一种用于研磨抛光工艺段的光纤连接器摆料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于研磨抛光工艺段的光纤连接器摆料装置，包括：底端部定位支撑板、不锈钢承载立柱、纤头固定盘承接板、中心隔离柱、内侧端限位盘及外限位盘，内侧端限位盘外侧周方向设置有由外隔离块分割而成的8个一级外限位槽；外隔离块由左板块和右板块通过铰接轴连接而成；左板块和右板块可沿铰接轴上下翻动；外限位盘上部设置硅胶压盘，硅胶压盘由8块扇形硅胶块通过硅胶棒组装而成。本实用新型专利技术将成束结扎且需要研磨处理的各光纤连接器进行有序限位并分别隔离，避免各光纤连接器相互缠绕造成绞线、断纤现象，提高待研磨光纤连接器取拿及装机快速性，保证研磨过程中光纤连接器件取拿及更换上机的顺畅性与连续性，提高研磨效率。

An optical fiber connector swinging device for grinding and polishing process section

The utility model relates to an optical fiber connector pendulum device for grinding and polishing process section, which comprises a bottom end positioning support plate, a stainless steel bearing column, a receiving plate of a fiber head fixed disc, a central isolation column, an inner end limit disc and an outer limit disc, and a outer circumferential direction of the inner end limit disc is divided into a separate block. 8 first order outer limiting grooves; the outer isolation block is connected by the left plate and the right plate through the articulated axis; the left plate and the right plate can be turned up and down along the articulated axis; the upper part of the outer limit plate is arranged by the silica gel press plate, and the silica gel press disc is assembled by the silica gel rod of the 8 block silicon block. The utility model will bind and separate each fiber connector which needs to be lapping and processing, avoiding the winding and fiber breaking of each fiber connector, improving the speed of picking and loading of the fiber connector to be lapping, and ensuring the use of the optical fiber connector in the grinding process and the replacement of the upper machine. Smooth and continuous, improve the efficiency of grinding.

【技术实现步骤摘要】
一种用于研磨抛光工艺段的光纤连接器摆料装置
本技术涉及光纤连接器生产
，特别涉及一种用于研磨抛光工艺段的光纤连接器摆料装置。
技术介绍
