吸金剂制造技术

本发明专利技术提供了一种用于金矿特别是砷金矿开采工艺中的吸金剂。按重量份该吸金剂中含槟麻油１～３，液体石蜡２～４，固体石蜡３～５，化猪油１～３，煤焦油１～３，煤粉１～２，固化剂１～２。提金率高，提取时间短，电耗低，减少人力。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种用于从金矿中提取黄金的吸金剂。黄金对社会发展、人类生存、国家强胜、家园建设无不起着重要作用。众所周知，提取黄金历来都是采用水式筛选法，即将开采的含金矿石、通过球磨机或雷磨机磨成粉，随水一起流出，经过汞板，金粉吸附在汞板上刮出烧制提炼成纯金。采用此方法，流走了大量的含金尾矿。随着社会发展，近代用氰代法、浮选法提取。无论用传统的或近代的工艺提取、无论采用任何严格的管理措施，在1吨矿粉里流失黄金至少是3～5克。采用这些方法提取黄金，造成了有限的黄金资源的无形的流失浪费，而且工艺复杂，耗电高，用工多，大量的有毒物排放，对环境污染严重，给人们的生命、生活带来危害。采用这些方法不能对有毒的砷金矿进行开采。鉴于以上原因，本专利技术的目的是为了提供一种提金率高，提取时间短，电耗低、减少人力的用于金矿中特别是用于砷金矿中提取黄金的吸金液。本专利技术的目的是这样来实现的本专利技术按重量份各组份含量如下槟麻油1～3液体石蜡 2～4固体石蜡 3～5化猪油1～3煤焦油1～3煤 粉1～2固化剂1～2固化剂可采用650型低分子固化剂。上述的煤粉粒度为74μm(200目)。将本吸金液用于采金工艺中是将开采的金矿(砷金矿)粉碎后，放入少量的吸金剂，稀释搅拌效分钟后，吸金剂则成球体(吸金球)，再搅拌数分钟，吸金剂将矿粉里的金属紧紧吸于球体上，排除其它矿物。再将吸金球溶化和金属分离，将含吸金球的溶液回收60％，将提取的金属高温配烧，将有毒物处理，金属进入干锅自然分离。本专利技术吸金剂具有如下优点1，采用了吸金剂后取代了原始工艺提金的方法，简化了工艺，提高了黄金回收率10％以上；2，开发利用沉睡多年的尾矿。因为尾矿中还有3～5克/吨的含金量，采用原始工艺不能提取，利用本专利技术吸金剂可从中提取90％以上黄金变废为宝；3，砷金矿开采会破坏原始的提取工艺。采用本专利技术吸金剂后从砷金矿中提取黄金不会受到干扰和破坏，填补了砷金矿开采的空白。本专利技术吸金剂的使用不但大大减少黄金流失浪费，而且还填补了国内外无法对砷金矿开采的空白，对提取黄金时毒物的排放严格控制，提取时间缩短，提金率高，耗电量降低，减少了人工。下面介绍本专利技术的实施例(见表1)表1 上述各实施例中煤粉粒度为74μm。制造本专利技术吸金剂时按配比将原料送入搅拌机搅拌，再进入化学反应炉进行化学反应，使之具有吸附力后再经压力机压制成形进行包装即可。经过无数次试验，采用本吸金剂时可将尾矿中含有的3～5克/吨黄金回收90％以上，大大节省人力、物力、财力。在试验中，采用吸金剂的工艺提取黄金，比采用原始用汞板或氰化处理工艺要多提取10％以上。权利要求1.吸金剂，其特征在于按重量份该吸金剂中含有槟麻油1～3液体石蜡 2～4固体石蜡 3～5化猪油1～3煤焦油1～3煤 粉1～2固化剂1～22.根据权利要求1所述的吸金剂，其特征在于煤粉粒度为74μm。全文摘要本专利技术提供了一种用于金矿特别是砷金矿开采工艺中的吸金剂。按重量份该吸金剂中含槟麻油1～3,液体石蜡2～4,固体石蜡3～5,化猪油1～3,煤焦油1～3,煤粉1～2,固化剂1～2。提金率高,提取时间短,电耗低,减少人力。文档编号C22B11/00GK1295136SQ9911735公开日2001年5月16日 申请日期1999年11月9日 优先权日1999年11月9日专利技术者吴秋林, 吴爱明, 任德海 申请人:任德海, 吴爱明, 吴秋林本文档来自技高网...

【技术保护点】
吸金剂，其特征在于按重量份该吸金剂中含有：槟麻油 １～３液体石蜡 ２～４固体石蜡 ３～５化猪油 １～３煤焦油 １～３煤粉 １～２固化剂 １～２。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴秋林，吴爱明，任德海，
申请(专利权)人：任德海，吴爱明，吴秋林，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]