无尘铝渣分离生产线专用回转窑式自击破碎机制造技术

一种无尘铝渣分离生产线专用回转窑式自击破碎机，包括支撑动力系统和工作系统；窑尾背离窑体的一端设有端盖，该端盖上有大块物料出口；窑尾侧壁上有多个小块物料出口；沿从窑头到窑尾方向、窑体外壁上依次固接有前托举架、驱动部分和后托举架；沿窑体轴线方向、窑体内壁上有多排破碎机构，破碎机构由多个冲击头组成，同一破碎机构中的多个冲击头均布于同一圆周上；使用时，前托举架位于前托举机构上，后托举架位于后托举机构上，驱动部分与动力机构相连；动力机构通过驱动部分驱动工作系统绕自身轴线转动，工作系统倾斜设置，窑头高度位置高于窑尾高度位置。该窑式自击破碎机具有较高的效率，而且降低粉尘，减轻劳动强度。

Special rotary kiln self impact crusher for dust-free aluminum slag separation line

A special rotary kiln type self strike crusher, which includes a support power system and a working system, with an end cover at one end of the kiln body at the end of the kiln. There are large pieces of material exits on the end cover, and several small pieces of material are exported on the side wall of the kiln; the front of the kiln tail is sequentially fixed along the direction of the kiln and the outer wall of the kiln body. The lifting frame, driving part and rear support frame, along the axis of the kiln and the inner wall of the kiln body, there are many rows of breakup mechanisms, the crushing mechanism is composed of multiple impact heads, and the multiple impingement heads in the same crushing mechanism are distributed on the same circle; in use, the front support frame is located on the front lifting mechanism and the rear bracket is located on the rear lifting mechanism. The driving part is connected to the power mechanism. The power mechanism drives the working system to rotate around its axis through the driving part. The working system is tilted and the height of the kiln head is higher than the height of the kiln tail. The kiln self impact crusher has high efficiency, and reduces dust and reduces labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
无尘铝渣分离生产线专用回转窑式自击破碎机
本专利技术属于破碎机械
，涉及一种大块铝渣的破碎机械,具体涉及一种无尘铝渣分离生产线专用回转窑式自击破碎机。
技术介绍