光纤连接器广泛应用于光通讯领域，对于推动工业发展及社会发展有着极大作用。光纤连接器生产工艺中，光纤连接器组件中各光纤端面平整度与信号传导效率有着极大关系，因此，光纤连接器生产过程中均需要经过粗磨、精磨及抛光处理。现有技术在进行光纤连接器端面研磨时，大多是将各光纤连接器固定于研磨盘上进行成组批量研磨，以提高研磨效率。而研磨过程中，将预先组装好的各光纤连接器成组缠绕于固定架上，然后转运至研磨机工位，逐一进行研磨，上述方式在进行光纤连接器组件装配和转运时，容易发生绞线现象，致使光纤连接器的引线部分容易发生断裂，造成的大量的废品产生，而且分布混杂光纤连接器分布，也不利于待研磨光纤连接器的快速装机，影响研磨效率。基于以上分析，我公司成立研发小组，经过长期的试验测试和科学研究，设计一种用于研磨抛光工艺段的光纤连接器摆料装置，将成束结扎且需要研磨处理的各光纤连接器进行有序限位并分别隔离，避免成束结扎的各光纤连接器相互缠绕造成绞线、断纤现象，提高待研磨光纤连接器取拿及装机快速性，保证研磨过程中光纤连接器件取拿及更换上机的顺畅性与连续性，提高研磨效率。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现光纤连接器研磨工艺段存在的技术问题，设计一种用于研磨抛光工艺段的光纤连接器摆料装置，将成束结扎且需要研磨处理的各光纤连接器进行有序限位并分别隔离，避免成束结扎的各光纤连接器相互缠绕造成绞线、断纤现象，提高待研磨光纤连接器取拿及装机快速性，保证研磨过程中光纤连接器件取拿及更换上机的顺畅性与连续性，提高研磨效率。本技术通过以下技术方案实现：一种用于研磨抛光工艺段的光纤连接器摆料装置，其特征在于，结构包括：底端部定位支撑板（1）；不锈钢承载立柱（2），插入式装配于底端部定位支撑板（1）上与所述不锈钢承载立柱（2）固定连接；纤头固定盘承接板（3），通过固定于所述不锈钢承载立柱（2）内侧的卡位台（21）装配于所述不锈钢承载立柱（2）上；中心隔离柱（4），插入式装配于所述纤头固定盘承接板（3）中心位置；内侧端限位盘（5），套设于所述中心隔离柱（4）顶部与所述中心隔离柱（4）固定连接；外限位盘（6），通过锁扣连接件装配于所述不锈钢承载立柱（2）顶端与所述不锈钢承载立柱（2）固定连接；硅胶压盘（7），设置于所述外限位盘（6）上部，所述硅胶压盘（7）最外周与外限位盘（6）最外周之间的水平距离为3~5cm；所述硅胶压盘（7）由8块扇形硅胶块（71）通过硅胶棒（701）组装而成，扇形硅胶块（71）可沿硅胶棒（701）上下翻动；所述内侧端限位盘（5）设置于所述外限位盘（6）中心位置，且与所述外限位盘（6）为同心结构；所述内侧端限位盘（5）外侧周方向设置有由外隔离块（500）分割而成的8个一级外限位槽（51）；所述外限位盘（6）内侧周设置有与一级外限位槽（51）相配合的8个二级内限位槽（62）；所述外限位盘（6）外侧周设置有8个二级外限位槽（61）；所述一级外限位槽（51）、二级内限位槽（62）及二级外限位槽（61）的轴向中心线位于同一平面；所述外限位盘（6）上位于二级外限位槽（61）与二级内限位槽（62）之间的位置设置圆环形隔档（10），圆环形隔档（10）的竖向厚度大于外限位盘（6）竖向厚度3~5cm；所述外隔离块（500）由左板块（501）和右板块（502）通过铰接轴（503）连接而成；所述左板块（501）和右板块（502）可沿铰接轴（503）上下翻动。进一步，所述纤头固定盘承接板（3）上表面铺设有硅胶层（31）。进一步，所述内侧端限位盘（5）外表面加工有硅胶涂层。进一步，所述外限位盘（6）外表面加工有硅胶涂层。进一步，所述内限位槽（51）、二级内限位槽（62）及二级外限位槽（61）内部均设置为圆弧过度。进一步，所述圆环形隔档（10）表面设置为圆弧过度。本技术提供了一种用于研磨抛光工艺段的光纤连接器摆料装置，与现有技术相比，有益效果在于：1、本技术设计的用于研磨抛光工艺段的光纤连接器摆料装置，不锈钢承载立柱（2）上装配有纤头固定盘承接板（3），利用纤头固定盘承接板（3）成束结扎的光纤连接器组件纤头端（100）进行承接，与现有技术相比，避免了光纤连接器组件纤头端（100）悬挂对光纤连接器组件引线端（200）造成的过度拉裂，避免了光纤连接器组件引线端（200）发生纤裂现象。2、本技术设计的用于研磨抛光工艺段的光纤连接器摆料装置，纤头固定盘承接板（3）中心位置插入式装配有中心隔离柱（4）；中心隔离柱（4）顶部固定连接有内侧端限位盘（5）；不锈钢承载立柱（2）顶端固定连接有外限位盘（6）；内侧端限位盘（5）设置于外限位盘（6）中心位置；内侧端限位盘（5）外侧周方向设置有呈中心布设的8个一级外限位槽（51）；外限位盘（6）内侧周设置有与一级外限位槽（51）相配合的8个二级内限位槽（62）；外限位盘（6）外侧周设置有8个二级外限位槽（61）；一级外限位槽（51）、二级内限位槽（62）及二级外限位槽（61）的轴向中心线位于同一平面；上述设计，利用一级外限位槽（51）、二级内限位槽（62）及二级外限位槽（61）的配合，实现了对光纤连接器组件引线端（200）的有效限位和引导，避免成束分布的各光纤连接器组件引线端（200）发生绞线现象，保证各光纤连接器组件引线端（200）有序限位并借助中心隔离柱（4）实现分别隔离，避免成束结扎的各光纤连接器相互缠绕造成绞线、断纤现象，提高待研磨光纤连接器取拿及装配的快速性，提高研磨效率。