一种铝管清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铝管清洗装置，包括工作台、底座、支撑板、第二气缸、第一气缸、第一导轨、第三气缸、第四气缸、升降板；所述工作台上滑动设置有底座，所述底座的右侧的工作台上设有沿水平方向伸缩的第一气缸；所述底座上设有支撑板，所述空腔内设有输送管，所述输送管上连接有若干个第一喷淋管；所述机壳内部的顶部设有与第一气缸的伸缩方向垂直的第一导轨，所述第一导轨的一端设有与其平行的第三气缸；所述滑块上设有沿竖直方向伸缩的第四气缸，所述第四气缸的伸缩杆上连接有升降板；所述升降板的下表面设有若干个通孔。本实用新型专利技术所述的铝管清洗装置，能够同时清理铝管内外表面，且清洗效果好、效率高。

An aluminum tube cleaning device

The utility model provides an aluminum tube cleaning device, which includes a worktable, a base, a support plate, a second cylinder, a first cylinder, a first guide, a third cylinder, a fourth cylinder, a lifting plate, and a base on the working table, and a first cylinder with a horizontal direction on the working table on the right side of the base. The base is provided with a supporting plate, the cavity is provided with a conveying pipe, the conveying pipe is connected with a number of first spray tubes, and the top of the casing is provided with a first guide which is perpendicular to the expansion direction of the first cylinder, and one end of the first guide is provided with a third cylinder parallel to it; the slide block is provided with a vertical shaft. A fourth cylinder which is telescopic in a straight direction is connected with a lifting plate on the telescopic rod of the fourth cylinder, and a plurality of through holes are arranged on the lower surface of the lifting plate. The aluminum tube cleaning device of the utility model can simultaneously clean the inside and outside surfaces of the aluminum tube, and the cleaning effect is good and the efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种铝管清洗装置
本技术涉及铝管加工
，尤其是涉及一种铝管清洗装置。
技术介绍