铝加工生产过程中，必然会产生铝渣等废料。铝渣作为生产废弃物，其组成成分有铝、铝氧化物及其化合渣。制造工艺不同铝渣中铝的含量不同，一般情况下铝渣中铝的含量为20～70%。对铝渣中的铝进行回收时，通常是将刚从炉中扒出的热铝渣迅速送入专用挤压机中挤压，将部分游离液态铝挤出回收。挤压后的铝渣待冷却后进行破碎筛分。现代化的铝生产线产生的固态冷却铝渣一般体积在2000mm×900mm×600mm以下（该尺寸根据铝加工生产线的不同略有区别）。对铝渣进行破碎筛分回收的过程中，铝渣的初破是实现自动化生产的难点。由于铝渣中的铝成分较多，铝渣结成较大体积的块状物，大型的鄂式破碎机和撕裂机都不能完成该块状物的破碎工作。目前大多是利用挖掘机的冲击头，用冲击式破碎的方法对铝渣结成的体积较大的块状物进行初破，然后再进行机械化处理。这种处理方式存在效率低、粉尘大、劳动强度大等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种效率较高的无尘铝渣分离生产线专用回转窑式自击破碎机，降低粉尘的产生量，减轻劳动强度，实现分离过程的自动化。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种无尘铝渣分离生产线专用回转窑式自击破碎机，包括支撑动力系统和工作系统，该支撑动力系统由并排依次设置的前托举机构、动力机构和后托举机构组成，该工作系统由依次固接的窑头、窑体和窑尾构成；窑体和窑尾均为筒状，窑尾的一端与窑体固接，窑尾的另一端设有端盖，该端盖上设有大块物料出口；窑尾的侧壁上设有多个小块物料出口；沿从窑头到窑尾的方向、窑体的外壁上依次固接有环形的前托举架、环形的驱动部分和环形的后托举架；沿窑体的轴线方向、窑体的内壁上安装有多排破碎机构，该破碎机构由多个冲击头组成，同一破碎机构中的多个冲击头均布于同一圆周上；使用时，工作系统置于支撑动力系统上，前托举架位于前托举机构上，后托举架位于后托举机构上，驱动部分与动力机构相连；动力机构）通过驱动部分驱动工作系统绕工作系统自身轴线转动，工作系统倾斜设置，窑头的高度位置高于窑尾的高度位置。本专利技术窑式自击破碎机由窑体、架托、驱动机构等组成。根据铝渣结构的特殊性，在窑体中通入天然气、煤粉等可燃物对窑体内的铝渣结成的大块物料进行加热，随着温度升高，铝渣的物理特性发生变化，铝渣自身各部分的结合度降低。同时，窑体自转，装在窑体内的铝渣结成的大块物料在离心力、摩擦力和冲击头阻力的共同作用下，随着窑体达到一定高度，当介质自身的重力大于离心力时，介质便脱离窑体内壁抛射下落或滚下，与冲击头产生撞击而被击碎成铝渣块。由于窑体存在一定的角度，铝渣块会逐渐从窑头向窑尾滚动，最后尺寸合适的铝渣块从窑尾设置的筛孔中漏出。未被击破的铝渣从窑尾的大孔中排出后继续装入破碎机中破碎。附图说明图1是本专利技术回转窑式自击破碎机的结构图。图2是本专利技术回转窑式自击破碎机的局部放大图图3是图1中A-A端部正视放大图。图4是图1中B-B端部正视放大图。图5是本专利技术回转窑式自击破碎机中托举机构的横截面放大图。图中：1.窑头，2.前托举架，3.窑体，4.驱动部分，5.后托举架，6.窑尾，7.小块物料出口，8.大块物料出口，9.前托举机构，10.动力机构，11.后托举机构，12.内筒，13.外筒，14.冲击头，15.隔热层，16.底座，17.辊轮。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。如图1、图2、图3和图4所示，本专利技术窑式自击破碎机包括支撑动力系统和工作系统，该支撑动力系统由并排依次设置的前托举机构9、动力机构10和后托举机构11组成，该工作系统由依次固接的窑头1、窑体3和窑尾6构成；窑体3和窑尾6均为筒状，窑尾6的一端与窑体3固接，窑尾6的另一端设有端盖，该端盖上设有大块物料出口8；窑体3和窑尾6组成筒体，该筒体包括同轴设置的内筒12和外筒13，内筒12位于外筒13内，内筒12与外筒13之间达到空隙内设有隔热石棉填充而成的隔热层15；窑尾6的侧壁上均布有多个小块物料出口7；沿从窑头1到窑尾6的方向、窑体3的外壁上依次固接有环形的前托举架2、环形的驱动部分4和环形的后托举架5；前托举架2、驱动部分4和后托举架5均套装在窑体3上，并与窑体3固接；沿窑体3的轴线方向、窑体3的内壁上安装有多排破碎机构，该破碎机构由多个冲击头14组成，同一破碎机构中的多个冲击头14均布于同一圆周上。