一种玻璃便盆及制造方法技术
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃便盆及制造方法
本专利技术涉及便盆
，具体涉及一种玻璃便盆及制造方法。
技术介绍
便盆是人们日常生活中不可缺少的。传统的便盆是用陶土烧制而成，对于用陶土制造的便盆在废弃之后就不可以重复利用，造成资源浪费，且污染环境。因此，需要提供一种材料可以重复利用的便盆，以节省资源。另外，传统的便盆在使用后清洗不方便，水在便盆内流动不均匀，清洗效果较差，造成便盆在使用后比较脏，还可能带有很难清除的异味。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种玻璃便盆及制造方法，用以解决现有的便盆材料不可以重复利用，使用后清洗效果较差的问题。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种玻璃便盆，包括外壳，于所述外壳的下侧一体成型的铸造有便槽，于所述便槽的下侧一体成型的铸造有出口；于所述外壳的上侧一体成型的铸造有位于所述便槽的两侧的脚踏板；于所述脚踏板上凹设有起防滑作用的防滑槽，于所述脚踏板上凸设有处于两个所述防滑槽之间的起防滑作用的防滑凸起；所述便槽是第一便槽、第二便槽或者第三便槽。其中，所述玻璃便盆由玻璃卫浴材料高温融化后铸造成型；所述玻璃卫浴材料包括氧化铝、氧化镁、生石灰、碳酸...
【技术保护点】
一种玻璃便盆，包括外壳(1)，其特征在于，于所述外壳(1)的下侧一体成型的铸造有便槽(2)，于所述便槽(2)的下侧一体成型的铸造有出口(6)；于所述外壳(1)的上侧一体成型的铸造有位于所述便槽(2)的两侧的脚踏板(3)；于所述脚踏板(3)上凹设有起防滑作用的防滑槽(4)，于所述脚踏板(3)上凸设有处于两个所述防滑槽(4)之间的起防滑作用的防滑凸起(5)；所述便槽(2)是第一便槽(21)、第二便槽(22)或者第三便槽(23)。
【技术特征摘要】
1.一种玻璃便盆，包括外壳(1)，其特征在于，于所述外壳(1)的下侧一体成型的铸造有便槽(2)，于所述便槽(2)的下侧一体成型的铸造有出口(6)；于所述外壳(1)的上侧一体成型的铸造有位于所述便槽(2)的两侧的脚踏板(3)；于所述脚踏板(3)上凹设有起防滑作用的防滑槽(4)，于所述脚踏板(3)上凸设有处于两个所述防滑槽(4)之间的起防滑作用的防滑凸起(5)；所述便槽(2)是第一便槽(21)、第二便槽(22)或者第三便槽(23)。2.根据权利要求1所述的玻璃便盆，其特征在于，所述玻璃便盆由玻璃卫浴材料高温融化后铸造成型；所述玻璃卫浴材料包括氧化铝、氧化镁、生石灰、碳酸钠、二氧化硅、石英砂、石灰石、长石、纯碱和硼酸；各成分的质量百分比为：所述氧化铝和所述氧化镁总计4-5％，所述生石灰8-10％，所述碳酸钠12-14％，所述二氧化硅65％-70％，余量为石英砂、石灰石、长石、纯碱和硼酸。3.根据权利要求1所述的玻璃便盆，其特征在于，所述第一便槽(21)包括纵截面为梯形的主体(212)；于所述主体(212)的一端设有加强件(211)，所述加强件(211)的上端面为平面，其侧面为曲面；于所述主体(212)的另一端的侧壁内穿设有截面为梯形的第二泄水槽(214)；所述连接件(215)的纵截面为梯形；所述主体(212)的底部端口和所述连接件(215)的上端口对齐；所述连接件(215)的倾斜的侧面和其端面所成夹角大于等于120度且小于等于150度；于所述主体(212)的侧壁内穿设有矩形的第一泄水槽(213)；所述排出件(216)的纵截面为四分之一圆形，其上端与所述连接件(215)对齐；所述排出件(216)的内腔经过所述连接件(215)和所述主体(212)的内腔连通；所述加强件(211)、所述主体(212)、所述第一泄水槽(213)、所述第二泄水槽(214)、所述连接件(215)和所述排出件(216)均通过铸造一体成型。4.根据权利要求1所述的玻璃便盆，其特征在于，所述第二便槽(22)包括便槽前端(222)，于所述便槽前端(222)的一端的侧壁上穿设有第一洒水口(221)，于所述便槽前端(222)的另一端的设有便槽后端(223)；于所述便槽后端(223)的内壁上凹设有向下倾斜的倒流槽(224)，于所述便槽后端(223)的侧壁上穿设有第二洒水口(225)，所述倒流槽(224...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄真照，
申请(专利权)人：贺州白菜玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45
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