低品位及复杂铁矿高效分选方法技术

低品位及复杂铁矿高效分选方法，对不同品位和种类的复杂铁矿石分类处理，得到块矿和矿粉造球后干燥预热；还原焙烧，冷却，球磨，磁选，球磨，磁选或反浮选，得到铁精矿或还原铁粉；分类处理是指含铁品位为５０％－５６％的铁矿石经破碎筛分，得到的矿干燥预热，而细粒矿粉则经过磨矿，洗矿，磨矿，脱泥，分选得到含铁５８－６０％的铁精矿和矿泥，将洗矿、脱泥和分选的矿泥经脱水、干燥后加入添加剂混匀后造球；含铁品位４０％－５０％的铁矿石经破碎、筛分，得到的块矿直接干燥预热，而细粒矿粉则经过干式磨矿得到细铁矿粉后加入添加剂混匀后造球；含铁品位为２５％－４０％的铁矿石经破碎、筛分，得到块矿干燥预热，而细粒矿粉则经过磨矿、重选或高梯度磁选、反浮选得到的粗铁精粉加入添加剂混匀后造球。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁冶金领域，特别是针对低品位褐铁矿、低品位微细粒赤铁 矿、菱铁矿或其混合矿或铁矿山尾矿铁品位低、嵌布粒度微细、有害元素含量高 等复杂难分选铁矿的一种新的分选方法。
技术介绍
近年来世界铁矿石供应日渐紧张，铁矿石价格大幅度上升。因此，充分利用 国内外低品位细粒嵌布的赤铁矿、褐铁矿或菱铁矿资源或回收铁矿山尾矿中的含 铁矿物生产高品位铁精矿或直接还原铁，作为高炉炼铁原料或电炉炼钢原料有着 广阔的市场和应用前景。国际上有丰富的褐铁矿(针铁矿)资源，但其分选富集十分困难，例如澳大 利亚是褐铁矿资源大国，只直接利用高品位的褐铁矿粉或块矿(铁品位>56%)，含 铁小于56%的褐铁矿作为废石抛弃，在高品位矿生产中为了降低氧化铝含量，采 用洗矿脱泥，尽管该矿泥含铁高，但也作为废石抛弃。中国褐铁矿和菱铁矿资源 量也十分巨大，但铁品位低,有害元素含量高，对此开发了一些分选工艺，例如 浮选、重选、磁选及其联合分选工艺，但由于分选效果差及成本高，生产中很少 获得应用。主要原因在于褐铁矿为含结晶水的赤铁矿(或称为针铁矿)，矿石结 构复杂，在磨矿选别中易泥化，可选性差，技术经济指标不理想本文档来自技高网...

【技术保护点】
低品位及复杂铁矿高效分选方法，其特征在于，对不同品位和种类的复杂铁矿石进行分类处理，所得到的块矿和矿粉造球后均进入到干燥预热；然后通过后续还原焙烧，冷却，球磨，磁选，球磨，磁选或浮选，得到铁精矿或还原铁粉；所述的分类处理是指含铁品位为５０％－５６％的铁矿石经破碎、筛分，所得到的块矿直接干燥预热，而细粒矿粉则经过磨矿，洗矿，磨矿，脱泥，分选得到含铁５８－６０％的铁精矿，并对在洗矿、脱泥、分选的过程中所得的矿泥经脱水、干燥后加入添加剂混匀后造球；含铁品位为４０％－５０％的铁矿石经破碎、筛分，所得到的块矿直接干燥预热，而细粒矿粉则经过干式磨矿得到细铁矿粉后加入添加剂混匀后造球；含铁品位为２５％－４０...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德庆，潘建，邱冠周，李启厚，李紫云，陈栋，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]