一种粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种粉碎装置，包括输送机和与输送机相连的粉碎机，输送机包括皮带输送机构和滑槽，所述滑槽的上端位于所述皮带输送机构卸料端的下方；粉碎机包括粉碎腔和位于粉碎腔内的粉碎机构，粉碎机构包括一个正转电机带动的粉碎刀片组和一个反转电机带动的粉碎刀片组；粉碎腔底部设有出料口，粉碎腔顶部设有进料口，进料口与滑槽的下端相连。本实用新型专利技术的粉碎装置，增设的输送机送料，自动化程度高；正反转电机带动的粉碎刀片组使得粉碎更充分、工作效率提高；进料口和出料口设置推拉板，减少环境污染；清洁装置利于在粉碎操作完成后打扫粉碎腔，避免堵塞；支架和滚轮方便机器的移动。

A pulverizer

A pulverizer consisting of a conveyor and a conveyor connected with a conveyor. The conveyor includes a belt conveying mechanism and a slider. The upper end of the slider is located below the unloading end of the belt conveying mechanism, and the pulverizer includes a crushing chamber and a pulverizing mechanism in the crushing chamber. The pulverizing mechanism includes a positive rotation. The comminuted blade group driven by the motor and a comminuted blade group driven by a reversal motor are set up at the bottom of the comminuted cavity, and a feed mouth is provided on the top of the crushing chamber, and the feeding mouth is connected with the lower end of the slot. The pulverizing device of the utility model has high automation level, and the pulverizing blade group driven by the positive reversing motor makes the comminution more sufficient and the working efficiency improved; the feeding mouth and the outlet port set the push and pull plate to reduce the environmental pollution; the cleaning device helps to clean the comminuted cavity after the comminution operation is completed and avoid the blockage. The stents and rollers facilitate the movement of the machine.

