行第一次对接，再将第三根斜条和第四根斜条进行第二次对接，再将第五根斜条和第六根斜条进行第三次对接，依次类推，再将第2N-1根斜条和第2N根斜条进行第n次对接；N的值为斜条的两端分别进行第n次对接的取值，也即N＝n，n为≥1的自然数，即n的取值依次为1、2、3、4、5、6……；每两根斜条对接时其中的一根斜条的端部翻转180°使两根斜条的正面贴合且斜条1的斜边部分重合，未重合部分的两根斜条1的角均为等腰直角三角形，分别形成第一直角点2和第二直角点3，在两根斜条1的反面依第一直角点2和第二直角点3形成的直线缉明线；经过对斜条的两端分别对接后，整叠的斜条即形成一根连续的斜条用于拉筒。作为进一步优选的实施例，裁下的斜条堆叠时斜条背面朝上。本专利技术克服了传统对接斜条时需要反复不断的捋顺拉动斜条导致工时长且容易接扭的问题，进而提高了斜条对接的效率，且不会接扭，工艺方法容易掌握，操作简单，节约工时40％，有效节省了工时工序，大大提高了生产效率。以上所述仅是对本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉筒用斜条对接方法，其特征在于，包括有如下工序：1)首先，将裁下的斜条叠放成一叠，叠放时每根斜条的面朝向一致，并在斜条的两头里侧用大针码手纤固定；2)其次，对整叠斜条的两端分别进行对接；其中，对接整叠斜条的其中一端时，先揭开第一根斜条，将第二根斜条和第三根斜条进行第一次对接，再将第四根斜条和第五根斜条进行第二次对接，再将第六根斜条和第七根斜条进行第三次对接，依次类推，再将第2N根斜条和第2N+1根斜条进行第n次对接；对接整叠斜条的另一端时，将第一根斜条和第二根斜条进行第一次对接，再将第三根斜条和第四根斜条进行第二次对接，再将第五根斜条和第六根斜条进行第三次对接，依次类推，再将第2N‑1根斜条和第2N根斜条进行第n次对接；N的值为斜条的两端分别进行第n次对接的取值，n为≥1的自然数；每两根斜条对接时其中的一根斜条的端部翻转180°使两根斜条的正面贴合且斜条的斜边部分重合，未重合部分的两根斜条的角均为等腰直角三角形，分别形成第一直角点和第二直角点，在两根斜条的反面依第一直角点和第二直角点形成的直线缉明线。

【技术特征摘要】
1.一种拉筒用斜条对接方法，其特征在于，包括有如下工序：1)首先，将裁下的斜条叠放成一叠，叠放时每根斜条的面朝向一致，并在斜条的两头里侧用大针码手纤固定；2)其次，对整叠斜条的两端分别进行对接；其中，对接整叠斜条的其中一端时，先揭开第一根斜条，将第二根斜条和第三根斜条进行第一次对接，再将第四根斜条和第五根斜条进行第二次对接，再将第六根斜条和第七根斜条进行第三次对接，依次类推，再将第2N根斜条和第2N+1根斜条进行第n次对接；对接整叠斜条的另一端时，将第一根斜条和第二根斜条进行第一次对接，再将第三根斜条和第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏晓敏，
申请(专利权)人：天津应大股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12