万能式断路器制造技术

一种万能式断路器，包括抽屉座和置于抽屉座内部的断路器本体，断路器本体可通过摇手柄在抽屉座内摇进摇出，断路器本体的一侧设有操作机构，所述操作机构的内部设有凸轮机构，所述凸轮机构包括V型轴和安装于V型轴上的凸轮盘，V型轴带动凸轮盘转动进而带动杠杆运动给操作机构储能；所述凸轮盘包括相互铆接的第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮和第二凸轮之间铆接有垫块，V型轴依次穿过第一凸轮、垫块和第二凸轮与凸轮盘安装配合。本实用新型专利技术万能式断路器的凸轮机构的两个凸轮之间铆接垫块，增加凸轮和V型轴的接触面积，减小V型轴的磨损，增加断路器使用的可靠性，整体结构简单，性能稳定。

Universal circuit breaker

A universal circuit breaker including a drawer and a circuit breaker inside the seat of a drawer. The circuit breaker body can be rocking out in a drawer seat by a rocking handle. An operating mechanism is provided on one side of the circuit breaker body. The inner of the operating mechanism is provided with a cam mechanism, and the cam mechanism includes a V shaft and a V shaft. A convex wheel disc, the V shaft drives a convex wheel drive to drive the lever movement to the operating mechanism. The convex wheel includes a first cam and a second cam, riveted by each other. The first cam and the second cam are riveted with a padding block, and the V shaft passes through the first cam, the pad block and the second cam in order to fit with the cam disc. The two cam of the cam mechanism of the utility type universal circuit breaker is riveted by the padding block, increasing the contact area of the cam and V shaft, reducing the wear of the V shaft, increasing the reliability of the use of the circuit breaker, the whole structure is simple, and the performance is stable.