在铝管的加工过程中需要采用挤压后冷加工、矫直及切断等工序，最后铝管内外表面往往会粘附有润滑油和铝渣，如果不及时清理会影响铝管产品品质及后续的实用，因此，需要对铝管进行清洗，目前普遍采用人工清洗，但这种方式耗费大量人工，工作环境也差，现有的一些铝管的清洗装置虽能节省人力，但清洗效果不佳，不能同时清理铝管内外表面。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种能够同时清理铝管内外表面，且清洗效果好、效率高的铝管清洗装置。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种铝管清洗装置，包括工作台、底座、支撑板、支撑块、输送管、第一喷淋管、第二气缸、第一气缸、第一导轨、第三气缸、滑块、第四气缸、升降板、风管、水箱、连接管、第二喷淋管和机壳；所述工作台上滑动设置有底座，所述底座的右侧的工作台上设有沿水平方向伸缩的第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆与底座垂直连接；所述底座上设有支撑板，所述支撑板的右端与底座的右端铰连接，所述底座的左端设有向上伸缩的第二气缸，所述第二气缸通过伸缩杆与支撑板的左端连接；所述支撑板的上表面的右侧固定有支撑块，所述支撑块内设有空腔，所述空腔内设有输送管，所述输送管上连接有若干个第一喷淋管，所述第一喷淋管穿出支撑块，并平行于支撑板上表面；所述工作台上方罩设有机壳，所述机壳内部的顶部设有与第一气缸的伸缩方向垂直的第一导轨，所述第一导轨的一端设有与其平行的第三气缸，所述第一导轨上设有滑块，所述第三气缸的伸缩杆与滑块连接；所述滑块上设有沿竖直方向伸缩的第四气缸，所述第四气缸的伸缩杆上连接有升降板，所述升降板位于支撑板的正上方；所述升降板的内部设有空腔，所述空腔内设有若干个第二喷淋管，所述第二喷淋管通过连接管与机壳上方的水箱连接，所述升降板的下表面设有若干个通孔；所述工作台左侧的机壳上方设有风管。进一步，所述工作台上设有第二导轨，所述第二导轨平行于第一气缸的伸缩方向，所述底座滑动设置在第二导轨上。进一步，所述第一喷淋管的外部套设有第一清洗布。进一步，所述升降板的下表面设有第二清洗布。进一步，所述风管上连接有若干个支管，所述支管上设有若干个风嘴。进一步，所述第四气缸的伸缩杆上连接有连接架，所述连接架与升降板铰连接。进一步，所述机壳上设有活动拉门。进一步，所述输送管与水箱连接，所述输送管和连接管上连接有水泵，所述风管与鼓风机连接相对于现有技术，本技术所述的铝管清洗装置具有以下优势：(1)本技术所述的铝管清洗装置设有第一喷淋管和第二喷淋管，使用时将铝管套在第一喷淋管上，第一喷淋管用于清洁铝管内部；第二喷淋管位于升降板内，升降板下表面设有通孔，清洗液通过通孔流出，第四气缸控制升降板向下移动至铝管的表面，第三气缸控制其往复运动，升降板在铝管表面往复运动，带动铝管在支撑板上滚动，能够全面的清洗铝管的外表面和内表面；风管能够将铝管表面的水吹干以助于铝管的干燥；第一气缸能够推动底座左右移动，方便铝管的清洗和干燥；支撑板的左端与第二气缸连接，能够使支撑板的左端升起，便于铝管内的水和污物流出。(2)本技术所述的第一喷淋管的外部套设有第一清洗布，升降板的下表面设有第二清洗布，第一清洗布和第二清洗布有助于对铝管内外表面的清洁。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的铝管清洗装置的立体结构示意图；图2为本技术实施例所述的铝管清洗装置的内部结构侧视图；图3为本技术实施例所述的升降板的内部结构示意图。附图标记说明：1-工作台；2-第二导轨；3-底座；4-支撑板；5-支撑块；6-输送管；7-第一喷淋管；8-第二气缸；9-第一气缸；10-第一导轨；11-第三气缸；12-滑块；13-第四气缸；14-连接架；15-升降板；16-第二清洗布；17-风管；18-支管；19-风嘴；20-第一清洗布；21-水箱；22-连接管；23-第二喷淋管；24-机壳。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种铝管清洗装置，包括工作台1、底座3、支撑板4、支撑块5、输送管6、第一喷淋管7、第二气缸8、第一气缸9、第一导轨10、第三气缸11、滑块12、第四气缸13、升降板15、风管17、水箱21、连接管22、第二喷淋管23和机壳24；所述工作台1上设有底座3，所述底座3的右侧的工作台1上设有沿水平方向伸缩的第一气缸9，所述第一气缸9的伸缩杆与底座3垂直连接；所述工作台1上还设有第二导轨2，所述第二导轨2平行于第一气缸9的伸缩方向，所述底座3滑动设置在第二导轨2上；所述底座3上设有支撑板4，所述支撑板4的右端与底座3的右端铰连接，所述底座3的左端设有向上伸缩的第二气缸8，所述第二气缸8通过伸缩杆与支撑板4的左端连接；所述支撑板4的上表面的右侧固定有支撑块5，所述支撑块5内设有空腔，所述空腔内设有输送管5，所述输送管5上连接有若干个第一喷淋管7，所述第一喷淋管7穿出支撑块5，并平行于支撑板4上表面；所述第一喷淋管7的外部套设有第一清洗布20；所述工作台1上方罩设有机壳24，