一种球团烧结矿的制造方法技术

本发明专利技术属于炼铁原料球团矿造块领域。主要适用于制造高炉用球团烧结矿。本发明专利技术所述的制造方法包括如下步骤：一次配料及一次混合、造球、二次配料及二次混合、步料和烧结。其主要特征是热返矿在二次混合时加入，为此，可提高二次混合后的混合料温度，即节约能源，提高烧结矿质量，而且烧结速度加快，可提高烧结矿产量１０－１５％。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼铁原料球团矿造块领域。目前，国内外大部分高炉所用的铁矿料为细铁精矿制成的球团矿和烧结矿。特别是我国铁矿资源贫矿多，富矿少，复合矿多，单一铁矿少。都需经过细磨精选，形成高品位的细铁精矿粉，然后制成球团矿或烧结矿，才能作为高炉原料。细铁精矿由于粒径小，烧结时透气性差，烧结速度慢，燃料消耗高，产量低。因此，细铁精矿粉的烧结矿，特点是100％细铁精矿粉的烧结矿，是一个尚未完全解决的难题。在现有技术技中，中国专利ZL92101964.5提供了。其球团烧结矿的原料包括铁矿料、热返矿、冷返矿、生石灰、石灰石、煤粉和添加剂；其制造方法包括如下步骤配料、一次混合、造球、二次混合外滚煤粉、布料烧结。该制造方法特点是不仅铁矿料中细铁精矿粉可达100％，而且细铁精矿粉中的水份可高达16％，它是以返矿料为核心进行造球。该方法的主要缺点是热返矿是在一次混合时加入的，致使一次混合后混合料的温度高达60-70℃，在下一工序造球时，由于加入冷水，产生大量的蒸汽，特别是冬天，蒸汽量更大，使造球车间环境恶化；另外，由于加水造球，使混合料温度下降到40℃以下，导致烧结过程中容易形成过湿层，使烧结速度减本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球团烧结矿的制造方法，包括如下步骤：按球团烧结矿的原料配比配备原料；将配好的原料送入一次混合机中进行混合；混合均匀的混合料输入造球机进行造球；将造好的生球团加燃料输入二次混合机中进行二次混合，随后将生球团混合料均匀地布到烧机台车上，进行烧结，其特在于：（１）、一次混合时的原料配比（重量％）为：铁精矿５０－８０％，冷返矿０－２０％，生石灰１－８％，石灰石０－１５％，白云石≤５％，固体燃料０．５－２％。（２）、二次混合时加入热返矿，二次混合时的配料比例（重量％）为：一 次混合后所造生球团６５－８５％，热返矿１３－２８％，固体燃料２－７％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘宝巨，王志花，
申请(专利权)人：冶金工业部钢铁研究总院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]