一种内圆全防腐管件制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种内圆全防腐管件制造工艺，包括：A）在两根以上的钢制管件的两端均加工出台阶孔；B）对管件的内圆除油；C）对每根钢制管件的两端加热至温度T1，使其膨胀，将原本与钢制管件两端台阶孔为过盈配合的两防腐合金内套装于各自的台阶孔内，防腐合金内套的内端与台阶孔端面接触定位，防腐合金内套的内端外圆周设有一段圆锥面，再冷却；D）喷涂：将钢制管件加热至温度T2,T2<T1，将工程塑料粉末喷于防腐合金内套与台阶孔之间的缝隙中及两台阶孔之间的钢制管件内圆面、被熔融、待冷获得喷涂层；E)焊接：将各管件相邻的联接端管口焊接相联。本发明专利技术具有防腐性能好、操作方便、加工效率高的优点，且能保证整个管道的机械性能。

【技术实现步骤摘要】
一种内圆全防腐管件制造工艺
本专利技术涉及一种防腐管件制造工艺，特别是内圆全防腐钢制管件的制造工艺。
技术介绍
目前，用于石油、化工、电力等行业的钢制管道，满足防腐要求，一种是采用工程塑料如聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚酰亚胺及液晶聚合物，对其各管件内圆进行热喷涂，但对于长管道，需将管件进行焊接相联，而焊接区温度较高，会导致喷涂层熔融或脱落，影响防腐性能；另一种是在管口内焊接一段防腐合金钢，再在管内热喷涂工程塑料，再将管件焊接相联形成长管道，但管内焊接不仅操作不便、加工效率低，且焊接的高温还影响母材性能，降低强度等，影响管道机械性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种内圆全防腐管件制造工艺，它具有防腐性能好、操作方便、加工效率高的优点，且能保证整个管道的机械性能。为达到上述目的，本专利技术的一种内圆全防腐管件制造工艺，包括以下步骤：A）在两根以上的钢制管件的两端均加工出台阶孔；B）对所有管件的内圆除油；其特征在于还包括：C）管口热套：对每根钢制管件的两端加热至温度T1，使其膨胀，将原本与钢制管件两端台阶孔为过盈配合的两防腐合金内套装于各自的台阶孔内，防腐合金内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内圆全防腐管件制造工艺，包括以下步骤：A）在两根以上的钢制管件的两端均加工出台阶孔； B）对所有管件的内圆除油；其特征在于还包括：C）管口热套：对每根钢制管件的两端加热至温度T1，使其膨胀，将原本与钢制管件两端台阶孔为过盈配合的两防腐合金内套装于各自的台阶孔内，防腐合金内套的内端与台阶孔端面接触定位，防腐合金内套的内端外圆周设有一段圆锥面，待钢制管件冷却后，防腐合金内套被固定于台阶孔内；D）管内喷涂：将钢制管件加热至温度T2,T2<T1，通过喷枪将工程塑料粉末喷于防腐合金内套与台阶孔之间的缝隙中及两台阶孔之间的钢制管件内圆面，受热的管件对工程塑料粉末加热至熔融温度，待冷却后获得喷涂层...

【技术特征摘要】
1.一种内圆全防腐管件制造工艺，包括以下步骤：A）在两根以上的钢制管件的两端均加工出台阶孔；B）对所有管件的内圆除油；其特征在于还包括：C）管口热套：对每根钢制管件的两端加热至温度T1，使其膨胀，将原本与钢制管件两端台阶孔为过盈配合的两防腐合金内套装于各自的台阶孔内，防腐合金内套的内端与台阶孔端面接触定位，防腐合金内套的内端外圆周设有一段圆锥面，待钢制管件冷却后，防腐合金内套被固定于台阶孔内；D）管内喷涂：将钢制管件加热至温度T2,T2&lt;T1，通过喷枪将工程塑料粉末喷于防腐合金内套与台阶孔之间的缝隙中及两台阶孔之间的钢制管件内圆面...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢艺雄，卢超，
申请(专利权)人：自贡市巨光硬面材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51