降低油品残炭装置制造方法及图纸

降低油品残炭装置由油泵I、粗过滤器、水浴罐、油泵II、分水罐、吸附搅拌罐、离心净油机、真空吸附罐、精密压滤机等通过管路连接组成。所述水浴罐为锥形敞口罐体，锥形段内装有去离子水，锥形段靠下部开有进油口I，罐体中部开有出油口I、罐体底部开有排污口I。所述分水罐为相对密闭的罐体，留有进、出油口，内部设置有分水滤芯，罐体底部开有排污口II。油泵II通过管路将水浴罐的出油口I及分水罐连接起来。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过多重吸附和精密过滤的方式，可将油中的灰分、固体颗粒以及流动性不好的胶质、沥青、多环芳烃的叠合物等吸附、过滤下来，从而降低油品中残炭因素，提高油品品质、延长使用寿命，非常具有实用价值。

Reducing oil residue carbon device

The equipment for reducing oil residue is composed of oil pump I, coarse filter, water bath tank, oil pump II, water separation tank, adsorption agitator, centrifugal oil purifying machine, vacuum adsorption tank, precision filter press and so on through pipeline connection. The water bath tank is a conical open tank body, and the conical section is equipped with deionized water. The cone section is open to the oil inlet I at the lower part, and the middle part of the tank is opened with an oil outlet I, and the bottom of the tank is opened with a discharge port I. The water distribution tank is a relatively closed tank body, leaving an inlet and outlet, and a water separation filter element is arranged inside the tank, and a drain outlet II is arranged at the bottom of the tank body. The oil pump II connects the oil outlet I and the water tank of the water bath tank through pipelines. Compared with the existing technology, the utility model can adsorb and filter the ash, solid particles and the superposition of the poor fluidity colloid, asphalt and polycyclic aromatic hydrocarbon through multiple adsorption and precision filtration, thus reducing the factors of carbon residue in the oil, improving the quality of oil products and prolonging the service life. It is of practical value.

