抛丸机制造技术

本发明专利技术申请属于打磨设备技术领域，具体公开了一种抛丸机，包括机座，所述机座上设有箱体，所述箱体顶部设有向箱体内部抛丸的抛丸器，所述机座上表面设有与其滑动连接的底板，所述底板一端设有伺服电机，中部设有支撑座，另一端设有支撑杆，所述伺服电机的输出轴上设有转盘，所述转盘上铰接有伸缩杆，所述支撑杆上端铰接有托料盘，所述托料盘上设有V型槽，所述支撑座上设有凸轮，所述凸轮沿周向设有滑槽，所述导向杆与托料盘铰接，所述机座与伺服电机相对的一端设有螺旋导轨，所述伸缩杆与螺旋导轨滑动连接。本发明专利技术主要用于对零件抛丸，解决了抛丸机适用范围变小的问题。

Shot blasting machine

The application of the invention belongs to the technical field of grinding equipment. In particular, a shot blasting machine, including a machine seat, is provided with a box on the top of the box. The top of the box is provided with a shot throwing device that is thrown into the box inside the box, and the upper surface of the chassis is provided with a sliding plate with a sliding connection, and a servo motor is provided at one end of the bottom plate, and a branch in the middle is provided in the middle. A supporting rod is provided on the other end, and the output shaft of the servo motor is provided with a turntable. The turntable is articulated with a telescopic rod. The upper end of the support rod is articulated with a redeing plate. The tray is provided with a V groove on the support seat, the cam is provided with a cam along the circumference, and the guide rod is articulated with the reto plate. A spiral guide rail is arranged at one end opposite to the servo motor, and the telescopic rod is slideably connected with the spiral guide rail. The invention is mainly used for shot blasting of parts, and solves the problem that the application scope of shot blasting machine is smaller.

