一种线缆连接器中焊接固定组装结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种线缆连接器中焊接固定组装结构，包括：用于固定接线端子的固定件，其设有基底，所述基底上设置有用于插入接线端子的多个固定插槽，多个所述固定插槽在所述基底上呈等间距排列；多个接线端子，其插入所述固定件上对应的所述固定插槽，与多个所述固定插槽位置相对应的，多个所述接线端子也呈等间距排列；连接器本体，其设有用于安装所述固定件、多个所述接线端子的空间，且所述连接器本体与所述固定件之间通过卡扣结构实现固定安装。本实用新型专利技术将固定件、连接器本体等分开设置，可以很好地定位接线端子和芯线，各部份能灵活选取材料和工艺，以保证产品质量。同时为实现线缆连接器的可自动化奠定了基础条件。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆连接器中焊接固定组装结构
本技术涉及一种线缆连接器，具体地说，涉及的是一种线缆连接器中焊接固定组装结构。
技术介绍
线缆连接器是用于连接端子和线缆的线材导体，现有行业产品大部分是通过端子机将芯线导体和端子铆压连接的，这在制备和使用中容易带来连接器质量不稳定现象，比如会出现：线材导体压伤，压断现象，出现短路，使用寿命短。同时，目前线缆连接器生成中大部分工艺仍旧依靠人工来完成，导致质量进一步无法保证。科技发展到目前，能够实现大规模制造的自动化工艺成为现有各行各业的首选。而当前的线缆连接器还满足不了自动化生产的条件，造成人工费的大幅增长，成本无法降低，同时，连接器质量不稳定也是亟待解决的技术问题。现有的线缆连接器，连接器本体没有接线端子用固定件，或者采用连接器本体上自带内模的方式进行端子固定，内模在连接器本体上一体成型，这种方式结构完整，成本低，但基于这样的结构和工艺，内模和连接器本体材料和工艺都只能选择相同的。而根据线缆连接器各部分的性能要求，连接器本体需要材料弹性好、不能太脆，而作为固定接线端子的要求，其材料性能要求耐高温并且要绝缘性好，可见这两部分对于材料的要求是不同的。但基于现有一般线缆连接器的常规设计思路，很难解决这个技术问题。鉴于此，专利技术人提供了一种线缆连接器中焊接固定组装结构，打破上述现有设计思路。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中的上述不足，提供一种线缆连接器中焊接固定组装结构，同时能为实现线缆连接器的大规模制造的自动化提供有利条件。为实现上述的目的，本技术所述的线缆连接器中焊接固定组装结构，包括：用于固定接线端子的固定件，其设有基底，所述基底上设置有用于插入接线端子的多个固定插槽，多个所述固定插槽在所述基底上呈等间距排列；多个接线端子，其插入所述固定件上对应的所述固定插槽，与多个所述固定插槽位置相对应的，多个所述接线端子也呈等间距排列；连接器本体，其设有用于安装所述固定件、多个所述接线端子的空间，且所述连接器本体与所述固定件之间通过卡扣结构实现固定安装。作为优选，所述基底一端部设有与所述基底呈一夹角的梁，所述固定插槽的一端露于该梁外，形成敞开段；所述固定插槽的另一端延伸到所述梁内并贯穿该梁，形成半封闭段。作为优选，在多个所述固定插槽的半封闭段和多个所述接线端子上设有相互匹配的导向机构，用于定位校正接线端子。更优选地，所述导向机构，是指：在所述接线端子的两侧设有凸起部，在所述固定插槽的半封闭段设有与上述凸起部相匹配的扩大部，当所述接线端子插入所述固定插槽的半封闭段中，则所述凸起部嵌入所述扩大部中，起定位校正接线端子的作用。更优选地，所述凸起部和所述扩大部为三角形状。作为优选，多个所述固定插槽的结构和大小均相同，且与多个所述接线端子的结构和大小相匹配。作为优选，所述固定插槽，其所述敞开段的长度大于所述半封闭段，且所述敞开段和所述半封闭段的底部为位于所述基底上的一连贯的整体。作为优选，所述固定插槽，其敞开段的纵截面形状为U字形，所述半封闭段的纵截面形状与所述接线端子的形状匹配。作为优选，所述固定插槽，其半封闭段的纵截面形状为口字形或凹字形。作为优选，所述线缆连接器中焊接固定组装结构，具有如下一种或多种特征：-所述梁垂直于所述基底一端部；-所述连接器本体上设有锁扣结构，用于公头、母头之间的插接；-所述固定件是一能从所述线缆连接器中独立分离的构件，或者所述固定件与所述线缆连接器中的其他部件为一体结构。本技术有益效果：本技术采用固定件与接线端子进行配合固定，该固定件可以用于线缆连接器公头或母头中：一方面用于定位接线端子，在后续成型时，对端子起到很好的保护作用，防止接线端子变形，提升最终线缆连接器的连接质量，进一步的可以解决注塑成型，解决线材导体(芯线)压伤，压断现象，使得使用寿命增加；另一方面，所述固定件可以挡住塑胶冲进线缆连接器主体内，避免了连接公母对插有问题，进一步提高了品质。同时，本技术还采用载座将线缆中各导线的芯线进行分离保护，可以保证芯线部分能完全放在接线端子上连接区域进行相应的连接，从而使得产品连接可靠，且工艺中能对芯线部分进行很好的保护，能进一步避免线材导体(芯线)压伤、压断。