【技术实现步骤摘要】
降低油品残炭装置
本技术涉及油品维护领域，尤其指一种降低油品残炭装置。
技术介绍
随着社会生产力的不断进步，油品在很多的工业领域应用越来越广泛，用量也越来越庞大，有统计称目前全国年润滑油用量已超过1600万吨，既是很大的生产成本消耗，也给环保带来巨大压力。之所以要频繁换油主要是油品在使用过程中会有老化、污染，部分指标不达标，其中“残炭”指标是油品尤其是高温油品(如导热油、发动机油等)的一项主要考核指标。按照国家对导热油的评定标准：残炭值小于1％可以正常使用，超过1％要警告，超过1.5％则不允许使用。残炭的概念：油品放人残炭测定器中，在隔绝空气的情况下加热，会蒸发、裂解和缩合，排出燃烧的气体后，生成的焦黑色焦炭状残留物即残炭。残炭用残留物占油品的质量百分含址(％)来表示。残炭是评价油品在高温条件下生成焦炭倾向的指标。残炭主要由油中的胶质、沥青质、多环芳烃的叠合物及灰分形成。现有一专利号为CN201320547107.9名称为“一种润滑油精制过滤塔”的技术专利，公开了一种润滑油精制过滤塔，包括塔身和加压泵，所述塔身顶部设置有入料口；所述塔身底部设置有出料口；所述塔身侧壁顶部设置有加压口，该加压口与加压泵通过管道连通；所述塔身内部侧壁之间设置有若干过滤层；所述任意过滤层顶部均无盖，底部均为滤布。本技术的有益之处在于：该设备结构简单，使用简便，能够有效去除润滑油中的杂质，改善润滑油的颜色，降低残炭，提高润滑油的安全性。该装置的核心
技术实现思路
为对油品的加压过滤，滤材主要为普通滤布，实践证明，该技术方式对油中的固体颗粒杂质的过滤净化有一定的效果，而对降低油品中的残炭(胶质、沥青质、多环芳烃的叠合物及灰分)改善没有实质性作用，有待于进一步改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现状，提供一种能切实降低油品中的残炭(胶质、沥青质、多环芳烃的叠合物及灰分)改善油品性能、延长其使用寿命的装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：由油泵I、粗过滤器、水浴罐、油泵II、分水罐、吸附搅拌罐、离心净油机、真空吸附罐、精密压滤机等通过管路连接组成。作为改进，水浴罐为锥形敞口罐体，锥形段内装有去离子水，锥形段靠下部开有进油口I，罐体中部开有出油口I、罐体底部开有排污口I。再改进，分水罐为相对密闭的罐体，留有进、出油口，内部设置有分水滤芯，罐体底部开有排污口II。油泵II通过管路将水浴罐的出油口I及分水罐连接起来。再改进，吸附搅拌罐为敞口罐体，留有进油口II、出油口II，设置有搅拌器和加料罐，加料罐内装有吸附剂并通过阀门和管路与吸附搅拌罐连接，吸附搅拌罐底部设有排污口III。再改进，所述真空吸附罐为相对密封罐体，中间设有隔板把罐体分为上下两个腔室，隔板上装有吸附纤维，把两个腔室连接起来，下腔式内设有恒温加热装置，侧壁开有进油口III。上腔室侧壁开有出油口III，顶部开有排气口，排气口通过管路与真空泵连接。罐底部设有排污口IV。离心净油机通过管路分别与吸附搅拌罐出油口II以及真空吸附罐的进油口III连接，精密压滤机与真空吸附罐的出油口III通过管路、阀门连接。作为进一步改进，所述水浴罐、油泵II、分水罐、吸附搅拌罐、离心净油机、真空吸附罐、精密压滤机可设置为一台也可以设置为二到十台。与现有技术相比，本技术通过多重吸附和精密过滤的方式，可将油中的灰分、固体颗粒以及流动性不好的胶质、沥青、多环芳烃的叠合物等吸附、过滤下来，从而降低油品中残炭因素，提高油品品质、延长使用寿命，非常具有实用价值，且具有节能环保意义。附图说明图1为本技术实施例的原理图；具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示，本技术实施例的结构原理是：由油泵I1、粗过滤器2、水浴罐3、油泵II4、分水罐5、吸附搅拌罐6、离心净油机7、真空吸附罐8、精密压滤机9等通过管路连接组成。所述水浴罐3为锥形敞口罐体，锥形段内装有去离子水34，锥形段靠下部开有进油口I31，罐体中部开有出油口I32、罐体底部开有排污口I33。所述分水罐5为相对密闭的罐体，留有进、出油口，内部设置有分水滤芯51，罐体底部开有排污口II52。油泵II4通过管路将水浴罐3的出油口I32及分水罐5连接起来。所述吸附搅拌罐6为敞口罐体，设置有搅拌器61和加料罐62，加料罐62内装有吸附剂63，并通过阀门64和管路与吸附搅拌罐6连接，吸附搅拌罐6上开有进油口II65、出油口II66，吸附搅拌罐6底部设有排污口III67。所述真空吸附罐8为相对密封罐体，中间设有隔板81把罐体分为上下两个腔室，隔板垂直方向上装有吸附纤维82，把两个腔室连接起来，下腔室内设有恒温加热装置83，侧壁开有进油口III86。上腔室侧壁开有出油口III87，顶部开有排气口84，排气口84通过管路与冷凝器89、真空泵85连接。罐底部设有排污口IV88。离心净油机7通过管路分别与吸附搅拌罐6出油口II66以及真空吸附罐8的进油口III86连接，精密压滤机9与真空吸附罐8的出油口III87通过管路、阀门连接。所述水浴罐3、油泵II4、分水罐5、吸附搅拌罐6、离心净油机7、真空吸附罐8、精密压滤机9可视情况全部选择也可部分选用，数量可为一台也可以为二到十台。本技术的工作原理如下：油泵I1将待处理油品送入粗过滤器2脱除大的固体杂质后经进油口I31进入水浴罐3，首先与去离子水34充分接触，使得油中分散的灰分、胶质、沥青等带电微粒产生聚合趋势，便于吸附和沉淀脱除。再利用油泵II4将油品经出油口I32抽出送人分水罐5，内设的分水滤芯51为亲油疏水材质，油能通过而水则被挡在外面，沉淀于罐底，最终经排污口II52排出。油品则经过进油口II65进入吸附搅拌罐6，打开阀门64将加料罐62内的吸附剂63加入吸附搅拌罐6中，开动搅拌器61让油与吸附剂63充分混合，经过一定时间的搅拌、沉淀，部分细小固体颗粒和胶质沥青会随吸附剂63聚集到罐体底部集中排出，油品经出油口II66进入离心净油机7，将残留固体杂质脱除后经进油口III86送入真空吸附罐8，恒温加热装置83让油品保持45-55℃合理恒定温度，隔板81阻止了油品直接进入罐体上腔室，只能通过吸附纤维82的“狭小通道”，在真空泵85的作用下气体经排气口84排出，进入冷凝器89，罐内形成负压，油品经吸附纤维82渗入真空吸附罐8的上腔室，能进入上腔室的油品基本都是流动性好的低分子成分，而胶质、沥青等流动性差的成分大部分被留在下腔室或吸附在吸附纤维82上，上腔室的油品经出油口III87进入精密压滤机9，精密过滤后即可达到回用标准。真空状态下，油中的水分会变成蒸汽挥发出来，冷凝器89会将其冷凝成液态水后统一排出。排污口I33、排污口II52、排污口III67、排污口IV88要周期性检查排污，确保生产连续性。经过上述装置处理后的油品不仅残炭会大大降低，其酸性氧化物也会大部分随胶质沥青脱出，因此其酸值和水分等有害指标也会大大降低，使得油品品质得到改善。本文档来自技高网...

