一种薄壁零件的铣削工装制造技术

本实用新型专利技术属于铣销加工相关设备领域，并公开了一种薄壁零件的铣削工装，包括定位底板、定位销、压紧螺钉和填充蜡，所述定位底板的顶部设置有用于容纳薄壁零件的凹槽；所述定位底板在所述凹槽处的内底面上设置有多个上小下大的阶梯孔，以便于所述压紧螺钉和所述定位销从所述阶梯孔处连接薄壁零件；所述压紧螺钉和所述定位销均竖直设置；所述压紧螺钉的螺钉尾朝上螺入所述薄壁零件内，以用于反向拉紧和固定所述薄壁零件；所述定位底板上设置有用于注蜡孔，以用于注入所述填充蜡在所述薄壁零件与所述定位底板之间。薄壁零件铣削时内腔填满填充蜡，防止薄壁零件中间薄板在铣削过程中颤抖，提高中间薄板表面铣削加工质量。

Milling tooling for a kind of thin wall parts

The utility model belongs to the field of milling pin processing equipment, and discloses a milling tooling for a thin-walled part, including a positioning floor, a positioning pin, a pressing screw and a filling wax. The top of the positioning floor is provided with a groove for holding thin wall parts. A small and large staircase hole is provided to facilitate the tightening screw and the positioning pin to connect the thin-walled parts at the staircase hole. The tightening screw and the positioning pin are vertically arranged, and the screw tail is inserted in the thin-walled part to pull and fix the thin wall parts in reverse. The position plate is provided with a wax injection hole for injecting the filling wax between the thin wall part and the positioning base plate. When the thin-walled parts are milling, filling wax is filled in the inner cavity to prevent the thin plates from trembling in milling process and improve the milling quality of the middle sheet surface.