所述机壳24内部的顶部设有与第一气缸9的伸缩方向垂直的第一导轨10，所述第一导轨10的一端设有与其平行的第三气缸11，所述第一导轨10上设有滑块12，所述第三气缸11的伸缩杆与滑块12连接；所述滑块12上设有沿竖直方向伸缩的第四气缸13，所述第四气缸13的伸缩杆上连接有连接架14，所述连接架14与升降板15铰连接，所述升降板15位于支撑板4的正上方；所述升降板15的内部设有空腔，所述空腔内设有若干个第二喷淋管23，所述第二喷淋管23通过连接管22与机壳24上方的水箱21连接，所述升降板15的下表面设有若干个通孔，所述升降板15的下表面设有第二清洗布16；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝管清洗装置，其特征在于：包括工作台(1)、底座(3)、支撑板(4)、支撑块(5)、输送管(6)、第一喷淋管(7)、第二气缸(8)、第一气缸(9)、第一导轨(10)、第三气缸(11)、滑块(12)、第四气缸(13)、升降板(15)、风管(17)、水箱(21)、连接管(22)、第二喷淋管(23)和机壳(24)；所述工作台(1)上滑动设置有底座(3)，所述底座(3)的右侧的工作台(1)上设有沿水平方向伸缩的第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的伸缩杆与底座(3)垂直连接；所述底座(3)上设有支撑板(4)，所述支撑板(4)的右端与底座(3)的右端铰连接，所述底座(3)的左端设有向上伸缩的第二气缸(8)，所述第二气缸(8)通过伸缩杆与支撑板(4)的左端连接；所述支撑板(4)的上表面的右侧固定有支撑块(5)，所述支撑块(5)内设有空腔，所述空腔内设有输送管(6)，所述输送管(6)上连接有若干个第一喷淋管(7)，所述第一喷淋管(7)穿出支撑块(5)，并平行于支撑板(4)上表面；所述工作台(1)上方罩设有机壳(24)，所述机壳(24)内部的顶部设有与第一气缸(9)的伸缩方向垂直的第一导轨(10)，所述第一导轨(10)的一端设有与其平行的第三气缸(11)，所述第一导轨(10)上设有滑块(12)，所述第三气缸(11)的伸缩杆与滑块(12)连接；所述滑块(12)上设有沿竖直方向伸缩的第四气缸(13)，所述第四气缸(13)的伸缩杆上连接有升降板(15)，所述升降板(15)位于支撑板(4)的正上方；所述升降板(15)的内部设有空腔，所述空腔内设有若干个第二喷淋管(23)，所述第二喷淋管(23)通过连接管(22)与机壳(24)上方的水箱(21)连接，所述升降板(15)的下表面设有若干个通孔；所述工作台(1)左侧的机壳(24)上方设有风管(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种铝管清洗装置，其特征在于：包括工作台(1)、底座(3)、支撑板(4)、支撑块(5)、输送管(6)、第一喷淋管(7)、第二气缸(8)、第一气缸(9)、第一导轨(10)、第三气缸(11)、滑块(12)、第四气缸(13)、升降板(15)、风管(17)、水箱(21)、连接管(22)、第二喷淋管(23)和机壳(24)；所述工作台(1)上滑动设置有底座(3)，所述底座(3)的右侧的工作台(1)上设有沿水平方向伸缩的第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的伸缩杆与底座(3)垂直连接；所述底座(3)上设有支撑板(4)，所述支撑板(4)的右端与底座(3)的右端铰连接，所述底座(3)的左端设有向上伸缩的第二气缸(8)，所述第二气缸(8)通过伸缩杆与支撑板(4)的左端连接；所述支撑板(4)的上表面的右侧固定有支撑块(5)，所述支撑块(5)内设有空腔，所述空腔内设有输送管(6)，所述输送管(6)上连接有若干个第一喷淋管(7)，所述第一喷淋管(7)穿出支撑块(5)，并平行于支撑板(4)上表面；所述工作台(1)上方罩设有机壳(24)，所述机壳(24)内部的顶部设有与第一气缸(9)的伸缩方向垂直的第一导轨(10)，所述第一导轨(10)的一端设有与其平行的第三气缸(11)，所述第一导轨(10)上设有滑块(12)，所述第三气缸(11)的伸缩杆与滑块(12)连接；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈幼平，
申请(专利权)人：新昌县本尚制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33