一种高弹性、超柔软、超平滑的涤纶高弹丝的加工方法技术

本发明专利技术提供一种高弹性、超柔软、超平滑的涤纶高弹丝的加工方法，采用倍捻机将涤纶纱线进行合捻成股数为105~115的丝线，烘干后在90℃条件下保温30分钟，之后进行染色、固色、软化，漂洗晾干后得到高弹性、超柔软、超平滑的涤纶高弹丝，采用本发明专利技术提供的方法将普通涤纶纱加工成为涤纶高弹丝，其工艺简单，用料普通，耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐干热色牢度、缸差皆达到与现有技术中的普通涤纶高弹丝相当甚至更高的档次，且具有弹性好、色牢度高、形状稳定、不易变形的优点，可应用在织带、鞋面，护套等体育用品方面。

A high elastic, super soft and super smooth processing method for polyester high elastic yarn

The invention provides a processing method of high elastic, super soft and super smooth polyester filament yarn. The polyester yarn is twisted into 105~115 wire with a double twister, after drying at 90 C for 30 minutes, then dyeing, fixing and softening, and getting high elasticity, super soft and super smooth after washing and drying. The polyester high elastic wire has been processed into a polyester high elastic wire by the method provided by the invention. Its process is simple and the material is common. The color fastness, color fastness of sweat stain, color fastness to friction, color fastness to dry heat, and cylinder difference are all equal or even higher in the existing technology. The utility model has the advantages of good elasticity, high color fastness, stable shape and uneasy deformation, and can be applied to sports goods such as ribbon, vamp, jacket, etc.

