一种锌合金压铸模抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锌合金压铸模抽芯机构，针对一种异型成型锌合金件，从四个位置进行抽芯，水平抽芯由弯销拨动水平抽芯滑块实现水平方向抽芯动作，沿圆柱管端轴线方向斜向下抽芯由液压缸完成，沿开模方向定模斜抽芯由定模斜滑块镶件拉动定模斜滑块实现斜向抽芯动作，动模斜抽芯则分别由动模斜滑块导滑镶件和动模斜滑块实现斜向抽芯动作；模具开模分三次按动模底板与动模板之间分型面、定模座板与定模板之间分型面、定模板与动模板之间分型面依次打开。该抽芯机构的定模及动模方向斜抽芯均在强力弹簧和机床开模力作用下按顺序实现，该抽芯机构结构简洁、设计巧妙，动作灵活，运行稳定，可以提高生产效率，保证产品质量，满足大批量生产需求。

A core pulling mechanism for zinc alloy die casting die

The utility model provides a core pulling mechanism for a zinc alloy die casting mould. Aiming at an abnormal shape forming zinc alloy piece, the core extraction is carried out from four positions. The horizontal core pulling of the horizontal core is made by the horizontal core slide block to achieve the horizontal core pulling action. The core is slanted down by the hydraulic cylinder along the axis direction of the cylindrical tube end, and the die is fixed along the direction of the die. The inclined slide block is driven by a fixed pattern slide block to pull the inclined slide block to achieve the inclined core pulling action. The inclined core of the moving die is divided by the slide insert and the moving die slanted slide block to achieve the inclined core pulling action, and the die opening die is divided into three times between the mold plate and the movable template, and the mold surface between the fixed mould base plate and the fixed template, and the fixed template and the template. The parting surface between the moving templates is opened in turn. The fixed and moving direction inclined core pulling core of the core pulling mechanism are all realized in order under the action of the force spring and the opening force of the machine tool. The core pulling mechanism is simple in structure, ingenious in design, flexible in operation and stable in operation. It can improve production efficiency, guarantee the quality of the product and meet the demand of mass production.

