本发明专利技术提供一种锌渣提纯方法和提纯装置。该锌渣提纯方法包括以下步骤：锌渣经熔化炉熔化后通过给料器送入精馏塔蒸馏，蒸发后的锌蒸汽经冷凝器冷凝成纯锌液，流入储锌槽，经铸模铸成０＃锌锌锭；未蒸发的锌液流入熔析炉，经熔析炉处理产生的锌渣灰由渣口排出，Ｂ＃锌被运回熔化炉进入下一循环。本发明专利技术所述熔化炉、精馏塔、熔析炉的加热均采用焦炉与高炉的混合煤气加热。本发明专利技术设备结构简单，工艺合理，生产成本低，采用连续性生产减少了点炉的能源消耗，避免了炉体极冷极热，提高了炉体使用寿命，采用精馏塔蒸馏可提炼出高质量的０＃锌。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锌渣提纯
，尤其涉及一种采用蒸馏工艺提纯锌 渣的方法和装置。
技术介绍
目前热镀锌锌渣提纯锌，采用的有真空蒸馏法，如专利号为91101840.9名为《热镀锌渣真空蒸馏提锌方法及其设备》的中国专利， 该技术是将拟处理的锌渣放入真空炼锌炉熔化、蒸馏室内，关闭真空炼 锌炉炉门，启动真空炼锌炉真空设备，使炉内真空度达到133.3X10 133.3X10^帕，熔化蒸发室加热室加热至700 1000。C，升温时间10多 小时，蒸发后的锌经装有水套的冷凝室冷凝成锌液，再经溜槽和铸锭模 铸锭。经实践发现该真空蒸馏提纯锌渣主要存在以下缺陷(1)产成品 的化学组成只符合1#和2#锌标准，达不到Otf锌标准，再生产品附加 值低；(2)由于此工艺是间歇性生产，热能损失大，而且真空蒸馏炼锌 炉烧损严重，检修周期短。
技术实现思路
本专利技术的目的就是克服现有技术中真空蒸馏提纯锌渣存在的缺陷， 提供一种采用蒸馏技术用热镀锌锌渣提纯0#锌的方法及装置。本专利技术锌渣提纯方法包括以下步骤锌渣经温度为500 75(TC的熔 化炉熔化后通过给料器被送入其燃烧室温度为1000 130(TC的精馏塔蒸 馏，蒸发后的锌蒸汽经温度为700 85(TC的冷凝器冷凝成纯锌液，流入 储锌槽，经铸模铸成0#锌锌锭；精馏塔未蒸发的锌液经下延部流入熔析 炉，熔析炉的大、小池温度分别为400 75(TC和500 75(TC，经熔析炉 处理产生的锌渣灰由渣口排出，B弁锌被运回熔化炉进入下一循环。本专利技术所述熔化炉、精馏塔、熔析炉的加热均采用焦炉与高炉的混 合煤气加热。本专利技术锌渣提纯用的装置由熔化炉、精馏塔、冷凝器、储锌槽、铸 模、熔析炉组成，熔化炉通过自动给料装置经加料管与精馏塔相联，精 馏塔的上部通过蒸发溜管与冷凝器相联接，储锌槽的入口与冷凝器相联， 出口与铸模相联，精馏塔的下部通过下延部与熔析炉相联接，熔析炉产生的B弁锌通过锌包运往熔化炉内。本专利技术所述的精馏塔由塔盘组组成, 与燃烧室和换热室相联，空气和煤气经换热室送入燃烧室，废气经烟囱 排出；所述的熔析炉由大池和小池组成。与已有技术相比本专利技术设备结构简单，工艺合理，生产成本低，采 用连续性生产减少了点炉的能源消耗，避免了炉体极冷极热，提高了炉 体使用寿命，采用精馏塔蒸馏可提炼出高质量的0#锌。 附图说明附图1为本专利技术锌渣提纯用装置的结构示意图。 下面参照附图通过实施例对本专利技术作进一步的说明。 具体实施例方式.从附图可以看出，本专利技术锌渣提纯用装置主要由熔化炉l、自动给料 器2、加料管3、精馏塔4、蒸发溜管5、冷凝器6、储锌槽7、铸模8、 换热室9、下延部13、燃烧室15、熔析炉16、锌包17、烟囱18所组成。 锌渣首先经熔化炉1熔化，熔化炉1的熔化温度控制在500 75(TC。熔 化后的锌渣通过自动给料装置2经加料管3送入精馏塔4蒸馏。精馏塔4 主要由塔盘组14组成，与燃烧室15和换热室9相联，空气11和煤气12 分别经换热室9送入燃烧室15，废气10从烟囱18排出，废气的出口温 度为300 40(TC。精馏塔燃烧室15的温度控制在1000 1300°C。经精 馏塔4蒸发后的锌蒸汽，经蒸发溜管5送入冷凝器6，经700'C 850'C 的冷凝温度将锌蒸汽冷凝成纯锌液，流入储锌槽7，最后经铸模8铸成0 #锌锌锭。精馏塔4中未蒸发的锌液经下延部13流入熔析炉16。熔析炉 16由大、小两个池组成，大、小池的温度分别控制在400 75(TC和500 750°C，经熔析炉16处理所产生的锌渣灰通过渣口排出，B井锌则由锌包n运回熔化炉i进入下一循环。