一种油冷式机柜制造技术

本发明专利技术属于用于对电设备进行降温的机壳、箱柜或拉屉技术领域，具体公开了一种油冷式机柜,包括机柜和循环油箱，机柜各面之间密封，机柜上端开有取放口，取放口处铰接有刮板，刮板与取放口铰接处设有复位扭簧，机柜内底面固定有第一弹簧和涨紧柱，涨紧柱位于第一弹簧中，第一弹簧上端设有定位盘，循环油箱与机柜之间设有进油管和出油管，进油管和出油管内均设有冷却机构，进油管伸入机柜内部并与涨紧柱侧壁连通，循环油罐内设有支柱，支柱侧壁设有螺旋叶片，螺旋叶片上端面设有凸起的除尘片。本发明专利技术意在解决现有技术通过冷热空气交换的方式进行降温时，灰尘吹入服务器内，造成灰尘堆积，并且空气导热系数低，导热效果不理想的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种油冷式机柜
本专利技术属于用于对电设备进行降温的机壳、箱柜或拉屉
，具体公开了一种油冷式机柜。
技术介绍
21世纪是信息技术的时代，而服务器作为提供计算服务的设备，已经常见于各企业的机房中。由于电流通过导体时会发热，所以服务器在运行过程中也会散发出大量热量，若不对这些热量进行妥善的处理，则会导致服务器的工作坏境温度升高，进而影响服务器的正常运行，造成损失。目前通常通过在机房中设置配套的冷却系统，在机柜中设置排风扇或空调等对服务器进行冷却，这些冷却方式都是通过冷热空气的交换从而实现热量的交换，进而降低服务器温度，在空气交换过程中，则会产生气流，这些气流将灰尘吹向服务器，并从服务器的散热口进入服务器内部，随着服务器运行时间的累加，积累的灰尘也会越来越多，从而导致灰尘盖住主板，导致主板散发的热量被阻挡，进而影响主板的散热效果，使得温度升高，还会导致主板短路；并且空气导热系数低，热传递慢，降温效果不理想。
技术实现思路
本专利技术公开了一种油冷式机柜，目的在于解决现有技术通过冷热空气交换的方式降温的过程中，导致灰尘吹入服务器内，造成灰尘堆积，并且空气导热系数低，导热效果不理想的问题。本专利技术的基础方案为：一种油冷式机柜，包括机柜、循环油箱，所述机柜各面之间密封，所述机柜上端面开有贯穿上端面的取放口，所述取放口边缘铰接有刮板，刮板与取放口铰接处设有复位扭簧，机柜下端面固定连接有第一弹簧和中空的涨紧柱，所述涨紧柱位于第一弹簧中央，第一弹簧上端固定连接有用于放置服务器的定位盘，所述循环油箱与机柜之间连接有进油管和出油管，所述进油管和出油管内均设有用于降低油温的冷却机构，所述进油管与循环油管上端连通，所述出油罐与循环油罐下端连通，所述进油管伸入机柜内部并与涨紧柱侧壁连通，所述循环油罐内设有支柱，所述支柱侧壁固定连接有与循环油罐内壁相抵的螺旋叶片，所述螺旋叶片上端面设有凸起的除尘片。本专利技术的技术原理和有益效果在于：1.由于本装置设置有定位盘，因此当需要将服务器放入本装置内的时候，通过定位盘将服务器定位后再放入本装置内，防止服务器在使用过程中发生晃动而倾倒，并且由于定位盘下端与机柜下端面之间设有弹簧，弹簧中央设有涨紧柱，因此当需要将服务器放入机柜内时，只需要将服务器下压，使得第一弹簧压缩至底部，进而通过进油管向涨紧套内通入油液，使得油液的液压将涨紧柱涨大，进而使得涨紧套将第一弹簧涨紧，产生阻止弹簧复原的阻力，使得弹簧定形，进而使得定位盘定位，当需要取出服务器时，只需要停止油液的通入，使得涨紧套内的压力和外部一致，即可使得涨紧套不再阻止第一弹簧复原，第一弹簧在自身弹力的作用下复原，进而将定位盘弹出，定位盘带动服务器向上移动，即可取出服务器。2.由于本装置通过油液对服务器进行降温，油液的导热系数远大于空气，因此油液与服务器之间的热交换更加快速，从而使得服务器的降温更加快速，并且由于油液将服务器浸泡在内部，因此避免了灰尘进入服务器内，从而保证服务器内部的洁净。3.由于本装置取放口边缘铰接有刮板，因此当服务器被弹出时，刮板会将服务器表面附着的油液刮下，刮下的油液重新落入机柜内，保证了服务器的取放方便的同时，避免了油液的浪费，并且由于刮板与取放口铰接处设有复位扭簧，因此当服务器取出后，刮板在复位扭簧的弹力作用下恢复原状，进而使得取放口封闭，防止外部杂质进入机柜内部造成污染，同时防止机柜内部油液溅出机柜外。4.由于本装置设有循环油箱，且循环油罐内设有支柱，所述支柱侧壁固定连接有与循环油罐内壁相抵的螺旋叶片，所述螺旋叶片上端面设有凸起的除尘片，因此油液进入循环油箱后会沿着螺旋叶片逐渐流下，在油液流下的过程中，油液与空气的接触面积增大，进而使得油液的热量散失加快，使得油液冷却速度加快，并且由于螺旋叶片上设有除尘片，因此油液在流下的同时油液内的灰尘由于自身重力会下沉，因此油液在流下时内部的灰尘被除尘片阻挡，从而实现除尘效果，避免在取放服务器时进入机柜内部的少量灰尘对服务器的正常运行产生影响。5.由于本装置机柜与循环油箱之间设有进油管和出油管，且进油管和出油管内均设有冷却机构，因此油液在沿着进油管进入循环油箱和沿着出油管流入机柜内的过程中均会在冷却机构的作用下进行冷却，使得油温降低，进而使得从循环油箱内流入机柜内的油液保持低温状态，从而保证对服务器的冷却效果。