【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用铜灰冶炼提纯钢材生产过程中粉尘治理-氧化锌回收
这种技术也可以用于其它有关行业的粉尘治理。铜灰就是铸铜行业炼铜时,冶炼炉内物料熔融后上层泛起的炉渣和炉下灰;铜灰由铜-锌合金粉末和杂质组成。在冶炼提纯炉中、铜-锌合金粉末中的锌的熔点为419.4℃、沸点为907℃、铜的熔点为1083℃(熔后可铸成铜锭等、纯度可达99%)。铜达到熔点时,锌早已沸腾并与空气中氧原子反应生成氧化锌,然后以粉尘的形式漫天飘舞、严重污染周围环境,氧化锌也无法回收、白白浪费了。用铜屑、碎铜冶炼提纯铜,情况也是这样。目前,尚无此种粉尘治理-氧化锌回收技术。本专利技术的目的是,提供一种铜灰炼铜生产中粉尘治理-氧化锌回收技术。本专利技术的工艺流程如附图所示,由烟尘冷却、喷淋扑集、粉尘沉降、布袋除尘和氧化锌包装五道工序组成。下面将整个工艺按工序分步叙述如下1、烟尘冷却冶炼提纯炉产生的烟尘(其中粉尘主要为氧化锌颗粒)由管路流出,管路上装有间接水冷装置,将烟尘温度由700-800℃冷却至300-400℃。水冷装置出口水温度很高,可收集利用。2、喷淋扑集本工序的主要设备为水洗塔。由管路来的烟尘进入水洗塔后与塔上部的喷头喷出的水滴对流操作、扑集氧化锌粉尘。扑集到的氧化锌粉末随水流入地下槽,固液分离后湿氧化锌经干燥后装袋出售。未被扑集的氧化锌颗粒随烟尘继续前进。3、粉尘沉降本工序有两个连通的沉降器。烟尘由管路进入第一沉降器等于扩大了管路的口径、因而烟尘压力降低了,加之粉尘颗粒到处碰壁和互相碰撞而消耗了相当的能量,因此有一部分粉尘-氧化锌沉降于器底。没有沉降的粉尘-氧化锌随烟尘 ...
【技术保护点】
铜灰炼铜粉尘治理氧化锌回收技术,其特征在于由烟尘冷却、喷淋扑集、粉尘沉降、布袋除尘和氧化锌包装五道工序组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:张洪业,
申请(专利权)人:营口市有色金属提炼改制厂,
类型:发明
国别省市:21[中国|辽宁]
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