【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于冶金领域中电渣重熔设备,涉及单相单极有衬电渣炉的炉膛形状及底电极,适用于生产优质合金钢。有衬电渣炉炼钢是在有耐火材料炉衬的炉膛中,利用电流通过液态渣池时产生的渣阻热,把待熔的金属料——自耗电极熔化,并进行精炼,以获得高质量的钢水,进行铸锭,铸件或离铸造,提供高质量的毛坯或成品的一种精炼方法,是电渣冶金向纯净化成型方向发展的一项值行重视的新技术。有衬电渣炉炉衬耐火材料和炉底电极的寿命是精炼需要解决的主要问题。常用的有衬电渣炉炉形如附图说明图1所示,其中1为炉衬耐火材料,2为底电极,3为水冷底水箱。这种结构的缺点在于(1)炉膛的形状为直园筒形或上大下小的园筒形,一般炉膛深度与内径之比>1.5,虽然炉膛的横截面积减少,渣耗和渣面辐射热量损失减少,但是在电极熔化过程中,耐火材料1被旋转的熔渣冲刷严重,既使使用低氟渣,炉衬寿命也较低。(2)常用的炉底电极2为Φ100~200mm左右的园钢,其高度比炉底厚度略高2~3mm,炉底电极与炉底钢板焊在一起,炼钢过程中把炉体座在水冷底水箱3上,用水冷底水箱对炉底电极进行冷却。由于电渣冶炼炉温较高,达1700~2000℃之间,底电极上部常因温度过高而熔化,前一炉浇注时若控制不好未留够钢水,下一炉常因电路不通引弧十分困难。同时,该结构炉底耐火材料被浸蚀后修补十分不方便。本技术的目的在于提供一种结构简单、维修方便、使用寿命长的单相单极有衬电渣炉。基于上述专利技术目的,本技术由炉体、底电极、水冷底水箱等组成,其特点在于(1)炉体的炉膛形状呈盆状,即所述炉膛深度与直径比<1;(2)所述底电极用三块钢板卷焊成轴线相同,直径 ...
【技术保护点】
单相单极有衬电渣炉,由炉体、底电极、水冷底水箱等组成,其特征在于:(1)炉体的炉膛形状呈盆状,即所述炉膛深度与直径比<1;(2)所述底电极用三块钢板卷焊成轴线相同,直径不等的三个园筒,最外面的园筒呈倒锥形,并底部同焊在炉底T形园钢板上,三个园筒之间被耐火材料隔绝开来;(3)所述炉底钢板分为二块,二块钢板为可分离式,其中一块为T形园板,另一块为同炉体焊在一起的园环板,T形园板座在园环板上,共同构成炉底钢板。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员:林功文,李正邦,杨海森,于三友,程鸣涛,张家雯,阎禄令,
申请(专利权)人:冶金工业部钢铁研究总院,
类型:实用新型
国别省市:11[中国|北京]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。