进一步，所述定位盘上端面设有供服务器竖直插入的定位槽，所述定位槽两侧壁开有夹紧槽，夹紧槽内铰接有套管，所述套管内滑动连接有支撑杆，支撑杆靠近套管一端与套管底面之间设有第二弹簧，支撑杆另一端固定连接有夹紧板。由于当服务器放置于定位盘上时，服务器侧壁与夹紧板接触，进而对夹紧板产生压力，使得夹紧板带动支撑杆在套管内滑动，由于支撑杆与套管之间设有第二弹簧，进而使得支撑杆和夹紧板在弹簧的弹力的作用下对服务器产生压紧力，使得服务器被夹紧定位。进一步，所述涨紧柱上端封闭侧壁开口，且所述涨紧柱侧壁开口小于进油管与涨紧柱连通处的开口。由于涨紧柱侧壁开口小于进油管与涨紧柱连通处的开口，从而使得油液流入涨紧柱内的量瞬时量大于流出涨紧柱的瞬时量，进而使得涨紧柱被涨大，从而实现对第一弹簧的涨紧。进一步，所述冷却机构包括分别设于进油管和出油管内的多个进油细管和出油细管，所述进油细管和出油细管之间留有空隙，所述进油管和出油管上侧壁开有冷却液入口下侧壁开有冷却液出口。通过设置多个进油细管和出油细管，从而使得油液在进油细管和出油细管内流动过程中与进油管和出油管内的冷却液的接触面积增大，进而使得进油细管和出油细管内的油液冷却速度增加。进一步，所述除尘片呈三角形，所述除尘片底边与螺旋叶片宽度相同且与螺旋叶片固定连接。通过三角形的除尘片使得油液无法从除尘片底边通过，而灰尘等杂质由于自身密度大于油液，因此在油液中会逐渐下沉，因此会被除尘片底边挡住，实现除尘效果。进一步，所述螺旋叶片内部设有除尘腔，所述除尘片与螺旋叶片固定连接处开有与除尘腔连通的条形孔。通过上述设计，使得被除尘片阻挡的灰尘从条形孔进入除尘腔内，进而使得灰尘被收集起来，防止灰尘重新流入机柜内造成二次污染。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术中机柜的剖视图；图3为本专利技术中出油管的剖视图；图4为本专利技术中螺旋叶片的结构示意图；图5为本专利技术中除尘片的结构示意图；图6为本专利技术中夹紧槽的放大结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：机柜1、取放口2、出油管3、外进油管4、冷却液入口5、冷却液出口6、循环油箱7、刮板8、定位盘9、定位槽10、伸缩杆11、涨紧柱12、第一弹簧13、出油口14、夹紧板15、夹紧槽16、第二冷却套管17、出油细管18、隔板19、出油管20、支柱21、螺旋叶片22、除尘片23、除尘腔24、条形孔25、套管26、支撑杆27、第二弹簧28。实施例基本如图1和图2所示：一种油冷式机柜，包括机柜1和循环油箱7，机柜1为一体成型的六面体结构，机柜1上端面开有三个条形的取放口2，取放口2左右边缘均铰接有盖住取放口2的刮板8，刮板8与取放口2铰接处安装有复位扭簧，第一弹簧13上端焊接有定位盘9，定位盘9下端面与机柜1内底面之间还焊接有伸缩杆11，定位盘9上端面开有三个与取放口2位置对应的定位槽10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油冷式机柜，其特征在于，包括机柜、循环油箱，所述机柜各面之间密封，所述机柜上端面开有贯穿上端面的取放口，所述取放口边缘铰接有刮板，刮板与取放口铰接处设有复位扭簧，机柜下端面固定连接有第一弹簧和中空的涨紧柱，所述涨紧柱位于第一弹簧中央，第一弹簧上端固定连接有用于放置服务器的定位盘，所述循环油箱与机柜之间连接有进油管和出油管，所述进油管和出油管内均设有用于降低油温的冷却机构，所述出油管与循环油箱上端连通，所述进油管与循环油箱下端连通，所述进油管伸入机柜内部并与涨紧柱侧壁连通，所述循环油罐内设有支柱，所述支柱侧壁固定连接有与循环油罐内壁相抵的螺旋叶片，所述螺旋叶片上端面设有凸起的除尘片。

【技术特征摘要】
1.一种油冷式机柜，其特征在于，包括机柜、循环油箱，所述机柜各面之间密封，所述机柜上端面开有贯穿上端面的取放口，所述取放口边缘铰接有刮板，刮板与取放口铰接处设有复位扭簧，机柜下端面固定连接有第一弹簧和中空的涨紧柱，所述涨紧柱位于第一弹簧中央，第一弹簧上端固定连接有用于放置服务器的定位盘，所述循环油箱与机柜之间连接有进油管和出油管，所述进油管和出油管内均设有用于降低油温的冷却机构，所述出油管与循环油箱上端连通，所述进油管与循环油箱下端连通，所述进油管伸入机柜内部并与涨紧柱侧壁连通，所述循环油罐内设有支柱，所述支柱侧壁固定连接有与循环油罐内壁相抵的螺旋叶片，所述螺旋叶片上端面设有凸起的除尘片。2.根据权利要求1所述的一种油冷式机柜，其特征在于：所述定位盘上端面设有供服务器竖直插入的定位槽，所述定位槽两侧壁开有夹紧槽，夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈洁，
申请(专利权)人：重庆市长寿区声赫电子商务有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50