【技术实现步骤摘要】
一种锌合金压铸模抽芯机构
本技术涉及模具应用
，具体涉及一种锌合金压铸模抽芯机构。
技术介绍
现有的锌合金产品零件，如图5、图6所示，该锌合金产品零件的圆柱管端有环形凹槽与圆柱管同轴，且圆柱管与锌合金产品零件的其他部分不在同一平面上，属于异形结构的零件。因此，该锌合金产品零件压铸成型时，环形凹槽如何成型是控制的难点，现有的模具结构无法实现该锌合金产品零件的正常生产，难以满足客户要求。
技术实现思路
本技术提出一种锌合金压铸模抽芯机构，目的是解决该锌合金产品零件压铸过程中的成型问题，在模具的抽芯机构上设计了四处位置的抽芯，如图4、图5、图6所示，一处水平方向A1抽芯，一处沿圆柱管端轴线方向A2斜抽芯，另外两处分别为定模斜向A3抽芯和动模斜向A4抽芯。为此本技术的技术方案为：一种锌合金压铸模抽芯机构，包括定模板和动模板，模板和动模板相对应设置，所述定模板外侧设有定模座板，定模板和定模座板之间的结合面是第二分型面，定模座板上固定有定模拉杆，定模拉杆从定模板的导向孔伸出，定模板的导向孔端部设有沉孔，定模拉杆的头部固定连接有限位垫圈一；限位垫圈一与沉孔之间设定的间隙是第二脱模间隙；合模状态下，动模板上设有限位垫圈容纳腔，保证定模板与动模板之间的紧密接触，定模板与动模板之间的结合面是第三分型面；所述动模板下设有动模底板，动模板和动模底板之间的结合面是第一分型面，动模板底部和动模底板相对应的端面位置分别设有凹槽，凹槽内安装有压缩弹簧，动模底板支承于支撑柱上，支撑柱的下方依次穿过反推板、推板的通孔固定于动模座板上；所述动模底板上固定有动模拉杆，动模拉杆从动模板的导向孔伸出，动模板的导向孔端部设有沉孔，动模拉杆的头部固定连接有限位垫圈二，限位垫圈二与沉孔之间的间隙是第一脱模间隙；合模状态下，定模板上设有限位垫圈容纳腔，保证定模板与动模板之间的分型面的紧密接触；所述定模板中固定有定模嵌块，定模嵌块中固定有定模镶件和浇口套；所述动模板中固定有动模嵌块，动模嵌块中固定有动模镶件和分流锥；定模座板固定有定模斜滑块导滑镶件，定模斜滑块导滑镶件通过T形槽结构与定模斜滑块的一端滑动连接，定模斜滑块的另一端为用于待成型锌合金产品零件相对应的凹槽形状；动模底板上固定有与定模斜滑块导滑镶件在纵向位错开设置的动模斜滑块导滑镶件，动模斜滑块导滑镶件通过T形槽结构与动模斜滑块滑动连接，动模斜滑块的另一端为用于待成型锌合金产品零件相对应的凹槽形状；沿待成型锌合金产品零件圆柱管端轴线方向斜向下抽芯位置设置有滑块型芯，滑块型芯的一端伸入动模嵌块型腔内待成型锌合金产品零件的圆柱孔处，滑块型芯的另一端通过大滑块与抽芯动力装置连接，抽芯动力装置固定在抽芯动力装置的固定座上，且固定座对大滑块抽芯后退进行限位，大滑块斜上方采用滑块镶条导滑限位，大滑块下方设有与动模板螺钉连接的大滑块托板，大滑块通过止铁合模时锁紧；与待成型锌合金产品零件相对应动模板上的抽芯位置设置有水平抽芯滑块，水平抽芯滑块上连接有水平抽芯镶件，水平方向抽芯通过固定在定模板上的弯销拨动水平抽芯滑块实现；所述抽芯机构还包括多根推杆，推杆一端固定在反推板底部，另一端向上穿过动模底板、动模嵌块的导向孔分别与动模型腔底部接平；所述定模板和动模板的两侧面还分别设有锁模装置。作为优选，定模拉杆端面上的限位垫圈一用内六角螺钉固定。作为优选，动模拉杆端面上的限位垫圈二用内六角螺钉固定。作为优选，所述推板和定模板之间穿过动模板和动模底板的导向孔滑动连接有复位杆，复位杆固定在反推板底部，复位杆上安装有复位弹簧。作为优选，所述压缩弹簧和复位弹簧为扁线弹簧。作为优选，所述抽芯动力装置为液压缸。有益效果：该模具的定模及动模方向斜抽芯均在强力弹簧和机床开模力作用下按顺序实现，其动作平稳，结构简洁、设计巧妙；使用该模具动作灵活，运行稳定，生产效率较高，产品质量稳定，可以满足大批量生产的需求。采用六角螺钉固定限位垫圈紧固力比较大，安装时很方便，外表平整；限位垫圈的作用：如在第二分型面II-II打开后，限位垫圈接触定模板上对应的沉孔底面，实现定模板向下运动距离的限位，第二分型面II-II分模结束，此时定模斜滑块导滑镶件带动定模斜滑块的斜向上抽芯动作结束；动模底板下底面合理布局支撑柱，以防止在压铸过程中动模板及动模底板发生弯曲变形现象。