一种自动擦洗电池装置制造方法及图纸

一种自动擦洗电池装置，包括基座、固定架、第一运动组件、第二运动组件及擦布头；基座包括工作台；固定架包括固定板和若干支脚；固定架通过若干支脚架设在基座的工作台上，且固定板与工作台间隔平行；第一运动组件、第二运动组件及擦布头依次连接，固定板位于第一运动组件和第二运动组件之间，第二运动组件和擦布头均位于固定板和工作台之间；带擦洗的电池放置在工作台上，第一运动组件驱动擦布头向靠近或远离工作台的方向运动；第二运动组件驱动擦布头在平行于工作台的平面上运动，使擦布头与电池接触。本发明专利技术的擦布头在第一运动组件和第二运动组件的驱动下与电池接触并进行反复擦洗，具有自动化程度高、擦洗效率高的特点。

An automatic scrubbing battery device

An automatic scrubbing battery device consists of a base seat, a fixed frame, a first motion component, a second motion component and a wiping head; the base comprises a worktable, the fixed frame includes a fixed plate and a number of legs; the fixed frame is mounted on a worktable of the base through a number of feet, and the fixed plate is parallel to the worktable; the first movement component The second movement component and the rubbing head are connected in turn, the fixed plate is located between the first movement component and the second motion component, the second motion component and the rubbing head are between the fixed plate and the working table; the scrubbing battery is placed on the worktable, and the first motion component drives the wiping head to move towards the direction near or away from the worktable. Second, the movement component drives the cloth head to move on the plane parallel to the worktable so as to make the cloth head contact with the battery. The wiper head of the invention is in contact with the battery and repeated scrubbing under the drive of the first movement component and the second motion component, and has the characteristics of high automation and high scrubbing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自动擦洗电池装置
本专利技术涉及电池生产制造领域，尤其涉及一种自动擦洗电池装置。
技术介绍
