一种用于制造矿棉纤维成形盘的合金及其它应用制造技术

本发明专利技术涉及一种用于制造矿棉纤维成形盘的合金及其它应用，此纤维成形盘由含有如下组成的钴基金组成（合金重量的百分数）：Ｃｒ↓［２］２７～４０％、Ｎｉ１３～２６％、Ｃ０．２～１．５％、Ｗ３～１０％、Ｓｉ低于１％、Ｍｏ低于１％、Ａｌ低于１％、Ｔｉ低于１％其余由钴和不可避免的杂质组成。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造矿棉纤维成形盘的合金及其它应用本专利技术涉及一种用于制造矿棉纤维成形盘的合金及其它应用，该 方法是通过使用在氧化性环境中，比如在熔融玻璃的环境中具有高温 机械性能的钴基合金，和可用于高温下的钴基合金制造的工具，使熔 融的矿物组合物成纤，此合金特别是用于玻璃或其它无机材料的制造和/或热变换时使用的制品，比如制造矿棉(laine minerale )用的机械部件。所谓内离心技术的成纤技术包括连续地把液态玻璃送入以很高转 速围绕着垂直轴旋转的转动组合件的内部。 一个叫做"盘"的主零件 接受玻璃，指向被称为打孔"带"的壁，在离心力的作用下，此玻璃 被甩出，整个形成了熔融长丝的形状。位于上述盘内部的一个环形燃 烧嘴产生向下的气流，吹向此带的外壁，.将这些单丝向下牵拉。然后 他们被"固化"为玻璃棉的形状。此盘是一种成纤工具，此工具受到很强的热(当开始和停止时的 热沖击、在使用时沿着整个的零件建立了稳定的温度梯度)、机械(离 心力、由于通过玻璃而造成的磨损)和化学(氧化和熔融玻璃和盘四 周燃烧嘴出来的热气体造成的腐蚀)的负荷。其主要的损坏模式是 垂直壁受热蠕变、出现水平或垂直的裂紋、成纤孔膜顺磨损，这些都 要求完整而简单地更换零件。因此，构成这些零件的材料应该耐受足够长的生产时间，使用得仍然和工艺的技术和经济限制相容。为此研究了具有一定^性，耐受蠕变和耐受腐蚀和/或氧化的材料。用于制造这些工具的传统材料是碳化铬和碳化鴒增强的镍铬基超级合金。对于温度最高的玻璃纤维，特别是为了由很粘稠的玻璃比如玄武 岩制造矿棉，我们建议使用耐火元素钴为基础的超级合金，钴的熔点在1495摄氏度以上，它赋予合金基质在高温下固有机械强度高镍基的基质。此合金总是含有铬，以耐受氧化， 一般还含有碳和鴒，以由碳化 物的沉淀而得到增强的效果。它还含有呈固溶体形式的镍，使立方面 心的钴晶格在所有温度下都得到稳定。我们还由WO-A-99/16919知道了在高温下具有改进了机械性能的-钴基合金，它主要含有如下的元素(合金重量的百分比)Cr 26 ~ 34%Ni 6~12°/。W 4 ~ 8%Ta 2 ~ 4%C 0. 2 ~ 0. 5%Fe 低于3%Si —低于1%Mn 低于0. 5% Zr 低于0. 1%其余由钴和不可避免的杂质组成，Ta和C的摩尔比为0.4~1。选择碳与钽的比例在合金中形成致密而又不连续的晶体间碳化物 的网络，此碳化物主要由Cr7C3和(Cr, W) 23C6形式的碳化铬和TaC 形式的碳化钽构成。此选择赋予合金在高温下的机械性能和改善的耐 氧化性能，使得能够在1080摄氏度的温度下进行熔融玻璃成纤。因此，本专利技术的目的是在更高的温度下进行玻璃或类似材料的成 纤，以制造范围更广的无机物组合物。为此，本专利技术的一个目的是通过内离心制造矿棉的方法，其中在 一个成纤盘中注入深融无机物流，此盘周边的带上开有多个孔洞，通 过这些孔洞甩出深融无机物形成的单丝，然后它们在气体的作用下被 拉细成为矿棉，此方法的特征在于，在盘中的无机物的温度至少为980 摄氏度，其特征还在于，此成纤的盘是由钴基合金构成的，此合金含 有如下的元素(合金重量的百分比)Cr 27~40%Ni 18~26%W 3~10%C 0. 2 ~ 1. 5%Si 低于1% Mo - 低于1 %Ti 低于1%Al 低于1%其余由钴和不可避免的杂质组成。 可在前面指出的范围内选择铬、镍和碳的含量。按照本专利技术可以使用的合金，当其不含有高活性无素和B、 Hf、稀 土元素Y、 Dy、 Re时，可以^艮容易通过熔融和用方便的手段进行的传 统铸造方法成型，特别是用至少部分惰性的气氛下电感熔融 (fusioninductive )和翻砂铸造。 -在铸造以后，通过两步进行的热处理可以有利地得到特殊的微观 结构，这特别可使得把M7C3型的碳化物转变为M23C6;一溶解期包括在1100 - 1250摄氏度，特别在大约1200 ~ 1250摄 氏度的温度下退火，时间可以特别是1 4小时，有利地是大约2小时；一碳化物深沉期包括在850 - 1050摄氏度，，特别是在大约1000摄 氏度的温度下退火，时间特别为5~20小时，有利地有大约10小时。本专利技术的另一个目的是由上述合金通过铸造制造制品的方法，作 为本专利技术的目的，任选具有如下叙述的热处理步骤。本专利技术在铸造以后和/或在第一步热处理之后，以及在热处理的出 口可包括至少 一 个冷却的步骤。中间的和/或最终的冷却可以通过比如空气冷却，特别是回复到环 境温度来进行。本方法在铸造以后还可以包括一个锻造步骤。本专利技术的目的合金可用于制造各种在高温下经受机械荷载和/或在氧化性或腐蚀性介质中工作的零件。本专利技术的另一个目的是由本发 明的合金，特别通过铸造制造的这种制品。在这些应用中可以特别举出制造可用于加工和热变形玻璃的制 品，比如用于制矿棉的成纤盘。尽管本专利技术主要是在制造矿棉的范围内叙述的，但它可以用于一 般的玻璃工业中，用于制造炉窑、纺丝板的零件或配件，特别是给制 造玻璃织物纱、玻璃包装供料。除了玻璃工业以外，本专利技术也可以应用于制造各种制品，当这些 制品在氧化性介质和/或腐蚀性介质中，特别是在高温下应该具有高的 机械强度时。一般说来，这些合金可用来制造各种耐火合金制造的固定零件或移动零件，用于在高温下(1100摄氏度以上)的热处理炉、换热器或化学工业反应器中操作或运行中。这可以涉及到比如热风机的叶片、 烘烤支架、进窑炉的材料等，它们也可以用来制造在热氧化气氛下操 作的各种类型的热电阻，以及制造装在陆上车辆、海上船只或飞机发动机中的汽轮机零件，或者用于不是针对车辆的各种其它应用中，比 如在发电站中。本专利技术的还 一 个目的是如上所述的钴基合金制造的制品在至少1100摄氏度的温度在温度下氧化性介质中的应用。权利要求1. 通过内离心制造矿棉的方法，在该方法中将熔融的无机物流倒入成纤盘中，该盘周边的带上开有多个孔洞，通过这些孔洞甩出熔融无机物的单丝，然后在气体的作用下被牵拉为矿棉，此方法的特征在于，在成纤盘中无机物的温度至少为980℃，而且此成纤盘中由含有如下元素但不含B、Hf的钴基合金组成Cr27～40％Ni18～26％C 0.2～1.5％W 3～10％Si低于1％Mo低于0.5％AL低于0.1％Ti低于1％其中上述百分数为合金重量的百分数；其余由钴和不可避免的杂质组成。2. 如权利要求1的方法，其特征在于，在成纤盘中无机物的温度 至少为980℃。3. 如权利要求1的方法，其特征在于该盘的合金组合物含有13 ~ 26％的镍。4. 如权利要求1的方法其特征在于W和C的百分比范围分别为3 ~ 10%以及0. 2 ~ 1. 5%。5. —种制品，它是由按照权利要求1的合金而制造的。6. 如权利要求5的制品，其中所述制品是用于加工玻璃或使其热 变形的制品。7. 如权利要求5的制品，它是由铸造得到的。8. 如权利要求7的制品，在合金铸造以后还受到热处理。9. 如权利要求7的制品，在合金铸造以后还经受锻造。10. 如权利要求7~9中之一项的制品，它包括制造矿棉用的纤维 成形盘。11. 如权利要求1的方法，其特征在于，该盘的合金物同时含有 27 ~ 40%的铬，18 ~ 本文档来自技高网...

【技术保护点】
通过内离心制造矿棉的方法，在该方法中将熔融的无机物流倒入成纤盘中，该盘周边的带上开有多个孔洞，通过这些孔洞甩出熔融无机物的单丝，然后在气体的作用下被牵拉为矿棉，此方法的特征在于，在成纤盘中无机物的温度至少为９８０℃，而且此成纤盘中由含有如下元素但不含Ｂ、Ｈｆ的钴基合金组成：Ｃｒ２７～４０％Ｎｉ１８～２６％Ｃ０．２～１．５％Ｗ３～１０％Ｓｉ低于１％Ｍｏ低于０．５％ＡＬ低于０．１％Ｔｉ低于１％其中上述百分数为合金重量的百分数；其余由钴和不可避免的杂质组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余胜宇，
申请(专利权)人：余胜宇，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]