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎装置
本技术涉及生物质颗粒燃料
，特别是涉及一种粉碎装置。
技术介绍
生物质颗粒燃料具有环保、洁净、热量高及原料充足等特点。原材料面广，以农业剩余物如：稻草、玉米杆、棉花杆、油菜杆、麦秸、芝麻杆等剩余物为原材料，经过制粒设备高压、高温挤压成圆柱或者方形条状，再经过刮料刀进行切断成长度为15-50mm的小段，终成洁净、环保、可循环的优质生物质颗粒燃料。生物质颗粒燃料适用于学校、企事业单位、生物质锅炉、取暖炉、汽化炉、洗浴、洗涤、印染、纺织、食品、喷涂、服装、供热公司等行业。生物质颗粒燃料生产步骤：由原材料先经过削片、粉碎、烘干、制粒、冷却、包装、销售等过程组成。原料进行粉碎时需要用到粉碎机，但是，现有的粉碎机需要人工上下物料，费时费力、自动化程度低；粉碎机粉碎不充分、工作效率低；工作中粉尘大，环境差；机器不方便移动；卸料易堵塞、清洁难等问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种粉碎装置，用于解决现有技术中粉碎机无送料机构、粉碎不充分、工作效率低、粉尘大、移动不变及卸料和清洁难的问题。为实现上述目的，本技术提供一种粉碎装置，包括输送机和与所述输送机相连接的粉碎机，所述输送机包括皮带输送机构和滑槽，所述滑槽的上端位于所述皮带输送机构卸料端的下方；所述粉碎机包括粉碎腔和位于所述粉碎腔内的粉碎机构，所述粉碎机构包括一个正转电机带动的粉碎刀片组和一个反转电机带动的粉碎刀片组；所述粉碎腔底部设有出料口，所述粉碎腔顶部设有进料口，所述进料口与所述滑槽的下端相连。于本技术的一实施方式中，两个所述粉碎机构在粉碎腔内上下错位安装。于本技术的一实施方式中，所述粉碎刀片组包括转轴和刀片，所述转轴贯穿所述粉碎腔侧壁，所述转轴与所述电机的输出轴通过联轴器连接。于本技术的一实施方式中，所述刀片螺旋安装于所述转轴上。于本技术的一实施方式中，所述转轴与所述粉碎腔的连接处设有轴承。于本技术的一实施方式中，还包括位于所述粉碎腔顶部的清洁装置，所述清洁装置包括外罩、风机和百叶窗，所述风机和所述百叶窗均位于所述外罩内，所述百叶窗安装于所述粉碎腔顶部，所述外罩与所述粉碎腔通过所述百叶窗连通。于本技术的一实施方式中，所述风机的风向朝下。于本技术的一实施方式中，所述进料口和所述出料口处均设有推拉板。于本技术的一实施方式中，还包括支撑所述粉碎机的支架，所述支架的底部安装有滚轮。于本技术的一实施方式中，所述粉碎腔的上部为圆筒形结构，所述粉碎腔的下部为倒圆锥形结构。如上所述，本技术的粉碎装置，具有以下有益效果：增设的输送机送料，避免了人工上下物料，自动化程度高；粉碎机构包括一个正转电机带动的粉碎刀片组和一个反转电机带动的粉碎刀片组，使得粉碎更充分、工作效率提高；转轴与粉碎腔的连接处设有轴承以减少摩擦；进料口和出料口设置推拉板，在工作时可以封闭粉碎腔，减少污染，营造良好工作环境；清洁装置利于在粉碎操作完成后，打扫粉碎腔，避免堵塞情况的发生；支架和滚轮方便机器的移动。附图说明图1为本技术粉碎装置的结构示意图。元件标号说明1皮带输送机构2滑槽3粉碎腔31进料口32出料口4粉碎机构41电机42粉碎刀片组421转轴422刀片5支撑架6轴承7清洁装置71外罩72风机73百叶窗8推拉板9支架10滚轮具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。请参阅图1，本技术提供一种粉碎装置，包括输送机和与所述输送机相连接的粉碎机，所述输送机包括皮带输送机构1和滑槽2，所述滑槽2的上端位于所述皮带输送机构1卸料端的下方；所述粉碎机包括粉碎腔3和位于所述粉碎腔3内的粉碎机构4，所述粉碎机构4包括一个正转电机41带动的粉碎刀片组42和一个反转电机41带动的粉碎刀片组42；所述粉碎腔3底部设有出料口32，所述粉碎腔3顶部设有进料口31，所述进料口31与所述滑槽2的下端相连。需要注意的是，皮带输送机构1包括一支撑架5，所述滑槽2的上端位于所述皮带输送机构1卸料端的下方，且所述滑槽2的上端与支撑架5相连。待粉碎加工的生物原材料通过皮带输送机构1运输到进料口31上方，并通过滑槽2自动滑入粉碎腔3内，设置输送机送料，节约了人力和时间，提高工作效率，自动化程度高。作为示例，两个所述粉碎机构4在粉碎腔3内上下错位安装。作为示例，所述粉碎刀片组42包括转轴421和刀片422，所述转轴421贯穿所述粉碎腔3侧壁，所述转轴421与所述电机41的输出轴通过联轴器(图中未示出)连接。作为示例，所述刀片422螺旋安装于所述转轴421上。正转电机41带动粉碎刀片组42正转，反转电机41带动粉碎刀片组42反转，使得原材料的粉碎更充分、提高工作效率。作为示例，所述转轴421与所述粉碎腔3的连接处设有轴承6，以减少摩擦力。作为示例，粉碎装置还包括位于所述粉碎腔3顶部的清洁装置7，所述清洁装置7包括外罩71、风机72和百叶窗73，所述风机72和所述百叶窗73均位于所述外罩71内，所述百叶窗73安装于所述粉碎腔3顶部，所述外罩71与所述粉碎腔3通过所述百叶窗73连通。作为示例，所述风机72的风向朝下。作为示例，所述进料口31和所述出料口32处均设有推拉板8。可以手动控制推拉板8的启闭。作为示例，所述粉碎腔3的上部为圆筒形结构，所述粉碎腔3的下部为倒圆锥形结构。该结构可以使粉碎的原材料自由下滑，在出料口32处直接收集粉碎的材料。当秸秆粉碎机工作时，进料口31和出料口32的推拉板8关闭，百叶窗73关闭，防止粉尘污染环境，同时也避免原材料碎片或粉尘进入到风机72内；当需要对粉碎机进行清理时，出料口32的推拉板8打开，百叶窗73打开，风机72工作，百叶窗73还可以摆动调节风向，即可将粉碎腔3内各个部位的原材料碎片从出料口32处吹出。防止碎片在粉碎腔3的底部累积，从而避免了出料口32出现堵塞。作为示例，粉碎装置还包括支撑所述粉碎机的支架9，所述支架9的底部安装有滚轮10，以方便粉碎机的移动。综上所述，本技术的粉碎装置增设的输送机送料，避免了人工上下物料，自动化程度高；粉碎机构包括一个正转电机带动的粉碎刀片组和一个反转电机带动的粉碎刀片组，使得粉碎更充分、工作效率提高；转轴与粉碎腔的连接处设有轴承以减少摩擦；进料口和出料口设置推拉板，在工作时可以封闭粉碎腔，减少污染，营造良好工作环境；清洁装置利于在粉碎操作完成后，打扫粉碎腔，避免堵塞情况的发生；支架和滚轮方便机器的移动。上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉碎装置，其特征在于，包括输送机和与所述输送机相连的粉碎机，所述输送机包括皮带输送机构和滑槽，所述滑槽的上端位于所述皮带输送机构卸料端的下方；所述粉碎机包括粉碎腔和位于所述粉碎腔内的粉碎机构，所述粉碎机构包括一个正转电机带动的粉碎刀片组和一个反转电机带动的粉碎刀片组；所述粉碎腔底部设有出料口，所述粉碎腔顶部设有进料口，所述进料口与所述滑槽的下端相连。

【技术特征摘要】
1.一种粉碎装置，其特征在于，包括输送机和与所述输送机相连的粉碎机，所述输送机包括皮带输送机构和滑槽，所述滑槽的上端位于所述皮带输送机构卸料端的下方；所述粉碎机包括粉碎腔和位于所述粉碎腔内的粉碎机构，所述粉碎机构包括一个正转电机带动的粉碎刀片组和一个反转电机带动的粉碎刀片组；所述粉碎腔底部设有出料口，所述粉碎腔顶部设有进料口，所述进料口与所述滑槽的下端相连。2.根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，两个所述粉碎机构在粉碎腔内上下错位安装。3.根据权利要求2所述的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎刀片组包括转轴和刀片，所述转轴贯穿所述粉碎腔侧壁，所述转轴与所述电机的输出轴通过联轴器连接。4.根据权利要求3所述的粉碎装置，其特征在于，所述刀片螺旋安装于所述转轴上。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小峰，
申请(专利权)人：重庆市利态源环保生物材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50