四根复位杆上的扁线螺旋弹簧起到产品顶出模具后，推板及反推板在弹簧力的作用下能及时回位，防止下一次压铸合模时滑块镶件与各推杆发生碰撞现象；各推杆上端面参与成型锌合金件，所以各推杆上端面均与成型型腔底面形状匹配，且高于相对应各型腔底面0.1mm,以确保不影响成型合金件的外观；多个推杆合理布局，以确保顶出力均衡，待成型锌合金产品零件被顶出时不会发生变形现象；扁线螺旋弹簧与圆截面压缩弹簧比较，在所占空间相同时，吸收的能量多且其工艺性及疲劳性能优于圆截面压缩弹簧；该模具结构特殊且抽芯距长，使用液压缸抽芯力大，工作平稳且比较节省成本。附图说明图1是本技术的锌合金压铸模主视图。图2是本技术的锌合金压铸模的动模俯视图。图3是本技术的锌合金压铸模水平抽芯的局部视图。图4是本技术的待成型锌合金产品零件抽芯设置立体图。图5是现有锌合金件的主视图。图6是现有锌合金件的后视图。图中所示：1、定模座板；2、定模拉杆；3、限位垫圈一；4、限位垫圈二；5、动模拉杆；6、定模镶件；7、动模镶件；8、定模嵌块；9、定模斜滑块导滑镶件；10、定模斜滑块；11、滑块型芯；12、动模嵌块；13、止铁；14、定模板；15、大滑块；16、滑块镶条；17、液压缸固定座；18、液压缸；19、大滑块托板；20、反推板；21、推板；22、动模座板；23、动模斜滑块；24、动模斜滑块导滑镶件；25、推杆；26、推杆；27、推杆；28、支撑柱；29、压缩弹簧；30、动模底板；31、复位弹簧；32、复位杆；33、动模板；34、锁模装置；35、弯销；36、水平抽芯滑块；37、水平抽芯镶件；38、浇口套；39、分流锥；I-I、第一分型面；II-II、第二分型面；III-III、第三分型面。A1、水平方向抽芯；A2、沿圆柱管端轴线方向斜抽芯；A3、定模斜向抽芯方向；A4、动模斜向抽芯方向。具体实施方式本技术如图1至图4所示：一种锌合金压铸模抽芯机构，包括定模板14和动模板33，模板14和动模板33相对应设置，所述定模板14外侧设有定模座板1，定模板14和定模座板1之间的结合面是第二分型面II-II，定模座板1上固定有定模拉杆2，定模拉杆2从定模板14的导向孔伸出，定模板的导向孔端部设有沉孔，定模拉杆的头部固定连接有限位垫圈一3；限位垫圈一3与沉孔之间设定的间隙是第二脱模间隙；合模状态下，动模板上设有限位垫圈容纳腔，保证定模板14与动模板33之间的紧密接触，定模板14与动模板33之间的结合面是第三分型面III-III；所述动模板33下设有动模底板30，动模板33和动模底板30之间的结合面是第一分型面I-I，动模板33底部和动模底板30相对应的端面位置分别设有凹槽，凹槽内安装有压缩弹簧29，动模底板30支承于支撑柱28上，支撑柱28的下方依次穿过反推板20、推板21的通孔固定于动模座板22上；所述动模底板30上固定有动模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锌合金压铸模抽芯机构，包括定模板（14）和动模板（33），模板（14）和动模板（33）相对应设置，其特征在于：所述定模板（14）外侧设有定模座板（1），定模板（14）和定模座板（1）之间的结合面是第二分型面（II‑II），定模座板（1）上固定有定模拉杆（2），定模拉杆（2）从定模板（14）的导向孔伸出，定模板的导向孔端部设有沉孔，定模拉杆（2）的头部固定连接有限位垫圈一（3）；限位垫圈一（3）与沉孔之间设定的间隙是第二脱模间隙；合模状态下，动模板（33）上设有限位垫圈容纳腔，保证定模板（14）与动模板（33）之间的紧密接触，定模板（14）与动模板（33）之间的结合面是第三分型面（III‑III）；所述动模板（33）下设有动模底板（30），动模板（33）和动模底板（30）之间的结合面是第一分型面（I‑I），动模板（33）底部和动模底板（30）相对应的端面位置分别设有凹槽，凹槽内安装有压缩弹簧（29），动模底板（30）支承于支撑柱（28）上，支撑柱（28）的下方依次穿过反推板（20）、推板（21）的通孔固定于动模座板（22）上；所述动模底板（30）上固定有动模拉杆（5），动模拉杆（5）从动模板（33）的导向孔伸出，动模板的导向孔端部设有沉孔，动模拉杆的头部固定连接有限位垫圈二（4），限位垫圈二（4）与沉孔之间的间隙是第一脱模间隙；合模状态下，定模板（14）上设有限位垫圈容纳腔，保证定模板（14）与动模板（33）之间的分型面的紧密接触；所述定模板（14）中固定有定模嵌块（8），