一种稠油水平井抽油杆制造技术

本实用新型专利技术属于石油开采设备技术领域，涉及一种稠油水平井抽油杆，包括杆体、扶正器、滚珠，所述杆体设有螺纹扣，一端为公扣，另一端为母扣，所述母扣端口设置密封胶圈，所述杆体设有凸槽，所述凸槽与扶正器嵌入连接，所述扶正器上端设有耐磨层，所述杆体内部为空心，所述杆体内外表面设有防硫化氢涂层，所述滚珠设置于杆体两端节箍外表面。本实用新型专利技术相比与现有技术，通过抽油杆节箍安装滚珠，使得杆体沿井延伸方向运动，减小了杆体表面与油管的摩擦，设置扶正器也减少了抽油杆的轴向运动，扶正器上端的陶瓷层保护了扶正器；其防硫化氢涂层可防止稠油中硫化氢对抽油杆的腐蚀。本实用新型专利技术提供了一种耐磨、小摩阻、防硫化氢的稠油水平井抽油杆。

A heavy oil horizontal well sucker rod

The utility model belongs to the technical field of oil mining equipment, which includes a sucker rod in a heavy oil horizontal well, including a rod body, a centralizer and a ball. The rod body is provided with a thread buckle, one end is a male buckle, the other end is a female buckle, the mother buckle port is sealed with a seal ring, the rod body is provided with a convex groove, and the convex groove is embedded with the centralizer. The upper end of the centralizer is provided with a wear-resistant layer, the inner of the rod body is hollow, and the inner and outer surface of the rod body is provided with a hydrogen sulphide coating, and the ball is arranged on the outer surface of the two ends of the rod body. The utility model, compared with the existing technology, installs the ball through the sucker rod hoop, causes the rod body to move along the well extension direction, reduces the friction between the rod body surface and the tubing, and sets the centralizer to reduce the axial movement of the sucker rod, and the ceramic layer of the upper end of the centralizer protects the centralizer, and its anti hydrogen sulfide coating can prevent heavy oil from the heavy oil. Hydrogen sulfide corrosion of sucker rod. The utility model provides a wear-resisting, small friction resistance and anti hydrogen sulfide heavy oil horizontal well sucker rod.