【技术实现步骤摘要】
一种高弹性、超柔软、超平滑的涤纶高弹丝的加工方法
本专利技术属于涤纶纱线处理
，具体涉及一种高弹性、超柔软、超平滑的涤纶高弹丝的加工方法。
技术介绍
现在社会人口较多，对纺织物品的需求量大，因此，合成纤维被大量用于制造衣着面料和工业制品，其中，涤纶是合成纤维中的一个重要品种，普通合成纤维通常采用筒子纱染色，因此具有手感差、弹性差的缺点，而一些高品质纺织面料则需要采用弹性较好的高弹丝来织成，若将其加工成为弹性伸缩率较高的高弹丝，则可以大大提高其织物品质。现有技术中常用到的高弹丝为锦纶高弹丝，锦纶高弹丝的弹性高于普通合成纤维，具有色牢度高，不易变形的优点，但其染织工艺复杂，用料较多，从而导致锦纶高弹丝的加工成本超出普通合成纤维较高，因而，提供一种工艺简单、造价低、品质高的高弹丝具有较高经济价值。
技术实现思路
基于以上现有技术，本专利技术的目的在于提供一种高弹性、超柔软、超平滑的涤纶高弹丝的加工方法，采用本方法将普通涤纶纱加工成为涤纶高弹丝，其工艺简单，用料普通，且具有弹性好、色牢度高、形状稳定、不易变形的优点。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种高弹性、超柔软、超平滑的涤纶高弹丝的加工方法，包括以下步骤：步骤1、采用倍捻机将涤纶纱线进行合捻成型，合捻股数为105～115，接着采用松式烘干机进行烘干，之后置于蒸汽机中，升温至90～100℃并保温30分钟得到涤纶丝线；步骤2、将上述步骤1得到的涤纶丝线置于染缸中，依次加入水、高温匀染剂、PH值缓冲液、染料，混合均匀后，以1.5～3℃/s的速率升温至80℃，之后以3～5℃/s的速率升温至90℃，保温10分钟，接着以1～2℃/s的速率升温至100℃，保温10分钟，再以0.5～1.5℃/s的速率升温至110℃，保温10分钟，然后以0.5～1℃/s的速率升温至130℃，保温45分钟以进行染色，保留染缸中染色后的涤纶丝线，进行高排；步骤3、向步骤2中进行高排后的染缸中依次加入水、酸性还原剂、冰醋酸，混合均匀后以2～5℃/s的速率升温至80℃，保温20分钟以进行固色，之后以4～6℃/s的速率降温至常温，保留染缸中固色后的涤纶丝线，进行排水；步骤4、向步骤3中进行排水后的染缸中依次加入水、柔软剂、平滑剂后混合均匀，然后以2～4℃/s的速率升温至50℃，保温20分钟以进行软化，接着以4～6℃/s的速率降温至常温，最后进行排水，之后加水进行漂洗1～5次得到涤纶高弹丝，晾干后得到高弹性、超柔软、超平滑的涤纶高弹丝，其中，所述软化是使染色、固色后的纱线在柔软剂、平滑剂的作用下，增加其光滑手感与柔软质感。作为优化，所述步骤2中加入的水、高温匀染剂、PH值缓冲液、染料的重量比为500：5～10：3～15：8～50，其中，所述高温匀染剂为高温匀染剂XPO-4、高温匀染剂XPO-5或PEL高温匀染剂中的至少一种，所述染料为SF系列分散染料、H-WF系列分散染料、LXF系列分散染料、MD系列分散染料中的至少一种。作为优化，所述步骤2中采用的PH值缓冲液的浓度为1.7～4.3mol/L。作为进一步优化，所述PH值缓冲液为氯化钠和盐酸的混合溶液，其中氯化钠与盐酸的摩尔比为12～15：24～26。作为另一优化，所述PH值缓冲液为醋酸和醋酸钠的混合溶液，其中醋酸与醋酸钠的摩尔比为23～26：64～70。作为优化，所述步骤3中加入的水、酸性还原剂、冰醋酸的重量比为500：3～7：3～7，其中，所述酸性还原剂为酸性还原清洗剂F-284、酸性还原清洗剂SR-3088、酸性还原清洗剂DC-210、酸性还原清洗剂ZJ-R25A中的至少一种。作为优化，所述步骤4中加入的水、柔软剂、平滑剂的重量比为500：5～10：6～10，其中，所述柔软剂为柔软剂JF-2086、柔软剂KF-96、柔软剂K-915、柔软剂TS-5600中的至少一种；所述平滑剂为平滑剂SD-01、平滑剂AD-HES210、平滑剂827、平滑剂SX281、平滑剂K-903中的至少一种。有益效果本专利技术的在益效果如下：(1)、本专利技术将普通涤纶纱线加工成为涤纶高弹丝，将涤纶纱线合捻成型后在90～100℃条件下保温30分钟得到弹性收缩最好的涤纶丝线，之后染色过程中，采用阶段性升温至不同的温度，通过控制不同阶段的保温时间来得到最佳染色效果，固色、软化之后达到最高色牢度，本专利技术通过对染色、固色、软化过程中染缸中温度的精确控制，制得高弹性、超柔软、超平滑的涤纶高弹丝。(2)、本专利技术提供的高弹性、超柔软、超平滑的涤纶高弹丝的加工方法，其工艺步骤简单、操作方便，采用的试剂皆为市面上常见的普通助剂。将本专利技术制得的涤纶高弹丝制造成为织带，可以达到与锦纶高弹丝一致的效果，且比锦纶高弹丝更耐用，不容易变形，价格同比降低30％，采用同样规格高弹丝制得织带，本专利技术提供的涤纶高弹丝制得的丝带比锦纶高弹丝制得的丝带的米数多出15％，另外，本专利技术提供的涤纶高弹丝的色牢度可以达到5级，可应用在织带、鞋面，护套等体育用品方面。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1本实施例提供一种本实施例提供一种高弹性、超柔软、超平滑的涤纶高弹丝的加工方法，包括以下步骤：步骤1、采用倍捻机将涤纶纱线进行合捻成型，合捻股数为105，接着采用松式烘干机进行烘干，之后置于蒸汽机中，升温至90℃并保温30分钟得到涤纶丝线；步骤2、将上述步骤1得到的涤纶丝线置于染缸中，按照重量比为500：5：5：45的比例依次加入水、高温匀染剂、PH值缓冲液、染料，混合均匀后，以1.5℃/s的速率升温至80℃，之后以3℃/s的速率升温至90℃，保温10分钟，接着以1℃/s的速率升温至100℃，保温10分钟，再以0.5℃/s的速率升温至110℃，保温10分钟，然后以0.5℃/s的速率升温至130℃，保温45分钟以进行染色，保留染缸中染色后的涤纶丝线，进行高排，其中，所述高温匀染剂为高温匀染剂XPO-4，所述PH值缓冲液为浓度为1.7mol/L的氯化钠和盐酸的混合溶液，其中的氯化钠与盐酸的摩尔比为12：24，所述染料为SF系列分散染料；步骤3、向步骤2中进行高排后的染缸中依次加入重量比为500：6：4的水、酸性还原剂、冰醋酸，混合均匀后以2℃/s的速率升温至80℃，保温20分钟以进行固色，之后以4℃/s的速率降温至常温，保留染缸中固色后的涤纶丝线，进行排水，其中，所述酸性还原剂为酸性还原清洗剂F-284；步骤4、向步骤3中进行排水后的染缸中依次加入重量比为500：5：10的水、柔软剂、平滑剂后混合均匀，然后以2℃/s的速率升温至50℃，保温20分钟以进行软化，接着以4℃/s的速率降温至常温，最后进行排水，之后加水进行漂洗2次得到涤纶高弹丝，晾干后得到高弹性、超柔软、超平滑的涤纶高弹丝，其中，所述柔软剂为柔软剂JF-2086，所述平滑剂为平滑剂SD-01。实施例2本实施例提供一种本实施例提供一种高弹性、超柔软、超平滑的涤纶高弹丝的加工方法，包括以下步骤：步骤1、采用倍捻机将涤纶纱线进行合捻成型，合捻股数为108，接着采用松式烘干机进行烘干，之后置于蒸汽机中，升温至95℃并保温30分钟得到涤纶丝线；步骤2、将上述步骤1得到的涤纶丝线置于染缸中，按照重量比为500：5：10：8的比例依次加入水、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高弹性、超柔软、超平滑的涤纶高弹丝的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、采用倍捻机将涤纶纱线进行合捻成型，合捻股数为105~115，接着采用松式烘干机进行烘干，之后置于蒸汽机中，升温至90~100℃并保温30分钟得到涤纶丝线；步骤2、将上述步骤1得到的涤纶丝线置于染缸中，依次加入水、高温匀染剂、PH值缓冲液、染料，混合均匀后，以1.5~3℃/s的速率升温至80℃，之后以3~5℃/s的速率升温至90℃，保温10分钟，接着以1~2℃/s的速率升温至100℃，保温10分钟，再以0.5~1.5℃/s的速率升温至110℃，保温10分钟，然后以0.5~1℃/s的速率升温至130℃，保温45分钟以进行染色，保留染缸中染色后的涤纶丝线，进行高排；步骤3、向步骤2中进行高排后的染缸中依次加入水、酸性还原剂、冰醋酸，混合均匀后以2~5℃/s的速率升温至80℃，保温20分钟以进行固色，之后以4~6℃/s的速率降温至常温，保留染缸中固色后的涤纶丝线，进行排水；步骤4、向步骤3中进行排水后的染缸中依次加入水、柔软剂、平滑剂后混合均匀，然后以2~4℃/s的速率升温至50℃，保温20分钟以进行软化，接着以4~6℃/s的速率降温至常温，最后进行排水，之后加水进行漂洗1~5次得到涤纶高弹丝，晾干后得到高弹性、超柔软、超平滑的涤纶高弹丝。...

