一种平衡加压电渣炉内气体和冷却水压力的设备制造技术

一种平衡加压电渣炉内气体和冷却水压力的设备，它包括：泵入口截止阀、柱塞泵、泵出口截止阀、压力表、压力传感器依次管连接，组成的供水总管，它分别与底水箱、结晶器、熔炼室、电极的入水口相连，其出水口均与排水总管相连，排水总管、高压电磁阀、手动截止阀依次管连接；气用手动截流阀、气用电磁阀、气用截流阀和熔炼室气体入口依次管连接，组成供气总管，在气用截流阀和熔炼室气体入口之间的管路上设有气压表和气压传感器，熔炼室上设有排气阀；截流阀、气液平衡器、调流阀依次管连接组成水压气压平衡控制系统，其中截流阀与泵出口一端截止阀出口管连接，调流阀出口与气用电磁阀出口管连接。本设备安全可靠，使用寿命长。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属冶金设备领域，进一步说是关于一种能够控制平衡加压电渣炉内气体和冷 却水压力的设备。
技术介绍
为了获得成分均匀、组织致密、含较少的非金属杂质、性能优异的钢锭。尤其是为了获 得氮含量远远超过常压下氮溶解度的高氮钢，通常采用增加反应体系的氮气分压，使钢液中 的氮含量增加，氮的加入能显著改善钢的强度、韧性、蠕变抗力、耐磨性能、耐腐蚀性能等 多种性能。目前常采用加压电渣炉进行冶炼，在冶炼过程中炉体内壁承受很大工作压力，使 其中的结晶器、电极、熔炼室及其底水箱等之安全受到很大的挑战直至影响使用寿命。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的在于提供一种能够控制平衡加压电渣炉内气体和 冷却水压力的设备，旨在保证设备的使用安全及寿命。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是包括平衡加压电渣炉内气体和冷却水 压力的设备，它包括水冷控制管路、气体控制管路、水压气压平衡控制系统和控制电源，其中水冷控制管路，是由泵入口截止阀l、柱塞泵2、泵出口截止阀3、压力表5、压力传感器 4依次管连接，组成供水总管，该总管分别与底水箱入水口、结晶器入水口、熔炼室入水口、 电极入水口相连，底水箱出水口、结晶器出水口、熔炼室出水口、电极出水口均与排水总管相连，排水总管、高压电磁阀16、手动截止阀17依次管连接；气体控制管路，是由气用手动截流阀9、气用电磁阀IO、气用截流阀ll和熔炼室气体入口依次管连接，组成供气总管， 在气用截流阀11和熔炼室气体入口之间的管路上设有气用压力表12和气用压力传感器13， 熔炼室上设有排气阀；水压气压平衡控制系统，是由截流阀6、气液平衡器7、调流阀8依次 管连接组成，其中截流阀6与泵出口一端截止阀3出口管连接，调流阀8出口与气用电磁阀 IO出口管连接。气液平衡器缸体上设有刻度尺，气液平衡器的活塞杆上设有指针，控制电源 与压力传感器(4)，气用压力传感器(13)，分别信号连接，控制电源(15)分别与气用电磁 阀(10)，高压电磁阀(16)电连接。本技术有益效果是能够根据工艺要求和设备结构特点，可随意调节设备的平衡压力。这种调节可以采用手动或自动方式，提高设备安全性和延长使用寿命，降低生产成本，减少维修费用。附图说明图1是本技术结构原理示意图图1中1.泵入口截止阀、2.柱塞泵、3.泵出口截止阀、4.压力传感器、5.压力表、6. 截流阀、7.气液平衡器、8.调流阀、9.气用手动截流阀、IO.气用电磁阀、ll.气用截流阀、 12.气用压力表、13.气用压力传感器、14.排气阈、15.控制电源、16.高压电磁阀、17.手动 截止阀、18.底水箱、19.结晶器、20.熔炼室、21.电极具体实施方式以下结合附图本技术的实施方式作进一步说明平衡加压电渣炉内气体和冷却水压力的设备，它包括水冷控制管路、气体控制管路和水 压气压平衡控制系统和控制电源，其中水冷控制管路，是由泵入口截止阀l、柱塞泵2、泵出 口截止阀3、压力表5、压力传感器4依次管连接，组成供水总管，该总管分别与底水箱入水 口、结晶器入水口、熔炼室入水口、电极入水口相连，底水箱出水口、结晶器出水口、熔炼 室出水口、电极出水口均与排水总管相连，排水总管、高压电磁阀16、手动截止阀17依次 管连接；气体控制管路，是由气用手动截流阀9、气用电磁阀IO、气用截流阀ll和熔炼室气 体入口依次管连接，组成供气总管，在气用截流阀ll和熔炼室气体入口之间的管路上设有气 用压力表12和气用压力传感器13，熔炼室上设有排气阀；水压气压平衡控制系统，是由截 流阀6、气液平衡器7、调流阀8依次管连接组成，其中截流阀6与泵出口一端截止阀3出口 管连接，调流阔8出口与气用电磁阀10出口管连接。气液平衡器缸体上设有刻度尺，气液平 衡器的活塞杆上设有指针。