【技术实现步骤摘要】
万能式断路器
本技术涉及低压电器领域，特别涉及一种万能式断路器。
技术介绍
现有万能式断路器的储能过程是V型轴转动，由V型轴带动凸轮盘转动进而带动杠杆运动给机构储能，凸轮与V型轴接触面积小，断路器在多次储能、释能过程中，凸轮将V型轴磨损，凸轮定位角度发生偏移，引起断路器出现储能不到位的情况，影响断路器的正常使用。现有万能式断路器抽屉式本体在摇入抽屉座时本体母线需要与抽屉座上的抽屉座触桥相配合，本体母线与抽屉座触桥配合接触面的大小直接影响到断路器接触电阻的大小，进而影响到产品的温升情况。接触片是抽屉座触桥的重要组成部分，接触片的多少将直接影响到本体母线与抽屉座触桥接触面的大小。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种性能安全稳定，结构简单紧凑，成本低的万能式断路器。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种万能式断路器，包括抽屉座和置于抽屉座内部的断路器本体，断路器本体可通过摇手柄在抽屉座内摇进摇出，断路器本体的一侧设有操作机构，所述操作机构的内部设有凸轮机构1，所述凸轮机构包括V型轴2和安装于V型轴2上的凸轮盘3，V型轴2带动凸轮盘3转动进而带动杠杆运动给操作机构储能；所述凸轮盘3包括相互铆接的第一凸轮4和第二凸轮5，所述第一凸轮4和第二凸轮5之间铆接有垫块6，V型轴2依次穿过第一凸轮4、垫块6和第二凸轮5与凸轮盘3安装配合。进一步，所述第一凸轮4朝向垫块6的一侧凸出设有与垫块6铆接配合的第一铆接柱41、第二铆接柱42和第三铆接柱43，所述垫块6上分别设有与第一铆接柱41、第二铆接柱42和第三铆接柱43铆接配合的第一铆接通孔601，第二铆接通孔602和第三铆接通孔603；所述第一铆接柱41、第二铆接柱42和第三铆接柱43的顶部分别凸出设有与第二凸轮5铆接配合的第一小铆接柱411、第二小铆接柱421和第三小铆接柱431，第二凸轮5上分别设有与第一小铆接柱411、第二小铆接柱421和第三小铆接柱431配合的第一小铆接孔501、第二小铆接孔502和第三小铆接孔503。进一步，所述第一凸轮4的一侧凸出设有与垫块6铆接配合的第四铆接柱44，所述垫块6的一侧边缘设有与第四铆接柱44卡接配合的弧状缺口槽604，第四铆接柱44的顶部凸出设有第四小铆接柱441，第二凸轮5上设有与第四小铆接柱441铆接配合的第四小铆接孔504。进一步，所述第一凸轮4上的一侧凸出设有与第五铆接柱45，第五铆接柱45位于垫块6的一侧，第五铆接柱45顶部凸出设有与第二凸轮5铆接配合的第五小铆接柱451，第二凸轮5上设有与第五小铆接柱451铆接配合的第五小铆接孔505。进一步，所述第一凸轮4的侧面积大于第二凸轮5的侧面积，所述垫块6的侧面积小与二凸轮5的侧面积；所述第一凸轮4、垫块6和第二凸轮5依次平行设置。进一步，所述V型轴2的一端设有V型转轴21，V型转轴21的侧壁开设有V形凹槽201，第一凸轮4、第二凸轮5和垫块6在相应位置设有与V型轴2插接配合的V形孔7，V形孔7的侧壁凸出设于与V形凹槽201安装配合的V形凸起701。进一步，所述凸轮盘3为两个，间隔设置在V型轴2上，两个凸轮盘3相对设置。进一步，所述抽屉座的一侧设有基座板8，基座板8上安装有本体母线接触配合的桥式触头9，所述桥式触头9包括两根固定轴91，每根固定轴91上分别穿插安装有一组接触片92，两组接触片92相对设置，还包括两块夹板93，每块夹板93的两侧与两根固定轴91的一端连接，将两组接触片92固定安装于两块夹板93之间；夹板93上设有与固定轴91进行铆接的铆接孔902，固定轴91的端部穿过铆接孔902与夹板93铆接。进一步，还包括导电铜排，导电铜排包括两块独立的平行设置的铜排10，桥式触头9通过导电铜排安装于基座板8上，两块铜排10的一端与桥式触头9连接，另一端形成间隙。进一步，所述桥式触头9为两端分别具有一个开口的H型结构，包括与导电铜排连接的第一开口905和与断路器本体铜排连接的第二开口906，第一开口905的高度大于第二开口906的高度。本技术万能式断路器的凸轮机构的两个凸轮之间铆接垫块，增加凸轮和V型轴的接触面积，减小V型轴的磨损，增加断路器使用的可靠性，整体结构简单，性能稳定。设置于第一凸轮边缘的第一铆接柱、第二铆接柱和第三铆接柱分别穿过垫块的第一铆接通孔、第二铆接通孔和第三铆接通孔与垫块铆接配合，第一小铆接柱、第二小铆接柱和第三小铆接柱和第一小铆接孔、第二小铆接孔和第三小铆接孔配合完成第一凸轮和第二凸轮的铆接，结构稳固。第四铆接柱与弧状缺口槽配合对垫块的位置进行限位，同时第四小铆接柱与第四小铆接孔配合完成第一凸轮和第二凸轮的铆接，第五铆接柱同样起到对垫块进行限位的作用。本技术桥式触头的固定轴和接触片采用铆接固定，触桥支架的长度得以加长，增加放置接触片的空间，接触片的数量在原有触桥的基础上增加，进而增大接触片与母线的接触面积，降低桥式触头与本体母线的接触电阻，进而降低温升，采用铆接后可以有效避免卡圈脱落的风险，触桥安全性更高。本实施例的桥式触头能够在保证桥形触头与两端的导电铜排和断路器本体铜排的接触面积不变的情况下，减小了断路器本体铜排的厚度，大大减少产品的用铜量，降低生产成本。特别是在导电铜排上设有间隙的情况下。附图说明图1是本技术操作机构的结构示意图；图2是本技术凸轮机构的结构示意图；图3是本技术第一凸轮和第二凸轮之间安装垫块的示意图；图4是本技术第一凸轮上安装垫块的示意图；图5是本技术第一凸轮的结构示意图；图6是本技术垫块的结构示意图；图7是本技术第二凸轮的结构示意图；图8是本技术V型轴的结构示意图；图9是本技术抽屉座的结构示意图；图10是本技术基座板的结构示意图；图11是本技术桥式触头的结构示意图。具体实施方式以下结合附图1至11给出的实施例，进一步说明本技术的万能式断路器的具体实施方式。本技术的万能式断路器不限于以下实施例的描述。如图1、2、9、10所示，本技术万能式断路器，包括抽屉座和置于抽屉座内部的断路器本体，断路器本体可通过摇手柄在抽屉座内摇进摇出，断路器本体的一侧设有操作机构，所述操作机构的内部设有凸轮机构1，所述凸轮机构包括V型轴2和安装于V型轴2上的凸轮盘3，V型轴2带动凸轮盘3转动进而带动杠杆运动给操作机构储能；所述凸轮盘3包括相互铆接的第一凸轮4和第二凸轮5，所述第一凸轮4和第二凸轮5之间铆接有垫块6，V型轴2依次穿过第一凸轮4、垫块6和第二凸轮5与凸轮盘3安装配合。本技术万能式断路器的凸轮机构的两个凸轮之间铆接垫块，增加凸轮和V型轴的接触面积，减小V型轴的磨损，增加断路器使用的可靠性，整体结构简单，性能稳定。如图2-7所示，所述凸轮盘3为两个，间隔设置在V型轴2上，两个凸轮盘3相对设置。本实施例第一凸轮上设置五根铆接柱与垫块和第二凸轮铆接配合，当然，也可以设置其他数量和形状的铆接柱。所述第一凸轮4朝向垫块6的一侧凸出设有与垫块6铆接配合的第一铆接柱41、第二铆接柱42和第三铆接柱43，所述垫块6上分别设有与第一铆接柱41、第二铆接柱42和第三铆接柱43铆接配合的第一铆接通孔601，第二铆接通孔602和第三铆接通孔603；所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万能式断路器，包括抽屉座和置于抽屉座内部的断路器本体，断路器本体可通过摇手柄在抽屉座内摇进摇出，断路器本体的一侧设有操作机构，其特征在于：所述操作机构的内部设有凸轮机构(1)，所述凸轮机构包括V型轴(2)和安装于V型轴(2)上的凸轮盘(3)，V型轴(2)带动凸轮盘(3)转动进而带动杠杆运动给操作机构储能；所述凸轮盘(3)包括相互铆接的第一凸轮(4)和第二凸轮(5)，所述第一凸轮(4)和第二凸轮(5)之间铆接有垫块(6)，V型轴(2)依次穿过第一凸轮(4)、垫块(6)和第二凸轮(5)与凸轮盘(3)安装配合。