定模嵌块（8）中固定有定模镶件（6）和浇口套（38）；所述动模板（33）中固定有动模嵌块（12），动模嵌块（12）中固定有动模镶件（7）和分流锥（39）；定模座板（1）固定有定模斜滑块导滑镶件（9），定模斜滑块导滑镶件（9）通过T形槽结构与定模斜滑块（10）的一端滑动连接，定模斜滑块（10）的另一端为用于待成型锌合金产品零件相对应（A3）的凹槽形状；动模底板（30）上固定有与定模斜滑块导滑镶件（9）在纵向位错开设置的动模斜滑块导滑镶件（24），动模斜滑块导滑镶件（24）通过T形槽结构与动模斜滑块（23）滑动连接，动模斜滑块（23）的另一端为用于待成型锌合金产品零件相对应（A4）的凹槽形状；沿待成型锌合金产品零件圆柱管端轴线方向斜向下抽芯位置 （A2）设置有滑块型芯（11），滑块型芯（11）的一端伸入动模嵌块（12）型腔内待成型锌合金产品零件的圆柱孔处，滑块型芯（11）的另一端通过大滑块（15）与抽芯动力装置（18）连接，抽芯动力装置（18）固定在抽芯动力装置的固定座（17）上，且固定座对大滑块（15）抽芯后退进行限位，大滑块（15）斜上方采用滑块镶条（16）导滑限位，大滑块（15）下方设有与动模板（33）螺钉连接的大滑块托板（19），大滑块（15）通过止铁（13）合模时锁紧；与待成型锌合金产品零件相对应动模板（33）上的抽芯位置设置（A1）有水平抽芯滑块（36），水平抽芯滑块（36）上连接有水平抽芯镶件（37），水平方向抽芯通过固定在定模板（14）上的弯销（35）拨动水平抽芯滑块（36）实现；所述抽芯机构还包括推杆（25）、（26）、（27），推杆（25）、（26）、（27）一端固定在反推板（20）底部，另一端向上穿过动模底板（30）、动模嵌块（12）的导向孔分别与动模型腔底部接平；所述定模板（14）和动模板（33）的两侧面还分别设有锁模装置（34）。...

【技术特征摘要】
1.一种锌合金压铸模抽芯机构，包括定模板（14）和动模板（33），模板（14）和动模板（33）相对应设置，其特征在于：所述定模板（14）外侧设有定模座板（1），定模板（14）和定模座板（1）之间的结合面是第二分型面（II-II），定模座板（1）上固定有定模拉杆（2），定模拉杆（2）从定模板（14）的导向孔伸出，定模板的导向孔端部设有沉孔，定模拉杆（2）的头部固定连接有限位垫圈一（3）；限位垫圈一（3）与沉孔之间设定的间隙是第二脱模间隙；合模状态下，动模板（33）上设有限位垫圈容纳腔，保证定模板（14）与动模板（33）之间的紧密接触，定模板（14）与动模板（33）之间的结合面是第三分型面（III-III）；所述动模板（33）下设有动模底板（30），动模板（33）和动模底板（30）之间的结合面是第一分型面（I-I），动模板（33）底部和动模底板（30）相对应的端面位置分别设有凹槽，凹槽内安装有压缩弹簧（29），动模底板（30）支承于支撑柱（28）上，支撑柱（28）的下方依次穿过反推板（20）、推板（21）的通孔固定于动模座板（22）上；所述动模底板（30）上固定有动模拉杆（5），动模拉杆（5）从动模板（33）的导向孔伸出，动模板的导向孔端部设有沉孔，动模拉杆的头部固定连接有限位垫圈二（4），限位垫圈二（4）与沉孔之间的间隙是第一脱模间隙；合模状态下，定模板（14）上设有限位垫圈容纳腔，保证定模板（14）与动模板（33）之间的分型面的紧密接触；所述定模板（14）中固定有定模嵌块（8），定模嵌块（8）中固定有定模镶件（6）和浇口套（38）；所述动模板（33）中固定有动模嵌块（12），动模嵌块（12）中固定有动模镶件（7）和分流锥（39）；定模座板（1）固定有定模斜滑块导滑镶件（9），定模斜滑块导滑镶件（9）通过T形槽结构与定模斜滑块（10）的一端滑动连接，定模斜滑块（10）的另一端为用于待成型锌合金产品零件相对应（A3）的凹槽形状；动模底板（30）上固定有与定模斜滑块导滑镶件（9）在纵向位错开设置的动模斜滑块导滑镶件（24），动模斜滑块导滑镶件（24）通过T形槽结构与动模斜滑块（23）滑动连接，动模斜滑块（23）的另一端为用于待成型锌合金产品零件相...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智强，
申请(专利权)人：湖北中生汽车电器有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42