3、本技术设计的用于研磨抛光工艺段的光纤连接器摆料装置，内侧端限位盘（5）外侧周方向设置有由外隔离块（500）分割而成的8个一级外限位槽（51）；外隔离块（500）由左板块（501）和右板块（502）通过铰接轴（503）连接而成；左板块（501）和右板块（502）可沿铰接轴（503）上下翻动；硅胶压盘（7），设置于外限位盘（6）上部，硅胶压盘（7）最外周与外限位盘（6）最外周之间的水平距离为3~5cm；硅胶压盘（7）由8块扇形硅胶块（71）通过硅胶棒（701）组装而成，扇形硅胶块（71）可沿硅胶棒（701）上下翻动；上述设计利用设置的硅胶压盘（7）放置于外限位盘（6）上的光纤连接器组件进行进一步压持，避免光纤连接器组件发生滑落，保证了成束结扎的各光纤连接器处于持续的规整状态，在需要取拿对应的光纤连接器组件时，只需扳动对应位置的扇形硅胶块（71），以及对应位置的左板块（501）或右板块（502），即可快速取出需要成束结扎的光纤连接器，完成快速装机，进入研磨状态。附图说明图1为本技术设计的用于研磨抛光工艺段的光纤连接器摆料装置的结构示意图。图2为本技术中内侧端限位盘的结构示意图。图3为本技术中外限位盘的结构示意图。图4为本技术中成束分布的各光纤连接器组件的结构示意图。图5为本技术中硅胶压盘的结构示意图。具体实施方式参阅附图1至图5对本技术做进一步描述。本技术涉及一种用于研磨抛光工艺段的光纤连接器摆料装置，其特征在于，结构包括：底端部定位支撑板（1）；不锈钢承载本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于研磨抛光工艺段的光纤连接器摆料装置，其特征在于，结构包括：底端部定位支撑板（1）；不锈钢承载立柱（2），插入式装配于底端部定位支撑板（1）上与所述不锈钢承载立柱（2）固定连接；纤头固定盘承接板（3），通过固定于所述不锈钢承载立柱（2）内侧的卡位台（21）装配于所述不锈钢承载立柱（2）上；中心隔离柱（4），插入式装配于所述纤头固定盘承接板（3）中心位置；内侧端限位盘（5），套设于所述中心隔离柱（4）顶部与所述中心隔离柱（4）固定连接；外限位盘（6），通过锁扣连接件装配于所述不锈钢承载立柱（2）顶端与所述不锈钢承载立柱（2）固定连接；硅胶压盘（7），设置于所述外限位盘（6）上部，所述硅胶压盘（7）最外周与外限位盘（6）最外周之间的水平距离为3~5cm；所述硅胶压盘（7）由8块扇形硅胶块（71）通过硅胶棒（701）组装而成，扇形硅胶块（71）可沿硅胶棒（701）上下翻动；所述内侧端限位盘（5）设置于所述外限位盘（6）中心位置，且与所述外限位盘（6）为同心结构；所述内侧端限位盘（5）外侧周方向设置有由外隔离块（500）分割而成的8个一级外限位槽（51）；所述外限位盘（6）内侧周设置有与一级外限位槽（51）相配合的8个二级内限位槽（62）；所述外限位盘（6）外侧周设置有8个二级外限位槽（61）；所述一级外限位槽（51）、二级内限位槽（62）及二级外限位槽（61）的轴向中心线位于同一平面；所述外限位盘（6）上位于二级外限位槽（61）与二级内限位槽（62）之间的位置设置圆环形隔档（10），圆环形隔档（10）的竖向厚度大于外限位盘（6）竖向厚度3~5cm；所述外隔离块（500）由左板块（501）和右板块（502）通过铰接轴（503）连接而成；所述左板块（501）和右板块（502）可沿铰接轴（503）上下翻动。...

【技术特征摘要】
1.一种用于研磨抛光工艺段的光纤连接器摆料装置，其特征在于，结构包括：底端部定位支撑板（1）；不锈钢承载立柱（2），插入式装配于底端部定位支撑板（1）上与所述不锈钢承载立柱（2）固定连接；纤头固定盘承接板（3），通过固定于所述不锈钢承载立柱（2）内侧的卡位台（21）装配于所述不锈钢承载立柱（2）上；中心隔离柱（4），插入式装配于所述纤头固定盘承接板（3）中心位置；内侧端限位盘（5），套设于所述中心隔离柱（4）顶部与所述中心隔离柱（4）固定连接；外限位盘（6），通过锁扣连接件装配于所述不锈钢承载立柱（2）顶端与所述不锈钢承载立柱（2）固定连接；硅胶压盘（7），设置于所述外限位盘（6）上部，所述硅胶压盘（7）最外周与外限位盘（6）最外周之间的水平距离为3~5cm；所述硅胶压盘（7）由8块扇形硅胶块（71）通过硅胶棒（701）组装而成，扇形硅胶块（71）可沿硅胶棒（701）上下翻动；所述内侧端限位盘（5）设置于所述外限位盘（6）中心位置，且与所述外限位盘（6）为同心结构；所述内侧端限位盘（5）外侧周方向设置有由外隔离块（500）分割而成的8个一级外限位槽（51）；所述外限位盘（6）内侧周设置有与一级外限位槽（51）相配合的8个二级内限位槽（62）；所述外限位盘（6）外侧周设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈嘉泓，陈卫中，陈培培，
申请(专利权)人：绵阳市光联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51