直流锅炉以及锅炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供直流锅炉以及锅炉装置，能够高效地进行浓缩水的排放而实现长寿命化。直流锅炉(2)具备：锅炉体(10)；与锅炉体(10)的下部联管箱(13)连接的第一排放线路(50)；配置于第一排放线路(50)的第一排放阀(51)；将锅炉体(10)的上部联管箱(14)与下部联管箱(13)连通的下水线路(20)；与下水线路(20)连接的第二排放线路(55)；以及配置于第二排放线路(55)的第二排放阀(56)。

【技术实现步骤摘要】
直流锅炉以及锅炉装置
本技术涉及直流锅炉以及具备直流锅炉的锅炉装置。
技术介绍
以往，提出了具备对供水进行加热而生成蒸汽的锅炉体的直流锅炉(例如，参照专利文献1)。在这种直流锅炉中，有时采用如下结构：锅炉体包括下部联管箱、上部联管箱、将这些下部联管箱与上部联管箱连接的多根水管、以及将上部联管箱与下部联管箱连接的下水线路。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2016-169923号公报技术要解决的课题然而，在直流锅炉中，当由于蒸发而锅炉水浓缩时，有可能因腐蚀性离子而腐蚀水管或者在下部联管箱堆积淤泥。水质的恶化会导致直流锅炉的寿命减少。虽然也考虑从下部联管箱进行排水而将淤泥排出到外部，但在下部联管箱内部也包含大量的在直流锅炉中浓缩前的供水，供水也连同浓缩水一起被大量排出。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于提供能够高效地进行浓缩水排放而实现长寿命化的直流锅炉以及具备直流锅炉的锅炉装置。用于解决课题的手段本技术涉及一种直流锅炉，具备：锅炉体，其具有下部联管箱、上部联管箱以及将该下部联管箱与上部联管箱连接的多根水管，该锅炉体连接有朝外部输送蒸汽的蒸汽供给线路；烧嘴，其对所述水管进行加热；燃料阀，其配置于朝所述烧嘴供给燃料气体的燃料供给线路；鼓风机，其朝所述烧嘴供给空气；火焰检测装置，其对所述烧嘴的火焰进行检测；安全阀，其安装于所述上部联管箱；水位检测装置，其对所述水管的水位进行检测；第一排放线路，其与所述下部联管箱连接；第一排放阀，其配置于所述第一排放线路；下水线路，其将所述上部联管箱与所述下部联管箱连通；第二排放线路，其与所述下水线路连接；以及第二排放阀，其配置于所述第二排放线路。优选为，所述直流锅炉还具备手动阀，该手动阀配置于所述蒸汽供给线路。优选为，所述直流锅炉还具备止回阀，该止回阀配置于所述蒸汽供给线路中的所述手动阀的二次侧。优选为，所述直流锅炉还具备第一连通线路，该第一连通线路将所述上部联管箱与所述下部联管箱连通，所述水位检测装置配置于所述第一连通线路。优选为，所述直流锅炉还具备分离器，该分离器配置于所述下水线路，分离从所述上部联管箱供给的蒸汽中所含的水分。优选为，所述第二排放线路与位于所述分离器的下方的所述下水线路连接。优选为，所述直流锅炉还具备电导度传感器，该电导度传感器配置于位于所述分离器的下方的所述下水线路。优选为，所述直流锅炉还具备分离器，该分离器配置于所述下水线路，分离从所述上部联管箱供给的蒸汽中所含的水分，所述蒸汽供给线路与所述分离器连接。优选为，所述直流锅炉还具备第二连通线路，该第二连通线路将所述分离器与位于所述分离器的下方的所述下水线路连通，所述水位检测装置配置于所述第二连通线路。优选为，所述第二排放线路与位于所述分离器的下方的所述下水线路连接，或者与所述分离器连接。优选为，所述直流锅炉还具备电导度传感器，该电导度传感器配置于位于所述分离器的下方的所述下水线路。优选为，所述直流锅炉还具备第一温度传感器，该第一温度传感器配置于所述水管，用于判定所述水管的过热。