【技术特征摘要】
1.一种万能式断路器，包括抽屉座和置于抽屉座内部的断路器本体，断路器本体可通过摇手柄在抽屉座内摇进摇出，断路器本体的一侧设有操作机构，其特征在于：所述操作机构的内部设有凸轮机构(1)，所述凸轮机构包括V型轴(2)和安装于V型轴(2)上的凸轮盘(3)，V型轴(2)带动凸轮盘(3)转动进而带动杠杆运动给操作机构储能；所述凸轮盘(3)包括相互铆接的第一凸轮(4)和第二凸轮(5)，所述第一凸轮(4)和第二凸轮(5)之间铆接有垫块(6)，V型轴(2)依次穿过第一凸轮(4)、垫块(6)和第二凸轮(5)与凸轮盘(3)安装配合。2.根据权利要求1所述的万能式断路器，其特征在于：所述第一凸轮(4)朝向垫块(6)的一侧凸出设有与垫块(6)铆接配合的第一铆接柱(41)、第二铆接柱(42)和第三铆接柱(43)，所述垫块(6)上分别设有与第一铆接柱(41)、第二铆接柱(42)和第三铆接柱(43)铆接配合的第一铆接通孔(601)，第二铆接通孔(602)和第三铆接通孔(603)；所述第一铆接柱(41)、第二铆接柱(42)和第三铆接柱(43)的顶部分别凸出设有与第二凸轮(5)铆接配合的第一小铆接柱(411)、第二小铆接柱(421)和第三小铆接柱(431)，第二凸轮(5)上分别设有与第一小铆接柱(411)、第二小铆接柱(421)和第三小铆接柱(431)配合的第一小铆接孔(501)、第二小铆接孔(502)和第三小铆接孔(503)。3.根据权利要求2所述的万能式断路器，其特征在于：所述第一凸轮(4)的一侧凸出设有与垫块(6)铆接配合的第四铆接柱(44)，所述垫块(6)的一侧边缘设有与第四铆接柱(44)卡接配合的弧状缺口槽(604)，第四铆接柱(44)的顶部凸出设有第四小铆接柱(441)，第二凸轮(5)上设有与第四小铆接柱(441)铆接配合的第四小铆接孔(504)。4.根据权利要求2所述的万能式断路器，其特征在于：所述第一凸轮(4)上的一侧凸出设有与第五铆接柱(45)，第五铆接柱(45)位于垫块(6)的一侧，第五铆接柱(45)顶部凸出设有与第二凸轮(5)铆接配合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克明，严冬冬，王庆利，彭磊，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33