【技术实现步骤摘要】
抛丸机
本专利技术属于抛光设备
，具体公开了一种抛丸机。
技术介绍
抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸能去除金属零件表面的氧化皮等杂质，经过抛丸处理过的金属零件提高了外观质量，经过抛丸机处理过的金属零件，可提高零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效、塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。目前，对钢筋表面的铁锈和其他杂质进行处理时通常是用抛丸器处理时，由于钢筋通常有较长的长度，在处理过程中容易发生缠结，缠结后的钢筋需要花费很长时间去处理，且在抛打过程中容易出现抛打不充分的问题。针对上述问题，中国专利CN104259997B公开了一种钢筋表面清理抛丸机，包括一抛丸容器，其顶部设置有一个能向所述容器内抛丸的抛丸器，抛丸器下方有一倾斜设置的用于盛放钢筋的托盘，托盘位置较低一端下部铰接于一立柱上，托盘中间底部压在至少一个摆动凸轮上，摆动凸轮通过传动件与电机输出轴相连，电机输出轴上还通过另一传动件驱动一平动凸轮，所述平动凸轮与所示容器内壁接触；立柱、摆动凸轮、电机和平动凸轮顺次共同安装于一机架上，机架底部卡在滑动导轨上，且机架能沿该滑动导轨往复移动，与平动凸轮相对另一侧的机架上设置有一个与所述容器内壁相连的预压缩弹簧。该专利技术工作时工件被抛起、自转并散开，钢筋接受抛打面积大，清理效果好；同时多件清理，效率高。在采用上述专利技术的方案时，托盘上的钢筋滑动到其一端时，很难通过重力作用再滑动到另一端，即使在凸轮转动作用下也不能实现钢筋均匀的分布在托盘上，不能对钢筋进行充分抛丸；对于长度较长的零件，需要增加多个抛丸器才能实现对钢筋的抛打；且不能对片状零件进行抛丸，导致适用范围变小。
技术实现思路
本专利技术的目的在提供一种抛丸机，以解决抛丸机适用范围变小的问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案为：抛丸机，包括机座，所述机座上设有箱体，所述箱体顶部设有向箱体内部抛丸的抛丸器，所述机座上表面设有与其滑动连接的底板，所述底板一端设有伺服电机，所述底座中部设有支撑座，所述底座另一端设有支撑杆，所述伺服电机的输出轴上设有转盘，所述转盘上铰接有伸缩杆，所述支撑杆上端铰接有托料盘，所述托料盘上表面设有均匀分布的V型槽，所述支撑座上设有与其转动连接的凸轮，所述凸轮沿周向设有滑槽，所述滑槽内设有与其滑动连接的导向杆，所述导向杆与托料盘固定连接，所述伺服电机通过皮带带动凸轮转动，所述机座上沿伺服电机的输出轴方向设有螺旋导轨，所述伸缩杆与螺旋导轨滑动连接。本基础方案的工作原理在于：在对零件进行抛丸前，先将零件放置在托料盘上，启动伺服电机和抛丸器；由于伺服电机带动凸轮转动，凸轮上设有与托料盘铰接的导向杆，导向杆在凸轮上的滑槽内滑动，托料盘与支撑杆相固定连接，因此，在凸轮转动时，能带动托料盘一端上下转动；当托盘上的零件被抛丸时，在导向杆的拉动下，能使零件在托盘上晃动；由于伺服电机的输出轴上设有转盘，转盘上铰接有伸缩杆，因此在转盘的推动下能使伸缩杆上伸缩；由于机座上设有螺旋导轨，伸缩杆与螺旋导轨滑动连接，通过伺服电机转动能使伸缩杆沿螺旋导轨移动，从而能带动底板在机座上滑动；在托料盘横向移动和纵向转动时，抛丸器能对零件表面进行抛丸，通过伺服电机往复转动，能对托料盘上的零件进行往复打磨；由于托料盘上表面设有均匀分布的V型槽，当片状零件位于V型槽内，随着托料盘的上下转动，能对V型槽内片状零件进行翻转，当片状零件翻转时能对片状零件进行充分抛丸。本基础方案的有益效果在于：在机座上设置与其滑动连接的底板，当遇到长度较长的零件时，便于通过底板滑动能适用于不同长度的钢筋或零件；在底板上设置伺服电机，便于带动凸轮转动，从而使固定在支撑杆上的托料板进行上下转动；在凸轮上沿轴向设置滑槽，滑槽内设置滑动连接的导向杆，再将导向杆与托料盘铰接，便于在对零件进行抛丸时，能对托料盘起到较好的拉动作用，防止零件滑动到托料盘一端对托料盘的转动产生影响；在伺服电机上设置转盘，在转盘上铰接伸缩杆，将伸缩杆与机座上的螺纹轨道滑动连接，便于在伺服电机转动时，能带动伸缩杆在螺旋导轨内移动，从而带动底板在机座上滑动，便于对较长的零件进行抛丸打磨，由于螺旋导轨沿伺服电机的轴向设置，因此，伺服电机通过伸缩杆能带动底板在机座上来回滑动，在来回滑动时能对托料盘上的零件进行充分抛丸；将托料盘上表面设置均匀分布的V型槽，便于对片状零件进行抛丸时，能对片状零件进行翻转，起到更好地抛丸打磨效果。