压力传感器4，气用压力传感器13，分别与控制电源15信号连接， 控制电源15分别与气用电磁阀10，高压电磁阀16电连接。本技术的手动使用方法是包括以下步骤1. 打开泵入口截止阀l,使常压冷却水进入水冷控制管路，待出水口有稳定的水流；2. 启动柱塞泵2，在空载的状态下平稳运行五分钟。3. 打开排气阀14和气用手动截流阀9，通入工艺气体，排空熔炼室内的空气，使熔炼室内 充满工艺气体。关闭排气阀14和气用手动截流阀9;4. 再打开气用手动截流阀9，再通入工艺气体，使熔炼室气压缓慢升高到在小于10MPa范围 内的设定压力，同时根据平衡器的指示，调整手动截止阀17，使水压也同时缓慢的升高到设 定压力。待压力达到设定压力后，关闭手动截流阀9和停止调整手动截止阀17; 5.检査各个管路阀门、法兰连接处是否有漏水漏气现象。如发现有泄漏应立即将水和气体压 力达到常压，停泵，关闭电源，排除故障6.如果无泄漏等不正常现象时，重复1至5步骤， 开始冶炼；7. 冶炼期间，确保气压、水压压差在土2X104pa的范围内，保持平衡，直到冶炼结束；8. 冶炼结束后，打开气用截流阀11使工艺气体缓慢排除，以达到缓慢降低熔炼室气压的目 的，相应的打开手动截止阀17，使水压也同时降低，直到常压。9. 停泵，关闭泵入口截止阀l。 本技术的自动使用方法的步骤与手动步骤基本相同，不同之处在于手动截止阀17和气用手动截流阀9常开，用高压电 磁阀16完成手动截止阀17的动作，压力传感器4的信号通过控制电源15来控制高压电磁阀 16的工作；用调整气用电磁阀10完成气用手动截流阀9的动作，气用压力传感器13的信号 通过控制电源15来控制气用电磁阔10的工作。权利要求1.一种平衡加压电渣炉内气体和冷却水压力的设备，其特征是它包括水冷控制管路、气体控制管路、水压气压平衡控制系统和控制电源，其中水冷控制管路，是由泵入口截止阀(1)、柱塞泵(2)、泵出口截止阀(3)、压力表(5)、压力传感器(4)依次管连接，组成供水总管，该总管分别与底水箱入水口、结晶器入水口、熔炼室入水口、电极入水口相连；底水箱出水口、结晶器出水口、熔炼室出水口、电极出水口均与排水总管相连，排水总管、高压电磁阀(16)、手动截止阀(17)依次管连接；气体控制管路，是由气用手动截流阀(9)、气用电磁阀(10)、气用截流阀(11)和熔炼室气体入口依次管连接，组成供气总管，在气用截流阀(11)和熔炼室气体入口之间的管路上设有气用压力表(12)和气用压力传感器(13)，熔炼室上设有排气阀(14)；水压气压平衡控制系统由截流阀(6)、气液平衡器(7)、调流阀(8)依次管连接组成，其中截流阀(6)与泵出口一端截止阀(3)出口管连接，调流阀(8)出口与气用电磁阀(10)出口管连接。2. 根据权利要求1所述的一种平衡加压电渣炉内气体和冷却水压力的设备，其特征在 于气液平衡器缸体上设有刻度尺，气液平衡器的活塞杆上设有指针。3. 根据权利要求1所述的一种平衡加压电渣炉内气体和冷却水压力的设备，其特征在于 所说的控制电源与压力传感器(4)，气用压力传感器(13)，分别信号连接，控制电源(15) 分别与气用电磁阀(10)，高压电磁阀(16)电连接。专利摘要一种平衡加压电渣炉内气体和冷却水压力的设备，它包括泵入口截止阀、柱塞泵、泵出口截止阀、压力表、压力传感器依次管连接，组成的供水总管，它分别与底水箱、结晶器、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平衡加压电渣炉内气体和冷却水压力的设备，其特征是：它包括水冷控制管路、气体控制管路、水压气压平衡控制系统和控制电源，其中水冷控制管路，是由泵入口截止阀（１）、柱塞泵（２）、泵出口截止阀（３）、压力表（５）、压力传感器（４）依次管连接，组成供水总管，该总管分别与底水箱入水口、结晶器入水口、熔炼室入水口、电极入水口相连；底水箱出水口、结晶器出水口、熔炼室出水口、电极出水口均与排水总管相连，排水总管、高压电磁阀（１６）、手动截止阀（１７）依次管连接；气体控制管路，是由气用手动截流阀（９）、气用电磁阀（１０）、气用截流阀（１１）和熔炼室气体入口依次管连接，组成供气总管，在气用截流阀（１１）和熔炼室气体入口之间的管路上设有气用压力表（１２）和气用压力传感器（１３），熔炼室上设有排气阀（１４）；水压气压平衡控制系统由截流阀（６）、气液平衡器（７）、调流阀（８）依次管连接组成，其中截流阀（６）与泵出口一端截止阀（３）出口管连接，调流阀（８）出口与气用电磁阀（１０）出口管连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜周华，曹阳，李花兵，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]