齿轮传动机构及微耕机制造技术

一种齿轮传动机构，包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮；所述第二锥齿轮和所述第三锥齿轮对称设置，且所述第二锥齿轮的转动平面和所述第三锥齿轮的转动平面不平行；所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮、第三锥齿轮中的一个啮合。实现一个锥齿轮输入，两个锥齿轮输出。还提供了一种微耕机，包括齿轮传动机构，还包括箱体、耕刀、犁、发动机和扶手，旋耕时无漏耕，方便操作，不易卡死。

Gear transmission mechanism and micro tillage machine

A gear transmission mechanism, including the first bevel gear, second bevel gear, and third bevel gear; the second bevel gear and the third bevel gear are symmetrically arranged, and the rotation plane of the second bevel gear is not parallel to the rotating plane of the third bevel gear; the first cone gear wheel is connected with the second bevel gear and the third taper tooth. A meshing in the wheel. To achieve a bevel gear input, two bevel gears output. It also provides a kind of micro tillage machine, including gear transmission mechanism, including box, ploughing knife, plow, engine and armrest, no leakage tillage during rotary tillage, convenient operation, and not easy to die.

【技术实现步骤摘要】
齿轮传动机构及微耕机
本技术涉及传动机构及农耕机领域，具体涉及一种齿轮传动机构及微耕机。
技术介绍
现有的微耕机大多为两个刀片安装在同一个输出轴上，两个刀片平行，类似于一组车轮的结构，现有的微耕机开沟时，一是两个刀片开两个沟，两个沟之间为盲区，导致漏耕，二是现有的微耕机的由于漏耕，其前行阻力大，需要左右摆动才能前行，操作者的劳动强度大，三是现有的微耕机在旋耕时，泥土往操作者的方向抛出，操作者不易操作，四是现有微耕机刀片容易被杂草卡住。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出一种齿轮传动机构，实现一个锥齿轮输入，两个锥齿轮输出，还提供了一种微耕机，旋耕时无漏耕，方便操作，不易卡死，具体技术方案如下：一种齿轮传动机构，包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮；所述第二锥齿轮和所述第三锥齿轮对称设置，且所述第二锥齿轮的转动平面和所述第三锥齿轮的转动平面不平行；当所述第一锥齿轮转动时，所述第二锥齿轮和所述第三锥齿轮同向转动。效果，实现三个锥齿轮的啮合，且一个输入两个输出，当第一锥齿轮为输入端时，第二锥齿轮和第三锥齿轮为输出端，且第二锥齿轮的固定轴和第三锥齿轮的固定轴成夹角。一种并列方案的限定，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮和所述第三锥齿轮啮合。效果，传动齿轮的数量少，结构简单，整个传动机构体积较小。另一种并列方案的限定，所述第一锥齿轮有两个；两个所述第一锥齿轮分别与所述第二锥齿轮和所述第三锥齿轮啮合。效果，传动齿轮数量较多，如果分别对两个第一锥齿轮提供动力，既可以实现同步转动，也可以不同步转动。另一种并列方案的进一步限定，两个所述第一锥齿轮的固定轴上均套有传动齿轮，两个所述传动齿轮互相啮合。效果，实现两个第一锥齿轮同步运动，从而实现第二锥齿轮和第三锥齿轮的同步转动。另一种并列方案的进一步限定，其中一个所述第一锥齿轮的固定轴上还套有副齿轮，所述副齿轮和主齿轮啮合；所述主齿轮的固定轴的中心线与所述第二锥齿轮和所述第三锥齿轮的对称中心线相交。效果，在传动时，结构的稳定性提升，震动较小。一种微耕机，包括齿轮传动机构，还包括箱体、耕刀、发动机和扶手，所述箱体、所述耕刀、所述发动机和所述扶手的相对位置固定；所述齿轮传动机构安装在所述箱体内，所述第二锥齿轮和所述第三锥齿轮的固定轴上均固套所述耕刀，所述发动机驱动所述第一锥齿轮；效果，泥土向两侧抛，避免对操作者造成影响，使用效果更好，当有杂草在两个耕刀之间时，两个耕刀相互作用，将杂草割断，避免堵死的情况。