一种整经机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整经机，包括纱架、张力控制装置、机架、毛羽感应器、卷曲装置，纱架上设置有张力控制装置，张力控制装置包括底盘、第一张力柱、第二张力柱、第三张力柱、弧形导轨、挡板，第一张力柱、第二张力柱、第三张力柱、弧形导轨设置在底盘上，第一张力柱固定在弧形导轨的左侧，第二张力柱固定设置在弧形导轨的外端，第三张力柱滑动设置在弧形导轨上，挡板设置在底盘的边缘，挡板中间位置处设置有通孔,毛羽感应器设置在机架上，所述毛羽感应器和卷曲位置的实际有效距离为3.5m,提高整经机的实际运作车速，提升整经产能。

【技术实现步骤摘要】
一种整经机
本技术涉及纺织领域，尤其是涉及一种整经机。
技术介绍
整经机的毛羽感应器和卷曲部的有效具体长度为2.3m,因毛羽感应器和卷曲部之间的距离较短，整经机运转车速在300m/min以上时，存在着停机时毛羽感应器因机台惯性直接冲到盘头里面去而运转车速无法突破300m/min以上的困境，从而导致整经产能不足。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种整经机，能够有效提高经纱的供应量和产能。本技术的技术方案是这样实现的：一种整经机，包括：包括纱架、张力控制装置、机架、毛羽感应器、卷曲装置，纱架上设置有张力控制装置，张力控制装置包括底盘、第一张力柱、第二张力柱、第三张力柱、弧形导轨、挡板，第一张力柱、第二张力柱、第三张力柱、弧形导轨设置在底盘上，第一张力柱固定在弧形导轨的左侧，第二张力柱固定设置在弧形导轨的外端，第三张力柱滑动设置在弧形导轨上，挡板设置在底盘的边缘，挡板中间位置处设置有通孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述卷曲装置包括左支架、右支架、轴承座、滚筒轴、滚筒、驱动器，左支架与右支架相对的内侧面设置有轴承座，轴承座内设置有轴承，滚筒轴的两端通过轴承与左支架、右支架连接，滚筒套设在滚筒轴上，滚筒的一侧设置有驱动器，滚筒与驱动器连接并由驱动器驱动转动。作为本技术的一种优选技术方案，所述毛羽感应器设置在机架上，所述毛羽感应器和卷曲装置的实际有效距离为3.5m。作为本技术的一种优选技术方案，所述纱架上设置有静电消除器。本技术所达到的有益效果是：本技术中张力控制装置有效调整经纱的张力，毛羽感应器和卷曲装置的实际有效距离达到3.5m，提高整经机的实际运作车速，提升整经产能，突破存在着整经产能不足的困境，改善后，整经产能能增加367万米。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图。图2为张力控制装置的结构示意图。图3为卷曲装置的结构示意图。图中：1-纱架，2-张力控制装置，3-静电消除器，4-机架，5-毛羽感应器，6-卷曲装置，201-底盘，202-第一张力柱，203-第二张力柱，204-第三张力柱，205-弧形导轨，206-挡板，207-通孔，601-左支架，602-右支架，603-轴承座，604-滚筒轴，605-滚筒，606-驱动器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种整经机，包括纱架1、张力控制装置2、静电消除器3、机架4、毛羽感应器5、卷曲装置6。如图1所示，纱架1上设置有张力控制装置2和静电消除器3。如图2所示，张力控制装置2包括底盘201、第一张力柱202、第二张力柱203、第三张力柱204、弧形导轨205、挡板206。底盘201上设置有第一张力柱202、第二张力柱203、第三张力柱204、弧形导轨205，第一张力柱202固定在弧形导轨205的左侧，第二张力柱203固定设置在弧形导轨205的外侧，第三张力柱204滑动设置在弧形导轨205上，挡板206设置在底盘201的边缘，挡板206中间位置处设置有通孔207，纱线通过挡板206的通孔207穿过，依次缠绕在第一张力柱202、第二张力柱203、第三张力柱204上，通过第三张力柱204在弧形导轨205中滑动，以此调节经纱的张力。静电消除器3用于在整经过程中消除纱线的静电。为了提高整经的质量，机架4上设置有毛羽感应器5，毛羽感应器5用于检测纱线中存在的毛丝。如图3所示，纱线的卷曲装置6包括左支架601、右支架602、轴承座603、滚筒轴604、滚筒605、驱动器606，左支架601与右支架602相对的内侧面设置有轴承座603，轴承座603内设置有轴承，滚筒轴604的两端通过轴承与左支架601、右支架602连接，滚筒605套设在滚筒轴604上，滚筒605的一侧设置有驱动器606，滚筒605与驱动器606连接并由驱动器606驱动转动。毛羽感应器5和卷曲装置6的原始距离为2.3m，经过对现场实际的空间的测量和可行性的探讨，增大毛羽感应器5和卷曲装置6的实际有效距离，使二者之间的距离达到3.5m，提高整经机的实际运作车速，提升整经产能。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整经机，其特征在于，包括：包括纱架(1)、张力控制装置(2)、机架(4)、毛羽感应器(5)、卷曲装置(6)，纱架(1)上设置有张力控制装置(2)，张力控制装置(2)包括底盘(201)、第一张力柱(202)、第二张力柱(203)、第三张力柱(204)、弧形导轨(205)、挡板(206)，第一张力柱(202)、第二张力柱(203)、第三张力柱(204)、弧形导轨(205)设置在底盘(201)上，第一张力柱(202)固定在弧形导轨(205)的左侧，第二张力柱(203)固定设置在弧形导轨(205)的外端，第三张力柱(204)滑动设置在弧形导轨(205)上，挡板(206)设置在底盘(201)的边缘，挡板(206)中间位置处设置有通孔(207)。

【技术特征摘要】
1.一种整经机，其特征在于，包括：包括纱架(1)、张力控制装置(2)、机架(4)、毛羽感应器(5)、卷曲装置(6)，纱架(1)上设置有张力控制装置(2)，张力控制装置(2)包括底盘(201)、第一张力柱(202)、第二张力柱(203)、第三张力柱(204)、弧形导轨(205)、挡板(206)，第一张力柱(202)、第二张力柱(203)、第三张力柱(204)、弧形导轨(205)设置在底盘(201)上，第一张力柱(202)固定在弧形导轨(205)的左侧，第二张力柱(203)固定设置在弧形导轨(205)的外端，第三张力柱(204)滑动设置在弧形导轨(205)上，挡板(206)设置在底盘(201)的边缘，挡板(206)中间位置处设置有通孔(207)。2.根据权利要求1所述的一种整经机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：福建龙峰纺织科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35