【技术特征摘要】
1.一种高弹性、超柔软、超平滑的涤纶高弹丝的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、采用倍捻机将涤纶纱线进行合捻成型，合捻股数为105~115，接着采用松式烘干机进行烘干，之后置于蒸汽机中，升温至90~100℃并保温30分钟得到涤纶丝线；步骤2、将上述步骤1得到的涤纶丝线置于染缸中，依次加入水、高温匀染剂、PH值缓冲液、染料，混合均匀后，以1.5~3℃/s的速率升温至80℃，之后以3~5℃/s的速率升温至90℃，保温10分钟，接着以1~2℃/s的速率升温至100℃，保温10分钟，再以0.5~1.5℃/s的速率升温至110℃，保温10分钟，然后以0.5~1℃/s的速率升温至130℃，保温45分钟以进行染色，保留染缸中染色后的涤纶丝线，进行高排；步骤3、向步骤2中进行高排后的染缸中依次加入水、酸性还原剂、冰醋酸，混合均匀后以2~5℃/s的速率升温至80℃，保温20分钟以进行固色，之后以4~6℃/s的速率降温至常温，保留染缸中固色后的涤纶丝线，进行排水；步骤4、向步骤3中进行排水后的染缸中依次加入水、柔软剂、平滑剂后混合均匀，然后以2~4℃/s的速率升温至50℃，保温20分钟以进行软化，接着以4~6℃/s的速率降温至常温，最后进行排水，之后加水进行漂...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少艾，李明宏，
申请(专利权)人：晋江市达丽弹性织造有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35