以下是本专利技术锌渣提纯的3个实施例，均采用上述工艺步骤，具体 工艺参数见表i。所用原料均为热镀锌锌渣，其化学成份见表2。经检验采用本专利技术锌渣提纯方法产出的0弁锌质量稳定，而且提纯率在80%以 上。表3为本专利技术实施例0#锌锌锭成品的化学成份。表l热镀锌锌渣的化学成份实施例熔化温度废气温度燃烧室温度冷凝温度大池温度小池温度1750 。C400 。C1300°C850°C750 °C750 。C2625 。C350。C1150°C770 °C575 °C620°C3500 。C300°CIOOO'C700°C400°C500 °C表2热镀锌锌渣的化学成份实施例化学成分(％)znPbA 1CuSn其它199.070.1130.6990.1170扁70.002—299.050.1840.64040.1230扁60扁—399.430.1680.28110.1190細90扁—表3成品0#锌锌锭的化学成份化学成分(％)实施例znPbA 1cu其它199.9950.002—0.00090細50.00080.0008299.99620.0019—0扁80扁30扁60扁2399.9960.002—0扁90細40扁60.000权利要求1. 一种锌渣提纯方法，其特征在于该方法包括以下步骤锌渣经温度为500～750℃的熔化炉熔化后通过给料器被送入其燃烧室温度为1000～1300℃的精馏塔蒸馏，蒸发后的锌蒸汽经温度为700～850℃的冷凝器冷凝成纯锌液，流入储锌槽，经铸模铸成0#锌锌锭；精馏塔未蒸发的锌液经下延部流入熔析炉，熔析炉的大、小池温度分别为400～750℃和500～750℃，经熔析炉处理产生的锌渣灰由渣口排出，B#锌被运回熔化炉进入下一循环。2. —种权利要求l所述的锌渣提纯用的装置，其特征在于该装置由熔化 炉、精馏塔、冷凝器、储锌槽、铸模、熔析炉组成，熔化炉通过自动 给料装置经加料管与精馏塔相联，精馏塔的上部通过蒸发溜管与冷凝 器相联接，储锌槽的入口与冷凝器相联，出口与铸模相联，精馏塔的 下部通过下延部与熔析炉相联接，B弁锌经锌包返回熔化炉，所述的 精馏塔与燃烧室和换热室相联，空气和煤气经换热室送入燃烧室，废 气经烟囱排出。全文摘要本专利技术提供一种锌渣提纯方法和提纯装置。该锌渣提纯方法包括以下步骤锌渣经熔化炉熔化后通过给料器送入精馏塔蒸馏，蒸发后的锌蒸汽经冷凝器冷凝成纯锌液，流入储锌槽，经铸模铸成0#锌锌锭；未蒸发的锌液流入熔析炉，经熔析炉处理产生的锌渣灰由渣口排出，B#锌被运回熔化炉进入下一循环。本专利技术所述熔化炉、精馏塔、熔析炉的加热均采用焦炉与高炉的混合煤气加热。本专利技术设备结构简单，工艺合理，生产成本低，采用连续性生产减少了点炉的能源消耗，避免了炉体极冷极热，提高了炉体使用寿命，采用精馏塔蒸馏可提炼出高质量的0#锌。文档编号C22B19/00GK101469372SQ20071015925公开日2009年7月1日 申请日期2007年12月28日 优先权日2007年12月28日专利技术者勇 丁, 孙玉平, 庄大勇, 潘秀娟, 金耀烨 申请人:鞍钢实业集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锌渣提纯方法，其特征在于该方法包括以下步骤：锌渣经温度为５００～７５０℃的熔化炉熔化后通过给料器被送入其燃烧室温度为１０００～１３００℃的精馏塔蒸馏，蒸发后的锌蒸汽经温度为７００～８５０℃的冷凝器冷凝成纯锌液，流入储锌槽，经铸模铸成０＃锌锌锭；精馏塔未蒸发的锌液经下延部流入熔析炉，熔析炉的大、小池温度分别为４００～７５０℃和５００～７５０℃，经熔析炉处理产生的锌渣灰由渣口排出，Ｂ＃锌被运回熔化炉进入下一循环。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉平，丁勇，庄大勇，潘秀娟，金耀烨，
申请(专利权)人：鞍钢实业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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