在锂离子电池日益广泛使用的今天，电池需求量不断增长，如何提高产能，降低成本已成为关系锂离子电池生产厂商生存的瓶颈。在电池的生产制备过程中，常不可避免的在半成品电池的表面留下污垢，如人手在电池上留下的痕迹，注液、化成等电解液从注液孔溢出留下的痕迹，或胶留下的痕迹等等。尤其是电池两端的脏污将直接影响到电池内阻值的大小，从而影响电池的分档数据的准确性。因此，需要对电池两端的脏污进行擦拭清洗。目前，通常采用人工擦洗的方式，在擦布上滴注丙酮清洗液后再对电池进行擦洗。在此过程中，工人的劳动强度大，效率低，人工成本高；且丙酮属易挥发性有机化学物质，对人体伤害大。鉴于以上弊端，实有必要提供一种自动擦洗电池装置以克服以上缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种替代人工作业、提高电池擦洗效率的自动擦洗电池装置。为了实现上述目的，本专利技术提供一种自动擦洗电池装置，包括基座、固定架、第一运动组件、第二运动组件及擦布头；所述基座包括工作台；所述固定架包括固定板和若干支撑所述固定板的支脚；所述固定架通过若干支脚架设在所述基座的工作台上，且所述固定板与所述工作台间隔平行；所述第一运动组件、第二运动组件及擦布头依次连接，所述固定板位于所述第一运动组件和所述第二运动组件之间，所述第二运动组件和擦布头均位于所述固定板和所述工作台之间；待擦洗的电池放置在工作台上，所述第一运动组件用于驱动所述擦布头向靠近或远离所述工作台的方向运动；所述第二运动组件用于驱动所述擦布头在平行于所述工作台的平面上运动，使所述擦布头与电池接触。在一个优选实施方式中，所述第一运动组件包括第一气缸和与所述第一气缸相连的伸缩杆，所述伸缩杆的长度在所述第一气缸的作用下可调节；所述固定架的固定板上开设有一个穿孔，所述第一运动组件的伸缩杆远离所述第一气缸的一端穿过所述固定板的穿孔与所述第二运动组件相连。在一个优选实施方式中，所述第二运动组件包括升降板、第二气缸及气缸固定座；所述气缸固定座与所述升降板相连，,所述气缸固定座包括一对间隔相对的固定部和至少一个连接一对固定部的滑杆；所述第二气缸套设在所述滑杆上并在一对固定部之间来回运动；所述第二运动组件通过所述升降板与所述第一运动组件连接。在一个优选实施方式中，所述伸缩杆远离所述第一气缸的一端设有外螺纹；所述升降板靠近所述第一运动组件的一侧固定有一个连接块，所述连接块开设有一个连接孔，且所述连接孔内设有与所述伸缩杆的外螺纹对应配合的内螺纹；通过所述伸缩杆的外螺纹与所述连接块的内螺纹配合的方式，将所述第一运动组件和所述第二运动组件固定连接。在一个优选实施方式中，所述气缸固定座的每个固定部上均开设有至少一个固定孔，所述升降板上开设有与每个固定部的固定孔对应的通孔，通过螺栓穿过所述升降板的通孔和所述固定部的固定孔连接，将所述升降板与所述气缸固定座的一对固定部固定连接。在一个优选实施方式中，所述第二气缸背离所述升降板的一侧固定有一个第一连接板，所述第一连接板上开设有一个截面呈“T”型的连接槽；所述擦布头包括第二连接板、擦布固定板及擦布；所述第二连接板和所述擦布分别安装在所述擦布固定板相背的两侧；所述第二连接板的截面呈与所述连接槽一致的“T”型；所述擦布头通过第二连接板卡合到所述连接槽的方式与所述第二运动组件固定连接。在一个优选实施方式中，所述擦布上沾有清洗液。在一个优选实施方式中，所述升降板呈矩形板状，且四角设有法兰轴承；所述固定架的支脚为四个且一一对应于所述升降板的法兰轴承；所述升降板的每个法兰轴承分别套设在所述固定架的对应一个支脚上与所述固定架的支脚活动连接。在一个优选实施方式中，所述基座的工作台上开设有与所述固定架的支脚一一对应的安装孔，且所述支脚不能穿过对应的安装孔；通过螺钉穿过对应的安装孔与所述固定架的支脚固定，将所述固定架与所述基座的工作台固定连接。在一个优选实施方式中，所述基座还包括用于支撑所述工作台的底架，所述底架上设有若干滑动轮和若干可拆卸的支撑脚。与现有技术相比，本专利技术提供的自动擦洗电池装置的有益效果在于：擦布头在第一运动组件和第二运动组件的驱动下与电池接触并进行反复擦洗，具有自动化程度高、擦洗效率高的特点，同时减轻人工作业的强度，并有效节约了人工成本。【附图说明】图1为本专利技术提供的自动擦洗电池装置作业时的立体结构图。图2为本专利技术提供的自动擦洗电池装置的分解图。图3为图2所示的第二运动组件的分解图。图4为图2所示的擦布头的另一角度的立体结构图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本专利技术，并不是为了限定本专利技术。如图1和图2所示，本专利技术提供一种自动擦洗电池装置100，可以对整盒电池60同时进行擦洗操作。所述自动擦洗电池装置100包括基座10、固定架20、第一运动组件30、第二运动组件40及擦布头50。具体的，所述基座10包括工作台11；所述固定架20包括固定板21和若干支撑所述固定板21的支脚22。所述固定架20通过若干支脚22架设在所述基座10的工作台11上，且所述固定板21与所述工作台11间隔平行。具体的，所述基座10的工作台11上开设有若干与所述固定架20的支脚22一一对应的安装孔111，且所述支脚22不能穿过对应的安装孔111。