与现有技术相比，本装置能对不同长度的零件进行抛丸，还能对片状和柱状的零件进行抛丸，适用范围广，结构简单,操作方便。进一步，所述皮带为橡胶材质的，橡胶材质有弹性，便于保护转动机构，同时橡胶材质耐磨损，使用寿命长。进一步，所述抛丸器两侧设有倾斜的挡板，通过挡板能限制抛丸的范围，调整挡板之间的距离能增加抛丸的效率。进一步，所述托料盘底部设有用于排废屑的通孔，在对零件进行抛丸时，容易产生废屑，防止废屑堆积在V型槽，防止影响片状零件的抛丸效果。进一步，所述机座两端设有用于定位底板的挡块，通过挡块能防止底板移动处于机座的滑动范围，保证抛丸的稳定性。附图说明图1是本专利技术抛丸机实施例一的结构示意图；图2是本专利技术抛丸机实施例二的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：机座1、箱体2、抛丸器3、底板4、伺服电机5、支撑座6、支撑杆7、转盘8、伸缩杆9、托料盘10、V型槽11、凸轮12、滑槽13、导向杆14、螺旋导轨15、滚轮16、挡板17、挡块18。实施例一如图1所示，抛丸机，包括机座1，机座1上表面焊接有箱体2，箱体2内的顶部通过螺栓连接有抛丸器3，抛丸器3位于箱体2顶部的中间位置，底板4的下表面安装有滑轮；底板4的左端通过螺栓连接有伺服电机5，底板4中间通过螺栓连接有支撑座6，支撑座6上安装有带有皮带轮的凸轮12，凸轮12沿周向开设有滑槽13，导向杆14的一端与滑槽13通过转轮连接，另一端与托料盘10底部的中间位置固定连接，托料盘10上表面有均匀分布的V型槽11；底板4的右端焊接有支撑杆7，支撑杆7的上端与托料盘10的右部相铰接；伺服电机5的输出轴上安装有皮带轮和转盘8，伺服电机5通过橡胶材质的皮带带动凸轮12转动；转盘8上铰接有伸缩杆9，机座1与转盘8相对的位置上加工有螺旋导轨15，伸缩杆9的下端安装有滚轮16，滚轮16能在螺旋导轨15内滑动。具体实施时，将零件放置在托料盘10上，启动抛丸器3和伺服电机5，抛丸器3开始对零件进行抛丸打磨；通过伺服电机5转动带动转盘8转动，从而带动伸缩杆9在螺旋导轨15内进行前后和左右滑动；伺服电机5通过皮带带动凸轮12转动，凸轮12转动能将托料盘10托起或放下，对托料盘10上的零件起到抖动的作用，由于托料盘10上表面呈均匀分布的V型槽11，当片状零件在V型槽11内，通过托料盘10的上下转动能使片状零件进行左右翻转，从而能使抛丸器3对片状零件的两侧进行抛丸打磨；通过伺服电机5的往复转动，能带动底板4在机座1进行左右往复移动，能对托料盘10上的零件进行充分抛丸打磨。实施例二如图2所示，在实施例一的基础上，在抛丸器3的两侧焊接倾斜的挡板17，便于抛丸器3只对托料盘10部分进行抛丸，提高抛丸效率；在V型槽11底部开设排废屑的通孔，便于将抛丸时产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
抛丸机，包括机座，所述机座上设有箱体，所述箱体顶部设有向箱体内部抛丸的抛丸器，其特征在于，所述机座上表面设有与其滑动连接的底板，所述底板一端设有伺服电机，所述底座中部设有支撑座，所述底座另一端设有支撑杆，所述伺服电机的输出轴上设有转盘，所述转盘上铰接有伸缩杆，所述支撑杆上端铰接有托料盘，所述托料盘上表面设有均匀分布的V型槽，所述支撑座上设有与其转动连接的凸轮，所述凸轮沿周向设有滑槽，所述滑槽内设有与其滑动连接的导向杆，所述导向杆与托料盘固定连接，所述伺服电机通过皮带带动凸轮转动，所述机座上沿伺服电机的输出轴方向设有螺旋导轨，所述伸缩杆与螺旋导轨滑动连接。

【技术特征摘要】
1.抛丸机，包括机座，所述机座上设有箱体，所述箱体顶部设有向箱体内部抛丸的抛丸器，其特征在于，所述机座上表面设有与其滑动连接的底板，所述底板一端设有伺服电机，所述底座中部设有支撑座，所述底座另一端设有支撑杆，所述伺服电机的输出轴上设有转盘，所述转盘上铰接有伸缩杆，所述支撑杆上端铰接有托料盘，所述托料盘上表面设有均匀分布的V型槽，所述支撑座上设有与其转动连接的凸轮，所述凸轮沿周向设有滑槽，所述滑槽内设有与其滑动连接的导向杆，所述导向杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张序，
申请(专利权)人：重庆市铭鼎机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50