彩钼铅矿的化学分选方法技术

本发明专利技术是一种从彩钼铅矿（ＰｂＭｏＯ↓［４］）分离制取铅精矿和钼精矿的化学分选方法，即以彩钼铅矿为原料，经湿磨后，以硫化碱硫化脱铅，制得铅精矿，溶液在调整ｐＨ值的情况下，以氯化铵铵化沉钼，所得钼酸铵经脱水、干燥、焙解得人造钼精粉（ＭｏＯ↓［３］）。母液以石灰水处理回收钼，焙解尾气以稀盐酸负压循环强制吸收氨为氯化铵作沉钼剂。本发明专利技术使传统的重选、磁选、浮选等选矿方法无法分选利用的彩钼铅矿得以铅和钼同时有效利用。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种以彩钼铅矿(主要成份为PbMoO4)为原料，对其进行化学分选，使其中主要金属分离富集的方法。对自然界中的铅和钼以化学结构形式共生于同一分子中的彩钼铅矿(PbMoO4)，采用传统的选矿手段(重选、浮选、磁选等)均无法使其分离。也不能用常规的冶金方法使之分离利用。长期以来，现有技术均是大量地把彩钼铅矿作为铅矿，用来冶炼铅。这种做法，不但铅的回收率较低，而且价值比铅高近十倍的钼白白丢失，无法回收利用，造成极大的浪费。本专利技术的目的，在于提供一种以彩钼铅矿为原料，对其分别进行脱铅、沉钼、干燥和焙解，全湿法分离铅精矿和高价值钼精粉的方法。本专利技术的内容和具体实施方法，分别为脱铅、沉钼、干燥和焙解及三废处理共四个步骤，分别作如下详述1、硫化脱铅以含Mo2-8%、Pb5-25%的彩钼铅矿为原料，在颚式破碎机中进行粗碎，使矿料的粒度为40毫米左右，接着在球磨机中进行湿式细磨，使粒度达-100目≥95%;按彩钼铅矿(PbMoO4)固态物料与硫化碱饱和溶液的固液比为1∶1.5-3.0，加入硫化碱饱和溶液，在带电动搅拌的搪瓷反应器内进行浸铅反应，反应温度为75-90℃，搅拌速度为50-70转/分，反应时间为100-150分钟。主要化学反应为彩钼铅矿硫化碱钼酸钠铅精矿上述物料打入板框压滤机进行固液分离，分离出铅精矿(固态)和钼溶液(液态);对洗水进行钼含量分析，滤液含Mo＞10g/L时，并入钼液贮池，含Mo＜10g/L时用作配碱水。2、铵化沉钼将钼液贮池中的钼溶液泵入带电动搅拌的搪瓷反应器内，分析相液中钼的含量，按钼的含量与氯化铵的含量之比例为1∶1.0-2.0搅拌下加入经捣碎后的氯化铵NH4Cl，搅拌条件下反应15-30分钟，逐渐加入盐酸，调节反应液的PH值为0.8-2.0，缓缓加热反应液至微沸，微沸条件下反应15-25分钟，主要化学反应为钼酸钠氯化铵钼酸铵+2NaCl氯化钠上述物料在沉降槽中经20-30分钟沉降后，上部清液直接导入废液中间池，待处理。下部钼浆料人工搅拌下打入板框压滤机，进行固液分离出固态钼酸铵(NH4)2MoO4。3、干燥和焙解固态钼酸铵(NH4)2MoO4于100℃下烘烤至物料干燥，经干燥后的物料送入远红外线焙解机在190-250℃下进行焙解，即获得最终的钼精粉成品，主要化学反应为钼酸铵钼精粉氨水4、“三废”处理(1)“浸出渣”“浸出渣”为分离出来的“人造铅精矿”，直接火法冶炼铅或湿法直接制铅化工厂产品。(2)“废水”为沉钼后的母液(“废水”)作如下处理a、含Mo＞2g/L时作为配碱用水;b、含Mo＜2g/L时，转入废液池，以石灰水调整PH值为7，沉淀回收钼(CaMoO4↓)。所得回收之钼酸钙沉淀作为矿物返回浸出;废水为中性含NaCl废水排放。(3)焙解含氨废气以文式泵系统负压导出与文式吸收桶中的15-20%的稀盐酸反应为氯化铵，作为沉钼剂使用。附附图说明图1为本专利技术工艺流程图实施例一、云南省建水纸厂彩钼铅矿原矿主要化学成份Pb17-20%，Mo5-7%物相组成为钼酸铅(PbMoO4);主要工艺过程矿石湿磨后以硫化钠溶液浸出转化，过滤分离出铅精矿;含钼溶液在以盐酸调整PH值的情况下，以氯化铵铵化沉淀钼;沉淀钼酸铵经干燥、焙解即得钼精粉。母液以石灰水调整PH值处理回收钼;焙解含氨尾气以稀盐酸负压循环强制吸收氨为氯化铵，作为沉钼剂使用。(1)矿物粉碎工艺条件鄂式破碎机粗碎粒度40m/m溢流式球磨机湿式细磨，粒度-100目≥95%(2)硫化脱铅工艺条件硫化钠溶液浓度饱和硫化钠溶液用量矿(固)∶碱(液)＝1∶3.0反应温度85-90℃搅拌速度60转/分反应时间120分钟(3)铵化沉钼工艺条件氯化铵(固)用量氯化铵∶溶液含钼量＝1∶1.8反应PH值(以盐酸调整)1.5反应温度微沸反应时间调整PH值前20分钟调整PH值后15分钟(4)干燥和焙解工艺条件干燥温度90-100℃焙解温度240℃本实施例得到的结果1、钼精粉质量(%)Mo SiO2A2Sb P Cu Pb CaO50-530.6-0.80.003-0.002-0.001-0.002-0.03-0.02-0.010.030.0020.0030.050.052、铅精矿含Pb(%)≥353、金属回收率Mo≥80%Pb≥90%4、排放废水Mo≤0.1g/L、Pb≤0.005g/LPH值7实施例二云南省官厅彩钼铅矿原矿主要化学成份Pb6-18% Mo2-6%，物相组成为钼酸铅(PbMoO4)。