本实施方式中，每个支脚22呈圆形杆状，每个安装孔111为圆形孔，所述支脚22的截面直径大于所述安装孔111的直径，防止支脚22穿过对应的安装孔111，以便所述固定架20可以架设在所述工作台11上。在其他实施方式中，所述支脚22的截面也可以是方形等其他形状，只要满足支脚22不能穿过对应的安装孔111即可。通过螺钉112穿过对应的安装孔111与所述固定架20的支脚22固定，将所述固定架20与所述基座10的工作台11固定连接，防止所述固定架20在所述基座10上相对移动，且方便安装和拆卸。需要说明的是，在其他实施方式中，还可以通过焊接的方式将所述固定架20固定在所述工作台11上；或者在所述工作台11上开设若干与所述固定架20的支脚22一一对应且用于收容所述支脚22的收容槽，以将所述固定架20固定在所述工作台11上。所述第一运动组件30、第二运动组件40及擦布头50依次连接，所述固定板21位于所述第一运动组件30和所述第二运动组件40之间，所述第二运动组件40和擦布头50均位于所述固定板21和所述工作台11之间。将待擦洗的电池60放置在工作台11上，所述第一运动组件30用于驱动所述擦布头50向靠近或远离所述工作台11的方向运动；所述第二运动组件40用于驱动所述擦布头50在平行于所述工作台11的平面上运动，使所述擦布头50与电池60接触。实际操作时，通过所述第一运动组件30使所述擦布头50远离所述工作台11，此时，将整盒待擦洗的电池60放置到工作台11上；然后，通过所述第一运动组件30使所述擦布头50靠近所述工作台11并与电池60接触；最后，通过所述第二运动组件40驱动所述擦布头50在平行于所述工作台11的平面上运动，即让擦布头50反复擦拭电池本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动擦洗电池装置，包括基座、固定架、第一运动组件、第二运动组件及擦布头；其特征在于：所述基座包括工作台；所述固定架包括固定板和若干支撑所述固定板的支脚；所述固定架通过若干支脚架设在所述基座的工作台上，且所述固定板与所述工作台间隔平行；所述第一运动组件、第二运动组件及擦布头依次连接，所述固定板位于所述第一运动组件和所述第二运动组件之间，所述第二运动组件和擦布头均位于所述固定板和所述工作台之间；待擦洗的电池放置在工作台上，所述第一运动组件用于驱动所述擦布头向靠近或远离所述工作台的方向运动；所述第二运动组件用于驱动所述擦布头在平行于所述工作台的平面上运动，使所述擦布头与电池接触。

【技术特征摘要】
1.一种自动擦洗电池装置，包括基座、固定架、第一运动组件、第二运动组件及擦布头；其特征在于：所述基座包括工作台；所述固定架包括固定板和若干支撑所述固定板的支脚；所述固定架通过若干支脚架设在所述基座的工作台上，且所述固定板与所述工作台间隔平行；所述第一运动组件、第二运动组件及擦布头依次连接，所述固定板位于所述第一运动组件和所述第二运动组件之间，所述第二运动组件和擦布头均位于所述固定板和所述工作台之间；待擦洗的电池放置在工作台上，所述第一运动组件用于驱动所述擦布头向靠近或远离所述工作台的方向运动；所述第二运动组件用于驱动所述擦布头在平行于所述工作台的平面上运动，使所述擦布头与电池接触。2.如权利要求1所述的自动擦洗电池装置，其特征在于：所述第一运动组件包括第一气缸和与所述第一气缸相连的伸缩杆，所述伸缩杆的长度在所述第一气缸的作用下可调节；所述固定架的固定板上开设有一个穿孔，所述第一运动组件的伸缩杆远离所述第一气缸的一端穿过所述固定板的穿孔与所述第二运动组件相连。3.如权利要求2所述的自动擦洗电池装置，其特征在于：所述第二运动组件包括升降板、第二气缸及气缸固定座；所述气缸固定座与所述升降板相连，,所述气缸固定座包括一对间隔相对的固定部和至少一个连接一对固定部的滑杆；所述第二气缸套设在所述滑杆上并在一对固定部之间来回运动；所述第二运动组件通过所述升降板与所述第一运动组件连接。4.如权利要求3所述的自动擦洗电池装置，其特征在于：所述伸缩杆远离所述第一气缸的一端设有外螺纹；所述升降板靠近所述第一运动组件的一侧固定有一个连接块，所述连接块开设有一个连接孔，且所述连接孔内设有与所述伸缩杆的外螺纹对应配合的内螺纹；通...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永胜，张劲波，左红辉，
申请(专利权)人：深圳市沃特玛电池有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44