一种温度保险丝铜壳自动上料装配机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种温度保险丝铜壳自动上料装配机，包括输送振动盘、缓冲送料轨道、U型分料机构、辅助下料管道、在线工装、机架、操作按钮盒、电气配电箱、U型分料块、底板、急停按钮、手自动切换开关和启停按钮，所述机架上方设置有底板，所述底板上方安装设置有在线工装，所述底板上设置有输送振动盘和电气配电箱，所述输送振动盘内壁采用螺旋式梯形轨道焊接而成。本实用新型专利技术输送振动盘内壁为螺旋式梯形轨道焊接而成及口部出料口；该设备自动化性能高，有利于降低企业的人工投入成本，提高企业的经济效益；该设备一次可以同时装配20个产品，日均装配产能可达到170000PCS，大大提高生产效率。

An automatic feeding machine for temperature fuse and copper shell

The utility model discloses a temperature fuse copper shell automatic feeding assembly machine, which includes the conveyer vibrating disc, the buffer feed track, the U type feeding mechanism, the auxiliary feeding pipe, the online tooling, the rack, the operation button box, the electric distribution box, the U type material block, the floor, the emergency stop press button, the hand automatic switch switch and the start and stop button. A bottom plate is arranged above the rack, and the above floor is installed and installed with online tooling. The floor is provided with a conveying vibration disc and an electric distribution box, and the inner wall of the conveyer vibration disc is welded by a spiral trapezoid track. The inner wall of the utility model is welded on the spiral trapezoid track and the mouth outlet. The equipment has high automatic performance, can reduce the labor cost of the enterprise and improve the economic benefit of the enterprise. The equipment can assemble 20 products at the same time, and the daily average loading capacity can reach 170000PCS, greatly improving the life. Production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种温度保险丝铜壳自动上料装配机
本技术涉及一种温度保险丝铜壳自动上料装配机。
技术介绍
在制造温度保险丝的工艺工程中，有一装配工序称铜壳装配。往常这一工序是有人工手工进行一个个装配，生产效率低，人工投入较多。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种温度保险丝铜壳自动上料装配机，功能简单，操作方便，生产效率高。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种温度保险丝铜壳自动上料装配机，包括输送振动盘、缓冲送料轨道、U型分料机构、辅助下料管道、在线工装、机架、操作按钮盒、电气配电箱、U型分料块、底板、急停按钮、手自动切换开关和启停按钮，所述机架上方设置有底板，所述底板上方安装设置有在线工装，所述底板上设置有输送振动盘和电气配电箱，所述输送振动盘内壁采用螺旋式梯形轨道焊接而成，所述输送振动盘上方设置有口部出料口，所述输送振动盘的口部出料口连接设置有缓冲送料轨道，所述缓冲送料轨道与U型分料机构相连接，所述U型分料机构由20个U型槽、顶针、限位针及工形工件组成；所述U型分料机构上设置有U型分料块，所述U型分料机构上通过安装板安装设置有气缸，所述气缸驱动轴上连接设置有移动凸轮，所述U型分料机构下方通过辅助下料管道与在线工装相连接，所述辅助下料管道由20根尼龙管组成，所述底板上还设置有操作按钮盒，所述输送振动盘内部设置有铜壳。作为优选，所述气缸通过移动凸轮将铜壳送至辅助下料管道与U型分料机构连接处。作为优选，所述操作按钮盒包括急停按钮、手自动切换开关和启停按钮。