【技术保护点】
降低油品残炭装置，由油泵I(1)、粗过滤器(2)、水浴罐(3)、油泵II(4)、分水罐(5)、吸附搅拌罐(6)、离心净油机(7)、真空吸附罐(8)、精密压滤机(9)等通过管路连接组成，其特征在于：所述水浴罐(3)为锥形敞口罐体，锥形段内装有去离子水(34)，锥形段靠下部开有进油口I(31)，罐体中部开有出油口I(32)、罐体底部开有排污口I(33)，所述分水罐(5)为相对密闭的罐体，留有进、出油口，内部设置有分水滤芯(51)，罐体底部开有排污口II(52)，油泵II(4)通过管路将水浴罐(3)的出油口I(32)及分水罐(5)连接起来。

【技术特征摘要】
1.降低油品残炭装置，由油泵I(1)、粗过滤器(2)、水浴罐(3)、油泵II(4)、分水罐(5)、吸附搅拌罐(6)、离心净油机(7)、真空吸附罐(8)、精密压滤机(9)等通过管路连接组成，其特征在于：所述水浴罐(3)为锥形敞口罐体，锥形段内装有去离子水(34)，锥形段靠下部开有进油口I(31)，罐体中部开有出油口I(32)、罐体底部开有排污口I(33)，所述分水罐(5)为相对密闭的罐体，留有进、出油口，内部设置有分水滤芯(51)，罐体底部开有排污口II(52)，油泵II(4)通过管路将水浴罐(3)的出油口I(32)及分水罐(5)连接起来。2.根据权利要求1所述降低油品残炭装置，其特征在于：所述吸附搅拌罐(6)为敞口罐体，设置有搅拌器(61)和加料罐(62)，加料罐(62)内装有吸附剂(63)，并通过阀门(64)和管路与吸附搅拌罐(6)连接，吸附搅拌罐(6)上开有进油口II(65)、出油口II(66)，吸附搅拌罐(6)底部设有排...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继新，
申请(专利权)人：杨继新，
类型：新型
国别省市：浙江,33