含工业氧化铝废渣的提纯方法技术

本发明专利技术涉及一种含氧化铝工业废渣的提纯方法。本方法是将氧化铝工业废渣经过筛、浮选、化学处理和物理处理，使其氧化铝含量达９７％以上，直接应用于工业生产，既作到了废物利用，又减少了环境污染。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种从含工业氧化铝的废灰渣中提取氧化铝的方法。铝厂生产产生大量的含工业氧化铝的废灰渣，均作为垃圾处理，既影响厂区环境还需人力和处理机具。本专利技术的目的是研究一种可将工业氧化铝废渣提纯的方法，用这种方法提纯后氧化铝含量达97%以上，可在工业生产中应用。既利用了废物又有益于保护环境、且节省了工厂处理废渣的费用。实现本专利技术目的的方法是采用过筛，浮选、化学处理、干燥、成型、煅烧工序，该方法是对筛选后的物料中的碎屑进行浮选时加入A剂。化学处理是加入B剂除去不溶水的纳盐，再进行搅拌，干燥后加入C剂和胶合剂压制成型，再进行煅烧。浮选时加入的A剂由0.3～0.6‰的柴油和0.2～0.4‰的松油配制成。B剂是由0.6～3.6%的盐酸和1～2%的混合胺配制B剂的加入量为3.6%左右。搅拌时的温度为45～55℃。以50℃为最佳。煅烧前加入C剂，C剂由1～3%的氟化铵和1～3%的硼酸配制成，加入量为3%左右。焙烧温度在1100℃～1200℃范围内。现结合工艺流程图(附图)就本专利技术做详细说明;工业氧化铝废渣中含有多种杂质，破砖块、石、砂、生活废弃物及工业杂质等，先用人工拣选的方法将体积较大、易于识别的杂质拣选剔除。再对人工不易拣选的废铝灰通过干筛的方法筛选去较氧化铝粉粗的杂质，一般采用40-60日的筛子。对干筛过的物料进一步采用湿法过筛，剔除杂质，选用120日的筛子进行。对于经筛选后仍未除去的杂质，如沥青、无烟煤屑及它们的挥发物、灰土等，采用浮选方法，在浮选时加入由0.3～0.6‰的柴油和0.2～0.4‰的松油配成的A剂。经简单的过筛和浮选剔除了混入的废弃物和部分杂质。使AL2O3含量可提高12%;Sio2、Na2O和1L都被除去50%以上。化学处理是将由0.6～3.6%的盐酸和1～2%的混合胺配制的B剂加入水中搅拌加入量为3.6%左右。水温在45～55℃，以50℃为最佳。可除去物料中不溶水的钠盐和部分铁。再经过脱水，在压制成型前加入胶合剂(工业糊精)，还需加入由1～3%的氟化铵和1～3%的硼酸配制的C剂，使其在煅烧过程中与杂质起反应形成挥发性化合物、从而降低杂质含量，C剂的加入量为3%左右。然后用压型机压制成坯体。干燥是将坯体送入烘房烘干，使水份含量降至3%以下。焙烧应在1100℃～1200℃之间进行。可使烧失量(IL)降至0.8%。经焙烧后已除去大部分Sio2和Na2O。经本工艺提纯后的工业氧化铝，其AL2O3含量达到冶金部标准YB814-75标准之要求。即AL2O3≥97%、Sio2≤0.15%、Fe2O3≤0.06%，Na2O≤0.70%、烧失量≤1.2%。权利要求1.一种含工业氧化铝废灰渣提纯的方法，由过筛、浮选、化学处理、干燥、成型、煅烧工序构成，其特征在于对筛选后的物料中的碎屑进行浮选时加入A剂，化学处理是加入药B剂除去不溶水的纳盐，再进行搅拌，干燥后经压制成型，焙烧前加入C剂后再进行焙烧。2.按权利要求1所述的方法，其特征在于浮选时加入的A剂由0.3～0.6‰的柴油和0.2～0.4‰的松油配制成。3.按权利要求1所述的方法，其特征在于B剂是由0.6～3.6%的盐酸和1～2%的混合胺配制的，加入量为3.6%左右。4.按权利要求1所述的方法，其特征在于搅拌时的温度为45～55℃，以50℃为最佳。5.按权利要求1所述的方法，其特征在于焙烧前加入C剂，C剂由1～3%的氟化铵和1～3%的硼酸配制成，加入量为3%左右。6.按权利要求1所述的方法，其特征在于焙烧温度在1100℃～1200℃范围内。全文摘要本专利技术涉及一种含氧化铝工业废渣的提纯方法。本方法是将氧化铝工业废渣经过筛、浮选、化学处理和物理处理，使其氧化铝含量达97％以上，直接应用于工业生产，既作到了废物利用，又减少了环境污染。文档编号C22B7/04GK1076732SQ9210215公开日1993年9月29日 申请日期1992年3月25日 优先权日1992年3月25日专利技术者王克明, 陈星祥 申请人:兰州电瓷厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含工业氧化铝废灰渣提纯的方法，由过筛、浮选、化学处理、干燥、成型、煅烧工序构成，其特征在于对筛选后的物料中的碎屑进行浮选时加入Ａ剂，化学处理是加入药Ｂ剂除去不溶水的纳盐，再进行搅拌，干燥后经压制成型，焙烧前加入Ｃ剂后再进行焙烧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王克明，陈星祥，
申请(专利权)人：兰州电瓷厂，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]