优选为，所述直流锅炉还具备第二温度传感器，该第二温度传感器配置于所述水管，用于判定所述水管的水垢。优选为，在所述直流锅炉中，在第一排放线路上，与所述第一排放阀并联地设置有手动阀。优选为，所述烧嘴是具有面状的火焰稳定体的面烧嘴，该面状的火焰稳定体能够形成由对预混合气体进行喷射的多个孔构成的多个喷射区域、以及在所述多个喷射区域之间无法喷射预混合气体的非喷射区域。优选为，所述面烧嘴配置于与形成于所述锅炉体的一侧面的燃烧气体出口相反侧的侧面，且使火焰的喷射方向朝向所述燃烧气体出口，多根所述水管在所述面烧嘴与所述燃烧气体出口之间的燃烧气体通路中，在所述面烧嘴的至少喷射方向上立起设置。另外，本技术涉及一种锅炉装置，其具备所述直流锅炉；以及水处理装置，其包括注药装置、供水箱、供水阀以及供水泵。优选为，所述锅炉装置还具备粗滤器，该粗滤器配置于将所述供水箱与所述直流锅炉连接的供水线路。优选为，所述锅炉装置还具备止回阀，该止回阀配置于所述供水线路。优选为，所述水处理装置具备使朝所述直流锅炉供给的供水成为软水的软水器或使供水成为纯水的纯水装置。优选为，所述注药装置具备收纳药液的药液箱。技术效果根据本技术的直流锅炉以及锅炉装置，能够高效地进行浓缩水排放而实现长寿命化。附图说明图1是示意性地示出本技术的一实施方式所涉及的锅炉装置的结构的图。图2是示意性地示出第一实施方式的直流锅炉的结构的主视图。图3是示意性地示出第二实施方式的直流锅炉的结构的主视图。图4是示意性地示出第三实施方式的直流锅炉的结构的主视图。图5是示意性地示出第三实施方式的直流锅炉的水管的排列的剖视图。附图标记说明1锅炉装置2、202、302直流锅炉10、310锅炉体12水管13、313下部联管箱14、314上部联管箱15蒸汽供给线路19安全阀20下水线路25火焰检测装置26第一温度传感器27第二温度传感器30水位检测装置50第一排放线路51第一排放阀53燃料供给线路54燃料阀55第二排放线路56第二排放阀70鼓风机100水处理装置具体实施方式以下，参照附图对本技术的直流锅炉的优选的一实施方式进行说明。如图1所示，锅炉装置1具备直流锅炉2、水处理装置100、燃料供给线路53以及蒸汽供给线路15。水处理装置100具备供水箱3、供水阀4、注药装置8以及注药箱9。供水箱3包括对朝直流锅炉2供给的供水进行软水化处理的软水器或进行纯水化处理的纯水装置。供水箱3经由供水线路90与直流锅炉2连接。在注药箱9收纳有抑制水垢、腐蚀的产生的药剂、杀菌剂等锅炉用药剂。注药装置8具有用于朝在供水线路90内流动的供水注入注药箱9的锅炉用药剂的泵。注药箱9根据朝直流锅炉2供给的供水量来注入锅炉用药剂。由此，在锅炉装置1的运转中也能够将直流锅炉2的锅炉水维持为适当的状态。在供水线路90中的注药部位的下游侧配置有Y型粗滤器5、供水泵6、止回阀7。如图2所示，直流锅炉2具备锅炉体10、烧嘴16、燃料阀54、鼓风机70、火焰检测装置25、安全阀19、水位检测装置30、下水线路20、第一排放线路50、第一排放阀51、第二排放线路55、第二排放阀56以及控制部40。锅炉体10具有圆筒形状的锅炉壳体11、多根水管12、下部联管箱13以及上部联管箱14。锅炉壳体11形成为筒形状，构成锅炉体10的外形的主要部分。在水管12的一部分配置有检测水管12的温度的第一温度传感器(过热传感器)26以便检测水管12的过热。第一温度传感器26例如使用恒温器式的温度传感器。在本实施方式中，当由第一温度传感器26检测到的水管12的温度超过阈值时停止燃烧。第一温度传感器26的配置的具体位置不受限定，但优选设置于多根水管12中的容易最早成为过热状态的位置的水管12。在第一实施方式中，配置于位于外侧的水管12。