固体除磷除硫剂用原料包生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了固体除磷除硫剂用原料包生产系统，包括内部安装有搅拌桨的混料罐，所述混料罐的上方连通有竖直放置的送料管，所述送料管的侧壁上设置有至少两个与送料管连通的研磨罐，所述研磨罐的内部安装有粉碎刀、过滤网，粉碎刀位于过滤网的上方，过滤网将研磨罐分为上、下两个腔体，研磨罐的底部通过出料管与送料管连通，混料罐的下方连接有储料罐，所述储料罐通过隔板与混料罐分隔开，储料罐的底部设置有出料口，储料罐的下方设置有传送除磷除硫剂原料包装罐的传送带，储料罐的出料口位于传送带上方并正对除磷除硫剂原料包装罐的罐口。本实用新型专利技术实现了连续生产，提高了生产效率。

Raw material package production system for solid phosphorus removal and sulfur removal agent

The utility model discloses a raw material package production system for solid phosphorus removal and sulfur removal agent, including a mixing tank with a mixing oar inside, and a vertical feeding tube is connected above the mixture tank. At least two grinding tanks are connected with the feeding tube on the side wall of the feed pipe, and the internal installation of the grinding tank is smashed. The cutter and filter net are located above the filter net, and the filter net divides the grinding tank into two upper and lower bodies. The bottom of the grinding tank is connected with the feeding tube through the discharge pipe, and the storage tank is connected under the mixture tank. The storage tank is separated from the partition board and the mixture tank, and the bottom of the storage tank is provided with a material outlet and a storage tank. A conveyor belt is provided on the lower part of the material packing tank for transmitting phosphorus and sulfur removing agent. The outlet of the storage tank is located above the conveyor belt and is directly to the tank mouth of the raw material packing tank of the phosphorus removal agent. The utility model realizes continuous production and improves production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
固体除磷除硫剂用原料包生产系统
本技术涉及一种除磷除硫剂原料的生产系统，具体涉及固体除磷除硫剂用原料包生产系统。
技术介绍
除城市污水处理是指为改变污水性质，使其对环境水域不产生危害而采取的措施。城市污水处理一般分为三级：一级处理，系应用物理处理法去除污水中不溶解的污染物和寄生虫卵；二级处理，系应用生物处理法将污水中各种复杂的有机物氧化降解为简单的物质；三级处理，系应用化学沉淀法、生物化学法、物理化学法等，去除污水中的磷、氮、硫、难降解的有机物、无机盐等。为了提高城市污水处理效率，一般采用复合型处理剂，同时具有除磷除硫的功能。目前除磷除硫剂原料生产过程中，一般将多种粉末状原料混合形成除磷除硫剂原料包，便于水处理时直接使用除磷除硫剂原料包，不要重新进行称料、混料。除磷除硫剂原料包的传统生产工艺已远远不能满足规模化生产的要求，传统的除磷除硫剂原料生产是将多种原料全部称量混合后进行搅拌，混料后的除磷除硫剂原料需要人工装罐形成原料包，大规模生产时，全部原料集中搅拌，搅拌困难，大量的原料粉末会出现粒径分布不均匀的情况，进而无法均匀混料，影响除磷除硫剂原料的质量，并且传统的除磷除硫剂原料生产线不连贯，生产效率低，除磷除硫剂原料质量差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是传统的除磷除硫剂原料生产线生产效率低、产品质量差，目的在于提供固体除磷除硫剂用原料包生产系统，解决传统的除磷除硫剂原料生产线不连贯，造成除磷除硫剂原料生产效率低、质量差的问题。本技术通过下述技术方案实现：固体除磷除硫剂用原料包生产系统，包括内部安装有搅拌桨的混料罐，所述混料罐的上方连通有竖直放置的送料管，所述送料管的侧壁上设置有至少两个与送料管连通的研磨罐，所述研磨罐的内部安装有粉碎刀、过滤网，粉碎刀位于过滤网的上方，过滤网将研磨罐分为上、下两个腔体，研磨罐的底部通过出料管与送料管连通，混料罐的下方连接有储料罐，所述储料罐通过隔板与混料罐分隔开，储料罐的底部设置有出料口，储料罐的下方设置有传送除磷除硫剂原料包装罐的传送带，所述储料罐的出料口位于传送带上方并正对除磷除硫剂原料包装罐的罐口。本技术将混料罐、研磨罐、储料罐、传送带连接在一起形成一个连贯的生产系统，提高了生产效率；本技术在混料之前对每个原料进行研磨，将原料磨碎，保证原料的粒度均匀，提高了除磷除硫剂原料的质量；本技术的实现原理为：将各种原料分开装入不同的研磨罐内，研磨后粒径符合的颗粒会穿过过滤网通过送料管进入混料罐内，本技术将多种原料分开研磨，能够提高原料的利用率及研磨效率，原料从研磨罐进入混料罐的过程中不与外界空气接触，比传统生产损耗少；所有的原料在混料罐中进行混合后准备成除磷除硫剂原料；混料罐在进行混料的同时，将下一次需要混料的原料装入研磨罐内进行研磨，节省时间，能够实现连续生产，提高生产效率；混料罐内制备的除磷除硫剂原料会存储在储料罐内，储料罐内的除磷除硫剂原料从出料口缓慢分罐装入传送带上的包装罐内，传送带用于传送包装罐，节省了包装罐的运输时间，提高了生产效率。本技术将除磷除硫剂原料用原料处理至成品包装过程中所需要的装置连接成一个整体，解决了传统工艺中生产线不连贯的问题，实现了连续生产，提高了生产效率；本技术中对原料进行分开研磨，提高了原料的利用率，原料粒度均匀，成品除磷除硫剂原料质量好。所述传送带上设置有支架，混料罐与支架连接固定。混料罐与传送带连接在一起，提高了装置的整体性。所述送料管的顶部设置有开口，开口连通有热风机。热风机既能对原料粉末继续干燥，又能够将送料管内壁上的原料吹入混料罐中。所述出料管的一端与研磨罐的底部连通，出料管的另一端向着研磨罐的斜下方倾斜并与送料管连通。出料管向下倾斜，便于出料。所述储料罐为锥形罐体，储料罐的宽面与混料罐连接。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术固体除磷除硫剂用原料包生产系统将除磷除硫剂原料用原料处理至成品包装过程中所需要的装置连接成一个整体，解决了传统工艺中生产线不连贯的问题，实现了连续生产，提高了生产效率；2、本技术固体除磷除硫剂用原料包生产系统中对原料进行分开研磨，提高了原料的利用率，原料粒度均匀，成品除磷除硫剂原料质量好；3、本技术固体除磷除硫剂用原料包生产系统中热风机既能对原料粉末继续干燥，又能够将送料管内壁上的原料吹入混料罐中，提高了除磷除硫剂原料的质量。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-搅拌桨，2-混料罐，3-送料管，4-研磨罐，5-粉碎刀，6-过滤网，7-出料管，8-储料罐，9-隔板，10-传送带，11-支架，12-热风机。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1所示，本技术固体除磷除硫剂用原料包生产系统，包括内部安装有搅拌桨1的混料罐2，所述混料罐2的上方连通有竖直放置的送料管3，所述送料管3的侧壁上设置有至少两个与送料管3连通的研磨罐4，所述研磨罐4的内部安装有粉碎刀5、过滤网6，粉碎刀5位于过滤网6的上方，过滤网6将研磨罐4分为上、下两个腔体，研磨罐4的底部通过出料管7与送料管3连通，混料罐2的下方连接有储料罐8，所述储料罐8通过隔板9与混料罐2分隔开，储料罐8的底部设置有出料口，储料罐8的下方设置有传送除磷除硫剂原料包装罐的传送带10，所述储料罐8的出料口位于传送带10上方并正对除磷除硫剂原料包装罐的罐口。所述传送带10上设置有支架11，混料罐2与支架11连接固定。所述出料管7的一端与研磨罐4的底部连通，出料管7的另一端向着研磨罐4的斜下方倾斜并与送料管3连通。所述储料罐8为锥形罐体，储料罐8的宽面与混料罐2连接。本技术将混料罐、研磨罐、储料罐、传送带连接在一起形成一个连贯的生产系统，提高了生产效率；本技术在混料之前对每个原料进行研磨，将原料磨碎，保证原料的粒度均匀，提高了除磷除硫剂原料的质量；本技术的实现原理为：将各种原料分开装入不同的研磨罐内，研磨后粒径符合的颗粒会穿过过滤网通过送料管进入混料罐内，本技术将多种原料分开研磨，能够提高原料的利用率及研磨效率，原料从研磨罐进入混料罐的过程中不与外界空气接触，比传统生产损耗少；所有的原料在混料罐中进行混合后准备成除磷除硫剂原料；混料罐在进行混料的同时，将下一次需要混料的原料装入研磨罐内进行研磨，节省时间，能够实现连续生产，提高生产效率；混料罐内制备的除磷除硫剂原料会存储在储料罐内，储料罐内的除磷除硫剂原料从出料口缓慢分罐装入传送带上的包装罐内，传送带用于传送包装罐，节省了包装罐的运输时间，提高了生产效率。本技术将除磷除硫剂原料用原料处理至成品包装过程中所需要的装置连接成一个整体，解决了传统工艺中生产线不连贯的问题，实现了连续生产，提高了生产效率；本技术中对原料进行分开研磨，提高了原料的利用率，原料粒度均匀，成品除磷除硫剂原料质量好本文档来自技高网...

