模组按压测试工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种模组按压测试工装，其中的工装包括底箱、设置在底箱上的支撑架、固定在支撑架上的气缸以及收容在底箱内的模组固定板，待测试模组固定在模组固定板内；在气缸的夹爪上设置有与待测试模组相对应的测试压板，气缸用于带动测试压板在水平方向上往复运动；在测试压板上设置有与待测试模组相对应的凸起压头，测试压板带动压头对待测试模组的按键进行按压测试。利用上述实用新型专利技术能够减少模组产品的测试时间，节省人力物力。

Module press test tooling

The utility model provides a module press test tooling, which includes a bottom box, a support frame set on the bottom box, a cylinder fixed on the support frame, and a module fixed plate accommodated in the bottom box. The test module is fixed in a module fixed plate, and the clamp claw on the cylinder is arranged in correspondence with the test module. The pressure plate is tested and the cylinder is used to drive the test press to reciprocate in the horizontal direction. On the test press plate, a convex head which corresponds to the test module is set, and the press head is tested to press the press head to treat the test module. By using the utility model, the testing time of module products can be reduced, and manpower and material resources can be saved.

【技术实现步骤摘要】
模组按压测试工装
本技术涉及产品测试
，更为具体地，涉及一种模组按压测试工装。
技术介绍
随着技术的发展和人们生活水平的提高，智能腕带产品越来越多的应用到人们的日常生活中，智能腕带类产品通常包括带体、产品主体以及设置在带体和产品主体之间的卡扣模组，采用卡扣模组方便产品主体的拆装。现有的卡扣模组主要包括壳体和盖板，在壳体与盖板所形成的腔体内安装有并排设置的卡舌，在腔体侧壁与对应的卡舌之间设置有按键，对应卡舌和按键处设置有弹簧，当按压两侧的按键时，卡舌会挤压弹簧回缩，使得产品主体与带体分离，待按键松开后，卡舌和按键会在弹簧的弹力作用下回复原位。目前，针对卡扣模组的测试一般为人工操作并手动记录测试次数，由于卡扣模组零件小而精密，测试人员在测试过程中费时费力，易出现零件跌落的问题，产品测试速度慢、精度低，影响产品良率。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种模组按压测试工装，以解决目前卡扣模组测试速度慢、精度低等问题。本技术提供的模组按压测试工装包括：底箱、设置在底箱上的支撑架、固定在支撑架上的气缸以及收容在底箱内的模组固定板，待测试模组固定在模组固定板内；在气缸的夹爪上设置有与待测试模组相对应的测试压板，气缸用于带动测试压板在水平方向上往复运动；在测试压板上设置有与待测试模组相对应的凸起压头，测试压板带动压头对待测试模组的按键进行按压测试。此外，优选的方案是，在模组固定板上设置有限位槽及卡槽，待测试模组置入限位槽内，按键扣在卡槽内。此外，优选的方案是，在底箱上还设置有模组盖板，模组盖板与模组固定板适配连接，待测试模组限位固定在模组盖板与模组固定板之间。此外，优选的方案是，还包括对称设置在底箱上端面上的两个轴夹；轴夹用于将模组盖板的两端固定在底箱上端面上。此外，优选的方案是，还包括控制系统以及与控制系统连接的计数器；气缸与控制系统连接，控制系统用于控制气缸的开合；计数器用于记录按键的按压次数。此外，优选的方案是，支撑架包括竖向设置在底箱上端面中部位置的支撑板以及横向设置在支撑板上的上板；气缸固定在上板靠近底箱的一侧。此外，优选的方案是，气缸包括对称分布的两个夹爪，夹爪与测试压板之间通过连接板固定连接；压头的个数及设置位置与按键的个数及设置位置相对应。利用上述模组按压测试工装，采用模组固定板对待测试模组进行限位固定，然后在气缸及测试压板的配合下，通过测试压板上的压头对对应位置的待测试模组的按键进行持续性的按压测试，能够节省人力物力，产品测试速度快、测试精度高。附图说明通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：图1为根据本技术实施例的模组按压测试工装的立体图；图2为根据本技术实施例的模组按压测试工装的剖面图；图3为图2中A部分局部放大图；图4为根据本技术实施例的气缸及测试压板结构示意图；图5为根据本技术实施例的模组固定板结构示意图；图6为根据本技术实施例的模组盖板结构示意图。