空调换热器及空调器制造技术

本实用新型专利技术公开一种空调换热器及空调器，其中空调换热器，用于空调器内，其特征在于，包括：若干连接管；若干换热管，所述换热管的两端设有配合部与所述连接管连接，所述配合部的长度在7mm‑15mm之间；两固定边板，所述固定边板上设置有与所述换热管相适配的管孔，所述配合部穿过所述管孔，且所述配合部的管口到相邻的所述固定边板的间距在15mm‑25mm之间。本实用新型专利技术技术方案中，空调换热器的配合部穿过设有管孔的固定边板且配合部的长度在7mm‑15mm之间，以及配合部管口到相邻的固定边板的间距在15mm‑25mm之间，从而避免换热管与连接管连接的过程中，出现翅片过烧以及连接效率低的现象。进而实现一种便于连接制作的空调换热器。

【技术实现步骤摘要】
空调换热器及空调器
本技术涉及一种空调设备
，特别涉及空调换热器及空调器。
技术介绍
常见管翅式换热器采用“U”型管的方式进行排布，在U型管开口的一端需要与其他管路件进行连接、焊接。换热器焊接过程中火焰会对着长U管管口附件进行烧焊时，一方面由于烧焊位置靠近翅片，而翅片表面涂层的耐温较低，因此焊接过程中很容易导致翅片过烧、表面涂层损伤；另一方面换热器固定边板与长U管管口距离较近，焊接过程中换热器固定边板也会带走大量热量，使得焊接加热时间长。前者易于出现翅片过烧的现象，后者焊接效率低。因此市面上急需一款在焊接的过程中能避免翅片过烧，且焊接效率高的空调换热器。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种铝管换热器，旨在解决现有技术中换热器的换热管在连接的过程中出现翅片过烧以及效率低的问题。为实现上述目的，本技术提出一种空调换热器，用于空调器内，其特征在于，包括：若干连接管；若干换热管，所述换热管的两端设有配合部与所述连接管连接，所述配合部的长度在7mm-15mm之间；两固定边板，所述固定边板上设置有与所述换热管相适配的管孔，所述配合部穿过所述管孔，且所述配合部的管口到相邻的所述固定边板的间距在15mm-25mm之间；优选地，所述配合部的长度在7mm-9mm的范围内。优选地，所述配合部的长度为8mm。优选地，所述配合部的管口到相邻所述固定边板的间距在16mm-18mm的范围内。优选地，所述配合部的管口到相邻所述固定边板的间距为17mm。优选地，所述换热管为铝制U型换热管。优选地，所述换热管还设有直管部分，所述配合部的直径大于所述直管部分的直径。优选地，所述连接管为铝制C型管。优选地，所述连接管与所述换热管通过烧焊连接。本技术还提出一种空调器，所述空调器包括上述换热器。本技术技术方案中，空调换热器的配合部穿过设有管孔的固定边板且配合部的长度在7mm-15mm之间，以及配合部管口到相邻的固定边板的间距在15mm-25mm之间，从而避免换热管与连接管连接的过程中，出现翅片过烧以及连接效率低的现象。进而实现一种便于连接制备的空调换热器。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术空调换热器的结构示意图；图2为图1中A处的放大图。附图标号说明：标号名称标号名称10连接管20换热管201配合部202直管部分30固定边板301管孔本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种空调换热器，一种结构简单、易于安装的空调换热器，减少空调换热器在制备的过程中出现翅片过烧现象以及换热管20连接效率低的问题。参照图1至图2，本技术提出一种空调换热器，用于空调器内，其特征在于，包括：若干连接管10；若干换热管20，所述换热管20的两端设有配合部201与所述连接管10连接，所述配合部201的长度在7mm-15mm之间；两30，所述30上设置有与所述换热管20相适配的管孔301，所述配合部201穿过所述管孔301，且所述配合部201的管口到相邻的所述30的间距在15mm-25mm之间。空调换热器包括换热管20、连接管10以及30，所述换热管20穿过设有所述管孔301的30，所述换热管20的两端设有配合部201，所述配合部201穿过所述管孔301，两所述换热管20之间通过所述配合部201与所述连接管10连接从而依次连接在一起，所述配合部201的长度在7mm-15mm之间，且所述配合部201的管口到相邻的所述30的间距在15mm-25mm之间。可以理解的是，所述配合部201的长度以及所述配合部201管口到所述30的距离并非是越大越好，所述30的距离过大时，会增大换热器的外围尺寸。本技术实施例中，所述换热管20上还设有直管部分202以及沿所述直管部分202轴向上间隔排列的翅片，所述换热管20的两端穿过两个设有所述管孔301的所述30，使得所述翅片装设于两所述30形成的空间内，且所述30加紧所述翅片；所述换热管20的两端设有所述配合部201，且所述配合部201完全穿过所述管孔301；两所述换热管20之间有所述连接管10与所述配合部201配合连接，从而将若干所述换热管20依次头尾相连在一起，通过增长所述配合的长度使所述配合部201的长度在7mm-15mm的范围之间以及增加所述配合部201管口到所述30的间距使所述配合部201管口到所述30的间距在15mm-25mm之间，从而避免换热管20与连接管10连接的过程中，出现翅片过烧以及换热管20与连接管10连接效率低的现象。进一步地，所述配合部201的长度在7mm-9mm的范围内。所述配合部201的长度在7mm-9mm的范围内，在保证所述换热管20与所述连接管10连接的过程中避免翅片过烧的现象，也便于所述换热管20通过所述配合部201与所述连接管10相连。可以理解的是，所述配合部201的长度并不局限于7mm-9mm的范围，所述配合部201的长度在7mm-15mm的范围内即可避免所述换热管20与所述连接管10连接出现翅片过烧的现象。本技术实施例中，所述配合部201的长度在7mm-9mm的范围内，便于所述换热管20与所述连接管10连接紧固，易于所述换热管20与所述连接管10连接，且能较好的避免所述连接管10与所述换热管20连接的过程中出现翅片过烧的现象。进一步地，所述配合部201的长度为8mm。本技术实施例中，所述配合部201的长度为8mm便于所述连接管10与所述配合部201紧固连接，相比所述配合部201的长度在7mm-15mm的范围内，所述配合部201的长度为8mm既能避免所述换热管20与所述连接管10连接的过程中出现翅片过烧的现象，且在便于所述配合部201与所述连接管10能稳定连接的同时，所述配合部201本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空调换热器，用于空调器内，其特征在于，包括：若干连接管；若干换热管，所述换热管的两端设有配合部与所述连接管连接，所述配合部的长度在7mm‑15mm之间；两固定边板，所述固定边板上设置有与所述换热管相适配的管孔，所述配合部穿过所述管孔，且所述配合部的管口到相邻的所述固定边板的间距在15mm‑25mm之间。

【技术特征摘要】
1.一种空调换热器，用于空调器内，其特征在于，包括：若干连接管；若干换热管，所述换热管的两端设有配合部与所述连接管连接，所述配合部的长度在7mm-15mm之间；两固定边板，所述固定边板上设置有与所述换热管相适配的管孔，所述配合部穿过所述管孔，且所述配合部的管口到相邻的所述固定边板的间距在15mm-25mm之间。2.如权利要求1所述的空调换热器，其特征在于，所述配合部的长度在7mm-9mm的范围内。3.如权利要求2所述的空调换热器，其特征在于，所述配合部的长度为8mm。4.如权利要求2所述的空调换热器，其特征在于，所述配合部的管口到相邻所述固定边板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪志荣，江炳山，李世泽，
申请(专利权)人：广东美的暖通设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44