优选的，还包括支撑件，所述支撑件固定在所述微耕机上。进一步限定，所述支撑件为立杆。效果，在操作时，支撑件可以避免微耕机前进速度过快，立杆插入土壤，微耕机在原地旋耕，操作扶手，将微耕机的一部分抬起，立杆拔出，微耕机往前移动，使得旋耕效果更好，且随时可控。进一步的限定，还包括犁，所述犁的形状为V字形状，两个所述耕刀镜面对称，所述犁的中心线在所述镜面上。效果，耕刀之间形成V形间隙，同时V形间隙被犁填补，避免漏耕，犁正面没有固定的泥土阻挡，只有松动的泥土，阻力变小，可以提高发动机使用效率，犁可以防止泥土回到沟里，保证较好的开沟效果。进一步限定，每个所述第二锥齿轮和所述第三锥齿轮的固定轴上均各自套有不止一个所述耕刀。效果，在微耕机作为松土功能使用时，通过增加耕刀的数量，使得耕刀和地面作用的面积增大，松土效果更佳。本技术的有益效果为：一、齿轮传动机构由一个锥齿轮实现两个锥齿轮的输出。二、采用仅有一个第一锥齿轮时，体积小，结构精简。三、采用两个第一锥齿轮时，可以实现第二锥齿轮和第三锥齿轮同步输出和不同步输出。四、将齿轮传动机构应用到微耕机上，仅需驱动一个轴，即可实现两个交叉轴的输出，传动简单，且旋耕时无漏耕，发动机的工作效率更高。五、采用支撑件，实现微耕机在保持发动机常开的情况下，旋耕推进速度可控，旋耕效果更好。六、开沟和松土均可以使用，只需要更换其耕刀及取下或者安装上犁即可。附图说明图1为本技术仅有一个第一锥齿轮1时实施方式一的结构示意图。图2为本技术仅有一个第一锥齿轮1时实施方式二的结构示意图。图3为本技术有两个第一锥齿轮1时实施方式一的结构示意图。图4为本技术仅两个第一锥齿轮1时实施方式二的结构示意图。图5为微耕机实施方式一的俯视图。图6为微耕机实施方式一的正视图。图7为微耕机实施方式一的左视图。图8为微耕机实施方式二的俯视图。图9为微耕机实施方式二的正视图。图10为微耕机实施方式二的左视图。图11为微耕机实施方式三的结构示意图。图12为微耕机实施方式四的结构视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所示，一种齿轮传动机构，实施方式一，包括第一锥齿轮1、第二锥齿轮2和第三锥齿轮3，所述第二锥齿轮2和所述第三锥齿轮3对称设置，且所述第二锥齿轮2的转动平面和所述第三锥齿轮3的转动平面不平行；所述第一锥齿轮1和所述第二锥齿轮2啮合，所述第二锥齿轮2和所述第三锥齿轮啮合。工作说明：旋转第一锥齿轮1、第二锥齿轮2和第三锥齿轮3中的一个作为输入锥齿轮，另外两个作为输出锥齿轮，实现空间上的交叉轴的传动，且仅需要一个驱动源。如图2所示，一种齿轮传动机构的实施方式二和实施方式一的区别在于：在第一锥齿轮1的固定轴上再套了一个输入副齿轮1a，所述输入副齿轮1a和输入主齿轮1b啮合，输入主齿轮1b的固定轴的中心线与第二锥齿轮2和第三锥齿轮3的对称中心线相交，使得传动结构更加稳固，震动小。如图3、图4所示，一种齿轮传动机构，实施方式一，包括第一锥齿轮1、第二锥齿轮2和第三锥齿轮3，所述第二锥齿轮2和所述第三锥齿轮3对称设置，且所述第二锥齿轮2的转动平面和所述第三锥齿轮3的转动平面不平行；所述第一锥齿轮1有两个；两个所述第一锥齿轮1分别与所述第二锥齿轮2和所述第三锥齿轮3啮合。工作说明：两个第一锥齿轮1作为驱动端，需要分别对两个第一锥齿轮1提供驱动，且两个第一锥齿轮1的转动可以是不同步的，也可以是同步的。如图4所示，一种齿轮传动机构，实施方式二，包括第一锥齿轮1、第二锥齿轮2和第三锥齿轮3，所述第二锥齿轮2和所述第三锥齿轮3对称设置，且所述第二锥齿轮2的转动平面和所述第三锥齿轮3的转动平面不平行；所述第一锥齿轮1有两个；两个所述第一锥齿轮1分别与所述第二锥齿轮2和所述第三锥齿轮3啮合。两个所述第一锥齿轮1的固定轴上均套有传动齿轮4，两个所述传动齿轮4互相啮合。其中一个所述第一锥齿轮1的固定轴上还套有副齿轮5，所述副齿轮5和主齿轮6啮合；所述主齿轮6的固定轴的中心线与所述第二锥齿轮2和所述第三锥齿轮3的对称中心线相交。工作说明，第一锥齿轮1、第二锥齿轮2和第三主齿轮6均可以作为动力的输入端，且仅需要一个驱动源，采用对称的结构，在传动机构工作时，更稳定，震动小。当第一锥齿轮1为动力输入端时，工作流程为：主齿轮6驱动副齿轮5，副齿轮5带动其中一个第一锥齿轮1转动，此第一锥齿轮1带动第二锥齿轮2转动的同时，还带动另一个第一锥齿轮1转动，另一个第一锥齿轮1带动第三锥齿轮3的转动；第二锥齿轮2和第三锥齿轮3作为输入端时，驱动顺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮传动机构，其特征在于：包括第一锥齿轮(1)、第二锥齿轮(2)和第三锥齿轮(3)；所述第二锥齿轮(2)和所述第三锥齿轮(3)对称设置，且所述第二锥齿轮(2)的转动平面和所述第三锥齿轮(3)的转动平面不平行；当所述第一锥齿轮(1)转动时，所述第二锥齿轮(2)和所述第三锥齿轮(3)同向转动。