在水管12的一部分配置有检测水管12的温度的第二温度传感器(水垢监视器)27以便监视水垢的附着。第二温度传感器27例如使用恒温器式的温度传感器。在本实施方式中，当由第二温度传感器27检测到的水管12的温度超过阈值时利用通知装置(省略图示)发出警报或者进行排放。第二温度传感器27的配置的具体位置不受限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直流锅炉，其特征在于，具备：锅炉体，其具有下部联管箱、上部联管箱以及将该下部联管箱与上部联管箱连接的多根水管，该锅炉体连接有朝外部输送蒸汽的蒸汽供给线路；烧嘴，其对所述水管进行加热；燃料阀，其配置于朝所述烧嘴供给燃料气体的燃料供给线路；鼓风机，其朝所述烧嘴供给空气；火焰检测装置，其对所述烧嘴的火焰进行检测；安全阀，其安装于所述上部联管箱；水位检测装置，其对所述水管的水位进行检测；第一排放线路，其与所述下部联管箱连接；第一排放阀，其配置于所述第一排放线路；下水线路，其将所述上部联管箱与所述下部联管箱连通；第二排放线路，其与所述下水线路连接；以及第二排放阀，其配置于所述第二排放线路。

【技术特征摘要】
1.一种直流锅炉，其特征在于，具备：锅炉体，其具有下部联管箱、上部联管箱以及将该下部联管箱与上部联管箱连接的多根水管，该锅炉体连接有朝外部输送蒸汽的蒸汽供给线路；烧嘴，其对所述水管进行加热；燃料阀，其配置于朝所述烧嘴供给燃料气体的燃料供给线路；鼓风机，其朝所述烧嘴供给空气；火焰检测装置，其对所述烧嘴的火焰进行检测；安全阀，其安装于所述上部联管箱；水位检测装置，其对所述水管的水位进行检测；第一排放线路，其与所述下部联管箱连接；第一排放阀，其配置于所述第一排放线路；下水线路，其将所述上部联管箱与所述下部联管箱连通；第二排放线路，其与所述下水线路连接；以及第二排放阀，其配置于所述第二排放线路。2.根据权利要求1所述的直流锅炉，其特征在于，所述直流锅炉还具备手动阀，该手动阀配置于所述蒸汽供给线路。3.根据权利要求2所述的直流锅炉，其特征在于，所述直流锅炉还具备止回阀，该止回阀配置于所述蒸汽供给线路中的所述手动阀的二次侧。4.根据权利要求3所述的直流锅炉，其特征在于，所述直流锅炉还具备第一连通线路，该第一连通线路将所述上部联管箱与所述下部联管箱连通，所述水位检测装置配置于所述第一连通线路。5.根据权利要求4所述的直流锅炉，其特征在于，所述直流锅炉还具备分离器，该分离器配置于所述下水线路，分离从所述上部联管箱供给的蒸汽中所含的水分。6.根据权利要求5所述的直流锅炉，其特征在于，所述第二排放线路与位于所述分离器的下方的所述下水线路连接。7.根据权利要求6所述的直流锅炉，其特征在于，所述直流锅炉还具备电导度传感器，该电导度传感器配置于位于所述分离器的下方的所述下水线路。8.根据权利要求3所述的直流锅炉，其特征在于，所述直流锅炉还具备分离器，该分离器配置于所述下水线路，分离从所述上部联管箱供给的蒸汽中所含的水分，所述蒸汽供给线路与所述分离器连接。9.根据权利要求8所述的直流锅炉，其特征在于，所述直流锅炉还具备第二连通线路，该第二连通线路将所述分离器与位于所述分离器的下方的所述下水线路连通，所述水位检测装置配置于所述第二连通线路。10.根据权利要求9所述的直流锅炉，其特征在于，所述第二排放线路与位于所述分离器的下方的所述下水线路连接，或者与所述分离器连接。11.根据权利要求10所述的直流锅炉，其特征在于，所述直流锅炉还具备电导度传感器，该电导度传感器配置于位于所述分离器的下方的所述下水线路。12.根据权利要求7所述的直流锅炉，其特征在于，所述直流锅...

【专利技术属性】
技术研发人员：田中孝典，山口幸洋，
申请(专利权)人：三浦工业株式会社，
类型：新型
国别省市：日本,JP