使用本专利技术窑式自击破碎机时：将前托举机构9、动力机构10和后托举机构11分别安装于水泥基础上，将工作系统吊起并放置于该三个机构上，使前托举架2位于前托举机构9上，后托举架5位于后托举机构11上，驱动部分4与动力机构10相连；前托举机构9的结构和后托举机构11的结构完全相同，包括底座16，底座16上并排安装有两个辊轮17，以前托举为例，前托举架2位于前托举机构9中的两个辊轮17之上，并与该两个辊轮17相切，如图5所示；后托举架5位于后托举机构11中的两个辊轮17之上，并与该两个辊轮相切。使得窑体3轴线与水平面之间的夹角为2～4°，且窑头1的高度位置高于窑尾6的高度位置。工作时，工作系统与普通回转窑一样在窑头1处引入煤粉或者天然气等可燃物料，通过可燃物的燃烧将窑体3内部烧热。需要破碎的铝渣结成的大块物料也由窑头1装入，并在窑体3中加热。启动动力机构10，动力机构10驱动驱动部分4转动，驱动部分4带动工作系统转动，前托举机构9和后托举机构11托举起工作系统，且保持工作系统稳定旋转。由于窑体3不断旋转，窑体内的铝渣结成的大块物料在冲击头14的带动下、在摩擦力的作用下以及离心力的作用下被带到一定高度。达到一定高度后，铝渣结成的大块物料在重力作用被抛射、甩下并撞击到冲击头14上。由于铝渣结成的大块物料在焙烧下物理性能已经发生变化，所以当其冲击到冲击头14上时极易破碎，故此达到了破碎大块铝渣的目的。由于工作系统有倾斜设置，窑体3内的铝渣会随着工作系统的旋转向窑尾6的方向流动。当窑体3内的铝渣达到窑尾6时，被破碎的尺寸合适的铝渣块从小块物料出口7中漏出，回收，进行下一步处理。尺寸大于小块物料出口7尺寸的较大块铝渣从大块物料出口8排出，重新送入窑体3进行再次破碎。隔热层15能够防止窑体3内热量流失，同时降低噪音。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无尘铝渣分离生产线专用回转窑式自击破碎机，其特征在于，包括支撑动力系统和工作系统，该支撑动力系统由并排依次设置的前托举机构（9）、动力机构（10）和后托举机构（11）组成，该工作系统由依次固接的窑头（1）、窑体（3）和窑尾（6）构成；窑体（3）和窑尾（6）均为筒状，窑尾（6）的一端与窑体（3）固接，窑尾（6）的另一端设有端盖，该端盖上设有大块物料出口（8）；窑尾（6）的侧壁上设有多个小块物料出口（7）；沿从窑头（1）到窑尾（6）的方向、窑体（3）的外壁上依次固接有环形的前托举架（2）、环形的驱动部分（4）和环形的后托举架（5）；沿窑体（3）的轴线方向、窑体（3）的内壁上安装有多排破碎机构，该破碎机构由多个冲击头（14）组成，同一破碎机构中的多个冲击头（14）均布于同一圆周上；使用时，工作系统置于支撑动力系统上，前托举架（2）位于前托举机构（9）上，后托举架（5）位于后托举机构（11）上，驱动部分（4）与动力机构（10）相连；动力机构（10）通过驱动部分（4）驱动工作系统绕工作系统自身轴线转动，工作系统倾斜设置，窑头（1）的高度位置高于窑尾（6）的高度位置。

【技术特征摘要】
1.一种无尘铝渣分离生产线专用回转窑式自击破碎机，其特征在于，包括支撑动力系统和工作系统，该支撑动力系统由并排依次设置的前托举机构（9）、动力机构（10）和后托举机构（11）组成，该工作系统由依次固接的窑头（1）、窑体（3）和窑尾（6）构成；窑体（3）和窑尾（6）均为筒状，窑尾（6）的一端与窑体（3）固接，窑尾（6）的另一端设有端盖，该端盖上设有大块物料出口（8）；窑尾（6）的侧壁上设有多个小块物料出口（7）；沿从窑头（1）到窑尾（6）的方向、窑体（3）的外壁上依次固接有环形的前托举架（2）、环形的驱动部分（4）和环形的后托举架（5）；沿窑体（3）的轴线方向、窑体（3）的内壁上安装有多排破碎机构，该破碎机构由多个冲击头（14）组成，同一破碎机构中的多个冲击...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘二林，姜香菊，
申请(专利权)人：兰州交通大学，
类型：发明
国别省市：甘肃,62