作为优选，所述机架底部设置有机脚杯。本技术结构设计合理，操作使用方便，所述输送振动盘内壁为螺旋式梯形轨道焊接而成及口部出料口；该设备自动化性能高，有利于降低企业的人工投入成本，提高企业的经济效益；该设备一次可以同时装配20个产品，日均装配产能可达到170000PCS，大大提高生产效率，具有很大的应用价值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的铜壳结构示意图；图5为本技术的U型分料块结构示意图。图中：1—输送振动盘，2—缓冲送料轨道，3—U型分料机构，4—辅助下料管道，5—在线工装，6—机架，7—操作按钮盒，8—电气配电箱，9—U型分料块，10—底板，11—气缸，12—移动凸轮，71—急停按钮，72—手自动切换开关，73—启停按钮。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1-5所示，一种温度保险丝铜壳自动上料装配机，包括输送振动盘1、缓冲送料轨道2、U型分料机构3、辅助下料管道4、在线工装5、机架6、操作按钮盒7、电气配电箱8、U型分料块9、底板10、急停按钮71、手自动切换开关72和启停按钮73，所述机架6上方设置有底板10，所述底板10上方安装设置有在线工装5，所述底板10上设置有输送振动盘1和电气配电箱8，所述输送振动盘1内壁采用螺旋式梯形轨道焊接而成，所述输送振动盘1上方设置有口部出料口，所述输送振动盘1的口部出料口连接设置有缓冲送料轨道2，所述缓冲送料轨道2与U型分料机构3相连接，所述U型分料机构3由20个U型槽、顶针、限位针及工形工件组成；所述U型分料机构3上设置有U型分料块9，所述U型分料机构3上通过安装板安装设置有气缸11，所述气缸11驱动轴上连接设置有移动凸轮12，所述U型分料机构3下方通过辅助下料管道4与在线工装5相连接，所述辅助下料管道4由20根尼龙管组成，所述底板10上还设置有操作按钮盒7，所述输送振动盘1内部设置有铜壳。值得注意的是，所述气缸11通过移动凸轮12将铜壳送至辅助下料管道4与U型分料机构3连接处。值得注意的是，所述操作按钮盒7包括急停按钮71、手自动切换开关72和启停按钮73。值得注意的是，所述机架6底部设置有机脚杯。此外，所述机架采用45#方管焊接而成；机架采用45#方管、A3板、铝板进行组装固定；气缸推拉直线移动凸轮,将待装配的在线工装送到下料管道与分料机构位置，待到位后同时U型分料机构动作将20个铜壳移位送入下料管道，20个铜壳自动装入在线工装；本技术实操动作原理解读：将铜壳放入输送振动盘1，再将铜壳通过震动送入缓冲送料轨道2,铜壳将通过有序的通过缓冲轨道送入分料机构3,再由分料机构完成将铜壳分别送入20根辅助下料管道并装入在线工装内,设备完成自动装配铜壳。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种温度保险丝铜壳自动上料装配机，其特征在于：包括输送振动盘（1）、缓冲送料轨道（2）、U型分料机构（3）、辅助下料管道（4）、在线工装（5）、机架（6）、操作按钮盒（7）、电气配电箱（8）、U型分料块（9）、底板（10）、急停按钮（71）、手自动切换开关（72）和启停按钮（73），所述机架（6）上方设置有底板（10），所述底板（10）上方安装设置有在线工装（5），所述底板（10）上设置有输送振动盘（1）和电气配电箱（8），所述输送振动盘（1）内壁采用螺旋式梯形轨道焊接而成，所述输送振动盘（1）上方设置有口部出料口，所述输送振动盘（1）的口部出料口连接设置有缓冲送料轨道（2），所述缓冲送料轨道（2）与U型分料机构（3）相连接，所述U型分料机构（3）由20个U型槽、顶针、限位针及工形工件组成；所述U型分料机构（3）上设置有U型分料块（9），所述U型分料机构（3）上通过安装板安装设置有气缸（11），所述气缸（11）驱动轴上连接设置有移动凸轮（12），所述U型分料机构（3）下方通过辅助下料管道（4）与在线工装（5）相连接，所述辅助下料管道（4）由20根尼龙管组成，所述底板（10）上还设置有操作按钮盒（7），所述输送振动盘（1）内部设置有铜壳。...

【技术特征摘要】
1.一种温度保险丝铜壳自动上料装配机，其特征在于：包括输送振动盘（1）、缓冲送料轨道（2）、U型分料机构（3）、辅助下料管道（4）、在线工装（5）、机架（6）、操作按钮盒（7）、电气配电箱（8）、U型分料块（9）、底板（10）、急停按钮（71）、手自动切换开关（72）和启停按钮（73），所述机架（6）上方设置有底板（10），所述底板（10）上方安装设置有在线工装（5），所述底板（10）上设置有输送振动盘（1）和电气配电箱（8），所述输送振动盘（1）内壁采用螺旋式梯形轨道焊接而成，所述输送振动盘（1）上方设置有口部出料口，所述输送振动盘（1）的口部出料口连接设置有缓冲送料轨道（2），所述缓冲送料轨道（2）与U型分料机构（3）相连接，所述U型分料机构（3）由20个U型槽、顶针、限位针及工形工件组成；所述U型分料机构（3）上设置有U...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖乃垒，郭源星，
申请(专利权)人：漳州雅宝电子有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35