【技术保护点】
固体除磷除硫剂用原料包生产系统，包括内部安装有搅拌桨(1)的混料罐(2)，其特征在于，所述混料罐(2)的上方连通有竖直放置的送料管(3)，所述送料管(3)的侧壁上设置有至少两个与送料管(3)连通的研磨罐(4)，所述研磨罐(4)的内部安装有粉碎刀(5)、过滤网(6)，粉碎刀(5)位于过滤网(6)的上方，过滤网(6)将研磨罐(4)分为上、下两个腔体，研磨罐(4)的底部通过出料管(7)与送料管(3)连通，混料罐(2)的下方连接有储料罐(8)，所述储料罐(8)通过隔板(9)与混料罐(2)分隔开，储料罐(8)的底部设置有出料口，储料罐(8)的下方设置有传送除磷除硫剂原料包装罐的传送带(10)，所述储料罐(8)的出料口位于传送带(10)上方并正对除磷除硫剂原料包装罐的罐口。

【技术特征摘要】
1.固体除磷除硫剂用原料包生产系统，包括内部安装有搅拌桨(1)的混料罐(2)，其特征在于，所述混料罐(2)的上方连通有竖直放置的送料管(3)，所述送料管(3)的侧壁上设置有至少两个与送料管(3)连通的研磨罐(4)，所述研磨罐(4)的内部安装有粉碎刀(5)、过滤网(6)，粉碎刀(5)位于过滤网(6)的上方，过滤网(6)将研磨罐(4)分为上、下两个腔体，研磨罐(4)的底部通过出料管(7)与送料管(3)连通，混料罐(2)的下方连接有储料罐(8)，所述储料罐(8)通过隔板(9)与混料罐(2)分隔开，储料罐(8)的底部设置有出料口，储料罐(8)的下方设置有传送除磷除硫剂原料包装罐的传送带(10)，所述储料罐(8)的出料口位于传送带(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王程，
申请(专利权)人：成都凯米拉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51