【技术特征摘要】
1.一种齿轮传动机构，其特征在于：包括第一锥齿轮(1)、第二锥齿轮(2)和第三锥齿轮(3)；所述第二锥齿轮(2)和所述第三锥齿轮(3)对称设置，且所述第二锥齿轮(2)的转动平面和所述第三锥齿轮(3)的转动平面不平行；当所述第一锥齿轮(1)转动时，所述第二锥齿轮(2)和所述第三锥齿轮(3)同向转动。2.根据权利要求1所述的一种齿轮传动机构，其特征在于：所述第一锥齿轮(1)和所述第二锥齿轮(2)啮合，所述第二锥齿轮(2)和所述第三锥齿轮(3)啮合。3.根据权利要求1所述的一种齿轮传动机构，其特征在于：所述第一锥齿轮(1)有两个；两个所述第一锥齿轮(1)分别与所述第二锥齿轮(2)和所述第三锥齿轮(3)啮合。4.根据权利要求3所述的一种齿轮传动机构，其特征在于：两个所述第一锥齿轮(1)的固定轴上均套有传动齿轮(4)，两个所述传动齿轮(4)互相啮合。5.根据权利要求4所述的一种齿轮传动机构，其特征在于：其中一个所述第一锥齿轮(1)的固定轴上还套有副齿轮(5)，所述副齿轮(5)和主齿轮(6)啮合；所述主齿轮(6)的固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔丽慧，韩益田，
申请(专利权)人：重庆卓格豪斯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50