进一步的，本技术所述连接器本体上设有锁扣结构，用于公头、母头之间的插接，而根据现有的制备工艺，锁扣结构只能选择与本体材料相同，这会导致锁扣达不到要求。本技术上述结构中，创造性地将固定件、带有锁扣结构的连接器本体以及连接端子分离开，成为三个独立的部件后进行组装，这种结构能够很好解决现有技术中对于连接器本体、锁扣、固定件等不同材料要求，制作带有锁扣结构的连接器本体和固定件能够灵活地选择各自所需的材料，并采用各自的制备工艺制备。进一步的，本技术中设置有导向机构，能保证接线端子的位置稳定，有利于后续各种工艺准确执行，对提高产品质量有重要作用。进一步的，本技术所述固定件，可以作为一个单独的构件进行加工，也可以与其他部分连接，在解决上述连接器质量问题的同时，为实现线缆连接器的大规模制造的自动化提供有利条件。本技术可以用于电动车载、医疗器材、显示器等连接的线缆连接器中。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图；图2为本技术一实施例的连接器公头结构示意图；图3～图4为本技术一实施例的固定件和载座等固定后结构示意图；图5为本技术一实施例中接线端子结构示意图；图6为本技术一实施例中固定件的结构示意图；图7a、图7b为本技术实施例中固定插槽形状示意图；图8～图9为本技术一实施例中固定件不同视角的结构示意图；图中：1为固定件，2为接线端子，3为线缆的芯线，4为载座，5为连接器本体，6为锁扣，卡扣结构7；101为基底，102为固定插槽，103为梁，1021为敞开段，1022为半封闭段，201为凸起部，202为连接区域，401为隔板。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术的技术方案作进一步的解释，但是以下的内容不用于限定本技术的保护范围。如图1-7所示，一种线缆连接器中焊接固定组装结构，包括：用于固定接线端子的固定件1，其设有基底101，所述基底101上设置有用于插入接线端子的多个固定插槽102，多个所述固定插槽102在所述基底101上呈等间距排列；多个接线端子2，插入多个所述固定插槽102中，与多个所述固定插槽102位置相对应的，多个所述接线端子2也呈等间距排列；连接器本体5，其设有用于安装所述固定件1、多个所述接线端子2的空间，且所述连接器本体5与所述固定件1之间通过卡扣结构7实现固定安装。以下结合附图提供具体实施例，对上述的各个部分进行详细的说明。如图1所示，线缆连接器中焊接固定组装结构的实施例中，包括：用于固定接线端子的固定件1，多个接线端子2和连接器本体5，所述连接器本体5上设有锁扣6，用于公头、母头之间的插接。如果按照现有的设计思路，带有锁扣6的连接器本体5和固定件1只能使用同一材料和工艺，这只能在很有限的材料中折中选择相应的材料和工艺，这对于产品质量的提高带来了极大的限制。本技术上述实施例中，创造性地将固定件1、带有锁扣结构的连接器本体5以及连接端子2分离开，成为三个独立的部件后进行组装，这种结构能够很好解决现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线缆连接器中焊接固定组装结构，其特征在于包括:用于固定接线端子的固定件，其设有基底，所述基底上设置有用于插入接线端子的多个固定插槽，多个所述固定插槽在所述基底上呈等间距排列；多个接线端子，其插入所述固定件上对应的所述固定插槽，与多个所述固定插槽位置相对应的，多个所述接线端子也呈等间距排列；连接器本体，其设有用于安装所述固定件、多个所述接线端子的空间，且所述连接器本体与所述固定件之间通过卡扣结构实现固定安装。

【技术特征摘要】
1.一种线缆连接器中焊接固定组装结构，其特征在于包括:用于固定接线端子的固定件，其设有基底，所述基底上设置有用于插入接线端子的多个固定插槽，多个所述固定插槽在所述基底上呈等间距排列；多个接线端子，其插入所述固定件上对应的所述固定插槽，与多个所述固定插槽位置相对应的，多个所述接线端子也呈等间距排列；连接器本体，其设有用于安装所述固定件、多个所述接线端子的空间，且所述连接器本体与所述固定件之间通过卡扣结构实现固定安装。2.根据权利要求1所述的线缆连接器中焊接固定组装结构，其特征在于：所述基底一端部设有与所述基底呈一夹角的梁，所述固定插槽的一端露于该梁外，形成敞开段；所述固定插槽的另一端延伸到所述梁内并贯穿该梁，形成半封闭段。3.根据权利要求2所述的线缆连接器中焊接固定组装结构，其特征在于：在多个所述固定插槽的半封闭段和多个所述接线端子上设有相互匹配的导向机构，用于定位校正接线端子。4.根据权利要求3所述的线缆连接器中焊接固定组装结构，其特征在于：所述导向机构，是指：在所述接线端子的两侧设有凸起部，在所述固定插槽的半封闭段设有与上述凸起部相匹配的扩大部，当所述接线端子插入所述固定插槽的半封闭段中，则所述凸起部嵌入所述扩大部中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王燕军，
申请(专利权)人：王燕军，
类型：新型
国别省市：浙江,33