【技术实现步骤摘要】
一种稠油水平井抽油杆
本技术属于石油开采设备
，涉及一种稠油水平井抽油杆。
技术介绍
目前，抽油杆是抽油机井上的细长杆件，它上接光杆，下接稠油泵起传递动力的作用，近年来，随着石油工业的发展，在深井、水平井、斜井的抽油中，稠油水平井由于井身结构的特殊性，使得有杆泵的抽油杆柱在工作中受到较大的弯曲和扭转应力，造成抽油杆柱与油管产生严重磨损或杆柱连接处的脱扣，并且由于稠油粘度较高又造成了杆柱的下行阻力增大，稠油中所含硫化氢会对抽油杆产生严重腐蚀，抽油杆腐蚀后容易造成脱扣、短杆。有杆泵采油出现的管杆偏摩现象日益突出，普通抽油杆柱不能满足稠油水平井的开采工作要求，严重影响油田的正常生产。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种耐磨性强、低摩阻、抗硫化氢的新型稠油水平井抽油杆。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种稠油水平井抽油杆，其特征在于，包括杆体、扶正器、滚珠，所述杆体一端设置公扣，另一端设置母扣，所述母扣端口设置密封胶圈，所述杆体设有凸槽，所述凸槽与扶正器嵌入连接，所述扶正器上端设有耐磨层，所述杆体内部为空心结构，所述杆体内表面和外表面均设有防硫化氢涂层，所述滚珠设置于杆体两端节箍外表面。进一步的，所述杆体防硫化氢涂层为镍合金涂层。进一步的，所述耐磨层为陶瓷层。陶瓷层厚度为2mm。进一步的，所述密封胶圈为聚乙烯。进一步的，所述滚珠于与抽油杆节箍连接方式为嵌入式。节箍内设置凹槽，滚珠大部分嵌入凹槽内，滚珠露出节箍表面2mm。进一步的，滚珠位置的抽油杆外沿直径大于所述耐磨层位置的抽油杆外沿直径。本技术的有益效果为：与现有技术相比，本技术通过在抽油杆节箍安装滚珠，使得杆体沿井延伸方向运动，减小了杆体表面与油管的摩擦，较小了抽油杆与油管间的摩擦阻力，设置扶正器也减少了抽油杆的轴向运动，扶正器上端的陶瓷层保护了扶正器，使得抽油杆更耐磨；抽油杆内外表面设置防硫化氢涂层，其防硫化氢涂层可防止稠油中硫化氢对抽油杆的腐蚀。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。图1是本技术的结构示意图。图中所示：1、杆体，2、扶正器，3、耐磨层，4、滚珠，5、公扣，6、母扣，7、凸槽，8、密封胶圈。具体实施方式下面通过实施例并结合附图对本技术的技术方案作一步的具体说明。如图1所示，一种稠油水平井抽油杆，其特征在于，包括杆体1、扶正器2、滚珠4，所述杆体1两端设有螺纹扣，一端为公扣5，另一端为母扣6，所述母扣6端口设置密封胶圈8，密封胶圈8为聚乙烯，在抽油杆公扣与母扣连接时，密封胶圈对连接缝隙进行密封作用，所述杆体设有凸槽7，所述凸槽7与扶正器2嵌入连接，其凸槽7为环形槽，且槽两端具有一定弧度，可便于扶正器2的安装与拆卸，所述扶正器2上端设有耐磨层3，所述耐磨层3对扶正器2进行保护作用，扶正器2减少了抽油杆的轴向运动，较小了抽油杆的变形，所述杆体1内部设置为空心，所述杆体1内表面和外表面均设有防硫化氢涂层，因外表面与硫化氢接触更为平凡，其中外表面防硫化氢层厚度为3mm，内表面防硫化氢层厚度为2mm，防硫化氢涂层能防止硫化氢对抽油杆的腐蚀作用，从而减小抽油杆脱扣、断杆风险，滚珠4设置于杆体1两端节箍外表面，且滚珠4与抽油杆节箍连接方式为嵌入式。其中防腐涂层可为聚乙烯包覆层、聚酰胺环氧树脂层等，其优选的实施方式是所述防腐涂层为镍合金涂层。其耐磨层可为钨合金镀层、高分子聚合物层，优选的实施方式是所述耐磨层为陶瓷层。为了降低摩阻、耐磨，其中优选的实施方式是，滚珠4位置的抽油杆外沿直径大于所述耐磨层3位置的抽油杆外沿直径，减小扶正器2磨损风险，滚珠4使得抽油杆更好地沿油井方向运动，滚珠4滚动，减小了摩擦阻力。综上所述，本技术提供了一种耐磨、小摩阻、防硫化氢的稠油水平井抽油杆。以上所述，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已通过实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稠油水平井抽油杆，其特征在于，包括杆体(1)、扶正器(2)、滚珠(4)，所述杆体(1)两端均设有螺纹扣，一端为公扣(5)，另一端为母扣(6)，所述母扣(6)端口设置密封胶圈(8)，所述杆体设有凸槽(7)，所述凸槽(7)与扶正器(2)嵌入连接，所述扶正器(2)上端设有耐磨层(3)，所述杆体(1)内部为空心结构，所述杆体(1)内表面和外表面均设有防硫化氢涂层，所述滚珠(4)设置于杆体两端节箍外表面。

【技术特征摘要】
1.一种稠油水平井抽油杆，其特征在于，包括杆体(1)、扶正器(2)、滚珠(4)，所述杆体(1)两端均设有螺纹扣，一端为公扣(5)，另一端为母扣(6)，所述母扣(6)端口设置密封胶圈(8)，所述杆体设有凸槽(7)，所述凸槽(7)与扶正器(2)嵌入连接，所述扶正器(2)上端设有耐磨层(3)，所述杆体(1)内部为空心结构，所述杆体(1)内表面和外表面均设有防硫化氢涂层，所述滚珠(4)设置于杆体两端节箍外表面。2.根据权利要求1所述的一种稠油水平井抽油杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李占阳，王克洋，陈明，梁承春，任恒，青俊马，兰晋，王鹏飞，李俊鹿，皱宝旺，孙远翔，王长义，刘家亮，李瑜，王克诚，黄浩，周亮，单良，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司华北油气分公司采油一厂，
类型：新型
国别省市：甘肃,62