主要工艺过程同实例一(1)矿物粉碎工艺条件同实例一(2)硫化脱铅工艺条件硫化铵溶液浓度饱和硫化铵溶液用量矿(固)∶碱(液)＝1∶2.0反应温度80-85℃搅拌速度75转/分反应时间100分钟(3)铵化沉钼工艺条件氯化铵(固)用量氯化铵∶溶液含钼量＝1∶1.5反应PH值(以盐酸调整)1.2反应温度微沸反应时间调整PH值前20分钟调整PH值后20分钟(4)干燥和焙解工艺条件干燥温度100℃焙解温度220-240℃本实例得到的结果1、钼精粉质量(%)Mo SiO2AS Sb P Cu Pb CaO50-0.5-0.002-0.001-0.002-0.002-0.02-0.02-52.20.80.0080.050.0040.0030.030.042、铅精矿成份Pb≥35%、Mo≤0.33、金属回收率Mo≥75%、Pb≥90%4、排放废水Mo≤0.1g/L、Pb≤0.005g/LPH值权利要求1.彩钼铅矿(PbMoO4)的化学分选方法，其特征在于，采用如下步骤1.1以粉碎至-100目≥95%的彩钼铅矿(PbMoO4)为原料，加入硫化碱溶液，在75-90℃的温度下，搅拌速度50-70转/分的条件下，反应时间100-150分钟；1.2以板框压滤机过滤，滤液为钼溶液(NaMoO4)，渣为分离出的铅精矿(PbS)；1.3钼溶液在搅拌下加入捣碎的氯化铵，反应时间15-30分钟；1.4搅拌下逐渐加入盐酸(HCl)调节反应液的PH值为0.8-2.0，缓缓加热至微沸，反应15-25分钟；1.5沉淀20-30分钟，以压滤机进行固液分离，分离出固态钼酸铵(NH4)2MoO4(废液留置后处理)；1.6固态钼酸铵(NH4)2MoO4，在100℃下干燥后，在190-250℃下进行焙解，即得钼精粉(MoO3)成品；1.7制取过程中的废气，废液采用相应的后处理过程。2.根据权利要求1.1所述的化学分选方法，其特征在于所用硫化碱溶液的浓度为饱和溶液，用量为矿料(固态)∶碱液(液态)＝1∶1.5-3.03.根据权利要求1.3所述的化学分选方法，其特征在于溶液中钼的含量与氯化铵含量的比例为1∶1.0-2.04.根据权利要求1.7所述的废气后处理过程，其特征在于焙解废气以文式泵系统负压导出并与文式吸收桶中15-20%的稀盐酸(HCl)反应为氯化铵作为沉钼剂循环使用。5.根据权利要求1.7所述的废液后处理过程，其特征在于当废液含Mo＜2g/L时，转入废液池，以石灰水调整PH为7，沉淀回收后钼排放，当废液含Mo＞2g/L时，作为配碱用水。全文摘要本专利技术是一种从彩钼铅矿(PbMoO文档编号C22B3/04GK1074486SQ9210040公开日1993年7月21日 申请日期1992年1月18日 本文档来自技高网...

【技术保护点】
彩钼铅矿（ＰｂＭｏＯ↓［４］）的化学分选方法，其特征在于，采用如下步骤：１．１以粉碎至－１００目≥９５％的彩钼铅矿（ＰｂＭｏＯ↓［４］）为原料，加入硫化碱溶液，在７５－９０℃的温度下，搅拌速度５０－７０转／分的条件下，反应时间１００－１５０分钟；１．２以板框压滤机过滤，滤液为钼溶液（ＮａＭｏＯ↓［４］），渣为分离出的铅精矿（ＰｂＳ）；１．３钼溶液在搅拌下加入捣碎的氯化铵，反应时间１５－３０分钟；１．４搅拌下逐渐加入盐酸（ＨＣｌ）调节反应液的ＰＨ值为０．８－２．０，缓缓加热至微沸，反应１５－２５分钟；１．５沉淀２０－３０分钟，以压滤机进行固液分离，分离出固态钼酸铵（ＮＨ↓［４］）２ＭｏＯ↓［４］（废液留置后处理）；１．６固态钼酸铵（ＮＨ↓［４］２ＭｏＯ↓［４］，在１００℃下干燥后，在１９００－２５０℃下进行焙解，即得钼精粉（ＭｏＯ↓［３］）成品；１．７制取过程中的废气，废液采用相应的后处理过程。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴元宁，
申请(专利权)人：戴元宁，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]