一种冶金渣余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冶金行业余热回收技术领域，公开了一种冶金渣余热回收装置，它包括干法粒化器、流化床换热器、热旋风除尘器、余热回收器、精除尘器及烟囱；所述干法粒化器具有一漏斗状的粒化腔体，所述粒化腔体内壁上设有碎渣板，粒化腔体的顶部设有熔渣进料口和热风出口，底部设有粒化渣出料口，粒化腔体的下部还设置有用于向粒化腔体内喷吹室温空气的冷风入口一；粒化腔体内的中部位于熔渣进料口正下方处设置有旋转粒化系统。装置采用干法造粒，造粒效果好、品质高，同时采用了两级余热回收体系可实现高温冶金渣高品质余热的回收，减少能源消耗，并克服传统的渣处理方法存在的环境污染问题，由于整个过程没有水的参与，节约水资源。

A waste heat recovery device for metallurgical slag

The utility model relates to the technical field of waste heat recovery in metallurgical industry, and discloses a waste heat recovery device for metallurgical slag, which comprises a dry granulator, a fluidized bed heat exchanger, a thermal cyclone duster, a waste heat recovery device, a fine duster and a chimney, and the dry process granulator has a funnel-shaped granulated cavity and the inner wall of the granulated cavity. The top of the granulated cavity is provided with a slag intake port and hot air outlet at the top of the granulated cavity, and the bottom is provided with a granulated slag outlet, and the lower part of the granulated cavity is also provided with a cold air inlet for spraying room temperature air into the granulating cavity body, and the central part of the granulating cavity is located at the bottom of the slag intake port to be set with a rotating granulating system. The device uses dry granulation, the effect of granulation is good and the quality is high. At the same time, the two stage waste heat recovery system can be used to recover the high quality residual heat of high temperature metallurgical slag, reduce the energy consumption, and overcome the environmental pollution problems existing in the traditional slag treatment method, because the whole process is not involved in water and saves water resources.

【技术实现步骤摘要】
一种冶金渣余热回收装置
本技术涉及冶金行业余热回收
，尤其涉及一种冶金渣余热回收装置。
技术介绍
冶金熔渣，是冶金行业在金属、合金冶炼过程中得到的一种副产品，其产量巨大。这些冶金熔渣一般排出温度在1400-1700℃，每吨熔渣蕴含的显热约为1.5GJ(1GJ＝109焦耳)，属于高品质的余热资源。冶金熔渣所蕴含的热量不仅数量大，且品质高，因此，合理回收高温冶金熔渣余热对于冶金行业降低冶炼成本及节能减排意义重大。目前，国内外普遍采用湿法工艺处理冶金熔渣。湿法工艺就是水淬熔渣，使熔渣快速冷却得到玻璃化渣的方法。但是，该工艺处理过程中不但无法对热量进行高效回收，还需要消耗大量新水，采用湿法工艺每处理1吨熔渣需要耗水0.62-0.95吨左右，产生的低温低压蒸汽很难加以利用完全蒸发；虽然北方部分地区在冬季利用湿法工艺处理冶金熔渣产生的热水取暖，但由于水中杂质较多，容易使得管道结垢堵塞，同时在水淬过程中易产生H2S、SO2等有害气体对空气造成污染，这些弊端都限制了热水取暖的使用。此外，利用湿法工艺处理冶金熔渣产生的水渣疏松多孔，含水量很大，水渣的进一步利用还需要进行脱水处理，消耗能量。技术内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶金渣余热回收装置，其特征在于包括干法粒化器、流化床换热器、热旋风除尘器(5)、余热回收器、精除尘器(8)；所述干法粒化器具有一漏斗状的粒化腔体，所述粒化腔体内壁上设有碎渣板(3)，粒化腔体的顶部设有熔渣进料口(2)和热风出口，底部设有粒化渣出料口，粒化腔体的下部还设置有用于向粒化腔体内喷吹室温空气的冷风入口一(4)；粒化腔体内的中部位于熔渣进料口(2)正下方处设置有旋转粒化系统，所述旋转粒化系统由转杯(1)和连接在转杯(1)底部的旋转驱动电机(15)构成，所述旋转驱动电机(15)通过支撑架固定支撑在粒化腔体的围壁上，转杯(1)可拆卸地安装在旋转驱动电机(15)竖直向上的转轴上；所述流化床...

【技术特征摘要】
1.一种冶金渣余热回收装置，其特征在于包括干法粒化器、流化床换热器、热旋风除尘器(5)、余热回收器、精除尘器(8)；所述干法粒化器具有一漏斗状的粒化腔体，所述粒化腔体内壁上设有碎渣板(3)，粒化腔体的顶部设有熔渣进料口(2)和热风出口，底部设有粒化渣出料口，粒化腔体的下部还设置有用于向粒化腔体内喷吹室温空气的冷风入口一(4)；粒化腔体内的中部位于熔渣进料口(2)正下方处设置有旋转粒化系统，所述旋转粒化系统由转杯(1)和连接在转杯(1)底部的旋转驱动电机(15)构成，所述旋转驱动电机(15)通过支撑架固定支撑在粒化腔体的围壁上，转杯(1)可拆卸地安装在旋转驱动电机(15)竖直向上的转轴上；所述流化床换热器具有一流化床体(12)；流化床体(12)的顶部设有出风口，上部设有粒化渣进料口，且粒化渣进料口与干法粒化器的粒化渣出料口相连通；流化床体(12)的底部设有冷渣出口，流化床体(12)内部设有多个筛板(13)，流化床体(12)的下部靠近冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘虎德，
申请(专利权)人：刘虎德，
类型：新型
国别省市：河北,13