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁零件的铣削工装
本技术属于铣销加工相关设备领域，更具体地，涉及一种薄壁零件的铣削工装。
技术介绍
薄壁零件在机械加工领域司空见惯，现有技术中对薄壁零件加工做出了一些研究，例如，CN10356713A公开了一种圆盘式薄壁零件铣削装置，其包括基体、背帽、螺钉，工作时由背帽压紧薄壁零件，以达到防止薄壁零件铣削变形的目的。然而，进一步的研究，上述现有技术仍然存在以下的缺陷或不足：上述所描述的铣削装置，其只适用于薄壁零件大面不加工，并且薄壁零件内部为实心的薄壁零件。在生产实践中，薄壁零件结构多样，这样的铣削装置满足不了其它异型薄壁结构件加工。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了一种薄壁零件的铣削工装，其中结合薄壁零件自身的结构特点，相应设计了针对其结构特点的专用铣削工装，并对加工工艺方案进行研究，相应的可有效解决薄壁件加工变形问题，并可以推广到类似结构薄壁零件铣削加工中。为实现上述目的，按照本技术，提供了一种薄壁零件的铣削工装，其特征在于，包括定位底板、定位销、压紧螺钉和填充蜡，其中，所述定位底板的顶部设置有用于容纳薄壁零件的凹槽；所述定位底板在所述凹槽处的内底面上设置有多个上小下大的阶梯孔，以便于所述压紧螺钉和所述定位销从所述阶梯孔处连接薄壁零件；所述压紧螺钉和所述定位销均竖直设置，并且所述压紧螺钉的螺钉尾朝上设置，以用于螺入所述薄壁零件内并固定所述薄壁零件；所述定位底板上设置有注蜡孔，以便于在所述薄壁零件与所述定位底板之间设置所述填充蜡。优选地，所述定位底板在所述凹槽处的内壁与所述薄壁零件外侧的间隙小于0.03mm。优选地，所述注蜡孔的直径大于所述阶梯孔的大孔的直径。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：1)薄壁零件铣削时内腔填满填充蜡，防止薄壁零件中间薄板在铣削过程中颤抖，提高中间薄板表面铣削加工质量。2)压紧螺钉从反向拉紧薄壁零件，不存在侧向压紧力，排出了装夹力导致薄壁零件变形的影响。3)薄壁零件铣削时定位底板与薄壁零件外侧小间隙配合，铣削内腔时减小了薄壁零件外圆变形。附图说明图1本技术上安装待薄壁零件时的示意图；图2是待加工薄壁零件示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。参照图1、图2，一种薄壁零件的铣削工装，包括定位底板1、定位销3、压紧螺钉2和填充蜡4，其中，所述定位底板1的顶部设置有用于容纳薄壁零件的凹槽；所述定位底板1在所述凹槽处的内底面上设置有多个上小下大的阶梯孔，以便于所述压紧螺钉2和所述定位销3从所述阶梯孔处连接薄壁零件；所述压紧螺钉2和所述定位销3均竖直设置，并且所述压紧螺钉2的螺钉尾朝上设置，以用于螺入所述薄壁零件内并固定所述薄壁零件；所述定位底板1上设置有注蜡孔，以便于在所述薄壁零件与所述定位底板1之间设置所述填充蜡4。进一步，所述定位底板1在所述凹槽处的内壁与所述薄壁零件外侧的间隙小于0.03mm。进一步，所述注蜡孔的直径大于所述阶梯孔的大孔的直径。装配薄壁零件时，利用定位底板1、定位销3将薄壁零件定位，保证薄壁零件位置精准。然后利用压紧螺钉2将薄壁零件紧固。安装完毕后，向薄壁零件内腔填满液态蜡，待液态蜡冷却后对薄壁零件进行加工。如图2所示，薄壁零件直径较大，但是薄壁零件侧壁与中间薄壁厚度只有1.5mm，并且薄壁零件为铝材，属于较易变形薄壁零件。经过分析，薄壁零件中间部分薄壁厚度只有1.5mm，铣削时肯定会产生颤纹与变形。所设计的工装必须保证薄壁零件内腔被填充饱满才能达到减小变形的目的，因此薄壁零件加工时采取填蜡的方式。液态蜡流动性好，可以将内腔填满，并且液态蜡温度不高，不会对薄壁零件造成变形，通过注蜡孔注入的液态蜡冷却凝固后形成所述填充蜡，然后可对薄壁零件进行加工。薄壁零件外圆壁厚较薄，如果用三爪卡盘进行装夹，必然会使其外圆变形，因此薄壁零件装夹只能采用端面压紧的方式进行。考虑到薄壁零件上表面需要进行铣削加工，工装采用压紧螺钉2反向拉紧的方式进行压紧固定(即压紧螺钉2的螺钉尾朝上螺入薄壁零件)。综上所述，采用如图1所示工装进行装夹、铣削，能够有效的控制薄壁零件铣削变形。本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁零件的铣削工装，其特征在于，包括定位底板(1)、定位销(3)、压紧螺钉(2)和填充蜡(4)，其中，所述定位底板(1)的顶部设置有用于容纳薄壁零件的凹槽；所述定位底板(1)在所述凹槽处的内底面上设置有多个上小下大的阶梯孔，以便于所述压紧螺钉(2)和所述定位销(3)从所述阶梯孔处连接薄壁零件；所述压紧螺钉(2)和所述定位销(3)均竖直设置，并且所述压紧螺钉(2)的螺钉尾朝上设置，以用于螺入所述薄壁零件内并固定所述薄壁零件；所述定位底板(1)上设置有注蜡孔，以便于在所述薄壁零件与所述定位底板(1)之间设置所述填充蜡。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁零件的铣削工装，其特征在于，包括定位底板(1)、定位销(3)、压紧螺钉(2)和填充蜡(4)，其中，所述定位底板(1)的顶部设置有用于容纳薄壁零件的凹槽；所述定位底板(1)在所述凹槽处的内底面上设置有多个上小下大的阶梯孔，以便于所述压紧螺钉(2)和所述定位销(3)从所述阶梯孔处连接薄壁零件；所述压紧螺钉(2)和所述定位销(3)均竖直设置，并且所述压紧螺钉(2)的螺钉尾朝上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朝阳，王卫东，尹位清，
申请(专利权)人：湖北三江航天险峰电子信息有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42