SCR脱硝催化剂的迎风面硬化工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种SCR脱硝催化剂的迎风面硬化工艺，包括如下步骤：1）向高温溶料釜中加入硫酸铝粉末，并按固液比1:4加入去离子水，再将溶料釜的温度升至80度，并恒温搅拌2小时；2）恒温搅拌结束后取出配制好的溶液，自然冷却至常温；3）将已煅烧的SCR脱硝催化剂竖向插入溶液，使SCR脱硝催化剂的迎风面完全浸入溶液；4）将完成浸渍的SCR脱硝催化剂放入热风炉内进行干燥，干燥完成后取出装入催化剂外框中。本发明专利技术将SCR脱硝催化剂的迎风面浸渍硫酸铝溶液，硫酸铝溶液烘干后具有较强的抗压性和耐磨性，使硬化后的催化剂迎风面受压强度增加、抗磨性加强，从而延长延长SCR脱硝催化剂在反应器中的使用寿命。

Upwind hardening process of SCR denitrification catalyst

The invention discloses an upwind hardening process for SCR denitrification catalyst, including the following steps: 1) adding aluminum sulphate powder to the high temperature dissolving kettle, adding deionized water according to the solid-liquid ratio 1:4, and then raising the temperature of the dissolving kettle to 80 degrees, and stirring for 2 hours at constant temperature; and taking out the prepared solution after the constant temperature stirring. Naturally, the prepared solution is taken out, naturally. Naturally, the prepared solution is taken out, naturally after the constant temperature mixing, natural solution is taken out naturally. Cooling to normal temperature; 3) the calcined SCR denitrification catalyst is vertically inserted into the solution, the upwind surface of the SCR denitrification catalyst is completely immersed in the solution; 4) the impregnated SCR denitration catalyst is put into the hot blast furnace for drying, and then removed and loaded into the catalyst frame. The present invention impregnated the upwind surface of the SCR denitrification catalyst. After drying the aluminum sulfate solution, it had strong resistance to compression and wear resistance, and increased the compression strength and the wear resistance of the hardened catalyst on the upwind surface, thus prolonging the service life of the SCR denitrification catalyst in the reactor.

【技术实现步骤摘要】
SCR脱硝催化剂的迎风面硬化工艺
本专利技术涉及SCR脱硝催化剂的迎风面硬化工艺。
技术介绍
随着我国燃煤发电不断壮大，煤炭耗量也不断增加，导致温室气体排放增加。为保护环境，国家提高了对火力发电废气排放标准的管控，从而增加了对SCR脱硝催化剂的需求量。SCR脱硝催化剂是以二氧化钛为基材，加入三氧化钨及五氧化二钒，并通过高温煅烧制成。SCR脱硝催化剂在脱硝反应器中平行于烟气流向排布，以便于去除燃煤烟气中的氮氧化物，但是燃煤烟气中还有燃煤过程中未燃尽的烟尘，隧着烟气流动，烟气中的粉尘对SCR脱硝催化剂进行冲刷，造成SCR脱硝催化剂的机械强度下降，减少了SCR脱硝催化剂的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种SCR脱硝催化剂的迎风面硬化工艺，将SCR脱硝催化剂的迎风面浸渍硫酸铝溶液，硫酸铝溶液烘干后具有较强的抗压性和耐磨性，使硬化后的催化剂迎风面受压强度增加、抗磨性加强，从而延长延长SCR脱硝催化剂在反应器中的使用寿命。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种SCR脱硝催化剂的迎风面硬化工艺，包括如下步骤：1）向高温溶料釜中加入硫酸铝粉末，并按固液比1:4加入去离子水，再将溶料釜的温度升至80度，并恒温搅拌2小时；2）恒温搅拌结束后取出配制好的溶液，自然冷却至常温；3）将已煅烧的SCR脱硝催化剂竖向插入溶液，使SCR脱硝催化剂的迎风面完全浸入溶液；4）将完成浸渍的SCR脱硝催化剂放入热风炉内进行干燥，干燥完成后取出装入催化剂外框中。优选的，热风炉中的干燥温度为100度。优选的，热风炉中的干燥时间为30分钟。优选的，SCR脱硝催化剂插入溶液的深度为5公分。本专利技术的优点和有益效果在于：提供一种SCR脱硝催化剂的迎风面硬化工艺，将SCR脱硝催化剂的迎风面浸渍硫酸铝溶液，硫酸铝溶液烘干后具有较强的抗压性和耐磨性，使硬化后的催化剂迎风面受压强度增加、抗磨性加强，从而延长延长SCR脱硝催化剂在反应器中的使用寿命。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是：一种SCR脱硝催化剂的迎风面硬化工艺，包括如下步骤：1）向高温溶料釜中加入硫酸铝粉末，并按固液比1:4加入去离子水，再将溶料釜的温度升至80度，并恒温搅拌2小时；2）恒温搅拌结束后取出配制好的溶液，自然冷却至常温；3）将已煅烧的SCR脱硝催化剂竖向插入溶液，使SCR脱硝催化剂的迎风面完全浸入溶液；4）将完成浸渍的SCR脱硝催化剂放入热风炉内进行干燥，干燥完成后取出装入催化剂外框中。热风炉中的干燥温度为100度。热风炉中的干燥时间为30分钟。SCR脱硝催化剂插入溶液的深度为5公分。本专利技术将SCR脱硝催化剂的迎风面浸渍硫酸铝溶液，硫酸铝溶液烘干后具有较强的抗压性和耐磨性，使硬化后的催化剂迎风面受压强度增加、抗磨性加强，从而延长延长SCR脱硝催化剂在反应器中的使用寿命。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
SCR脱硝催化剂的迎风面硬化工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）向高温溶料釜中加入硫酸铝粉末，并按固液比1:4加入去离子水，再将溶料釜的温度升至80度，并恒温搅拌2小时；2）恒温搅拌结束后取出配制好的溶液，自然冷却至常温；3）将已煅烧的SCR脱硝催化剂竖向插入溶液，使SCR脱硝催化剂的迎风面完全浸入溶液；4）将完成浸渍的SCR脱硝催化剂放入热风炉内进行干燥，干燥完成后取出装入催化剂外框中。

【技术特征摘要】
1.SCR脱硝催化剂的迎风面硬化工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）向高温溶料釜中加入硫酸铝粉末，并按固液比1:4加入去离子水，再将溶料釜的温度升至80度，并恒温搅拌2小时；2）恒温搅拌结束后取出配制好的溶液，自然冷却至常温；3）将已煅烧的SCR脱硝催化剂竖向插入溶液，使SCR脱硝催化剂的迎风面完全浸入溶液；4）将完成浸渍的SCR脱硝催化剂放入热风炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟，任英杰，徐莲莲，
申请(专利权)人：江苏龙净科杰催化剂再生有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32