其中的附图标记包括：上板1、气缸2、支撑板3、连接板4、底箱5、测试压板6、压头61、模组盖板7、固定端71、固定孔72、轴夹8、待测试模组9、按键91、计数器10、模组固定板11、限位槽111、卡槽112、夹爪12。在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。具体实施方式在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。为详细描述本技术的模组按压测试工装，以下将结合附图对本技术的具体实施例进行详细描述。图1和图2分别示出了根据本技术实施例的模组按压测试工装的立体结构和剖面结构；图3示出了图2中A部分局部放大结构。如图1至图3共同所示，本技术实施例的模组按压测试工装，包括四周及底部封闭上端开口的底箱5、设置在底箱5上的支撑架、固定在支撑架上的气缸2以及收容在底箱5内的模组固定板11，待测试模组9固定在模组固定板11内；在气缸2的夹爪上设置有与待测试模组9相对应的测试压板6，气缸2用于带动测试压板6在水平方向上往复运动；在测试压板6上设置有与待测试模组9相对应的凸起压头，测试压板6带动压头对待测试模组9的按键91进行反复按压测试。在本技术的一个具体实施方式中，支撑架包括竖向设置在底箱5上端面中部位置的两个支撑板3以及横向连接在连个支撑板3远离底箱5一侧的上板1；气缸2固定在上板1靠近底箱5的一侧，即将气缸2悬设在模组固定板11的上方，通过气缸2的开合，实现固定在气缸2上的模组测试板对待测试模组9的规律按压。具体地，图4示出了根据本技术实施例的气缸及测试压板结构。结合图1至图4共同所示，本技术实施例的气缸2包括对称分布的两个夹爪12，夹爪12与测试压板6之间通过连接板4固定连接，连接板4的延伸方向与测试压板6的延伸方向相垂直，通过连接板4使测试压板6延伸至底箱5内部，并位于待测试模组9的两侧；在气缸2控制夹爪12开合过程中，夹爪12带动测试压板6上的压头61对待测试模组9上的按键91进行反复按压，其中，附图3和附图4中的箭头所示方向即为夹爪12或者测试压板6的运动方向。此外，测试压板6上的压头61的个数及设置位置与按键91的个数及设置位置相对应。进一步地，图5示出了根据本技术实施例的模组固定板的结构；图6示出了根据本技术实施例的模组盖板的结构。结合图1至图6共同所示，本技术实施例的模组固定板11固定在底箱5的底部，模组固定板11为长条状结构，在其上设置有一字排开的若干个与待测试模组9结构相适配的定位结构，该定位结构进一步包括限位槽111及卡槽112，待测试模组9置入限位槽111内，待测试模组9的按键91则扣在卡槽112内，并从卡槽112内部延伸出，以便测试压板6的压头61对该按键91进行按压测试。其中，模组固定板11仅能对待测试模组9的局部结构进行限位，为防止按压过程中，待测试模组9在模组按压测试工装的Z轴方向上发生移动，在本技术提供的模组按压测试工装中，还可以设置与模组固定板11相适配连接的模组盖板7，待测试模组9限位固定在模组盖板7与模组固定板11之间，进而通过模组盖板7和模组固定板11的相互限位，实现待测试模组9在X轴、Y轴和Z轴方向上的全面定位。具体地，模组盖板7为长条状结构，在模组盖板7的两端设置有延伸出的固定端71，固定端71与底箱5的上端面相固定，从而将模组盖板7扣合在模组固定板11上，在模组盖板7上设置有与待测试模组9结构及尺寸相对应的固定孔72，待测试模组9的分别限位在限位槽111及固定孔72内，通过模组固定板11及模组盖板7的上下夹持，实现对待测试模组9的牢固定位。需要说明的是，为方便待测试模组9的取放，模组盖板7与底箱5的结合需设置为可拆卸的组装结构，在取放待测试模组9时，将模组盖板7与底箱5进行分离，在对待测试模组9进行按压测试时，将模组盖板7与底箱5进行固定。为此，在本技术实施例的模组按压测试工装中，还包括对称设置在底箱5上端面上的两个快速轴夹8，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模组按压测试工装，其特征在于，包括底箱、设置在所述底箱上的支撑架、固定在所述支撑架上的气缸以及收容在所述底箱内的模组固定板，待测试模组固定在所述模组固定板内；在所述气缸的夹爪上设置有与所述待测试模组相对应的测试压板，所述气缸用于带动所述测试压板在水平方向上往复运动；在所述测试压板上设置有与所述待测试模组相对应的凸起压头，所述测试压板带动所述压头对所述待测试模组的按键进行按压测试。

【技术特征摘要】
1.一种模组按压测试工装，其特征在于，包括底箱、设置在所述底箱上的支撑架、固定在所述支撑架上的气缸以及收容在所述底箱内的模组固定板，待测试模组固定在所述模组固定板内；在所述气缸的夹爪上设置有与所述待测试模组相对应的测试压板，所述气缸用于带动所述测试压板在水平方向上往复运动；在所述测试压板上设置有与所述待测试模组相对应的凸起压头，所述测试压板带动所述压头对所述待测试模组的按键进行按压测试。2.如权利要求1所述的模组按压测试工装，其特征在于，在所述模组固定板上设置有限位槽及卡槽，所述待测试模组置入所述限位槽内，所述按键扣在所述卡槽内。3.如权利要求1所述的模组按压测试工装，其特征在于，在所述底箱上还设置有模组盖板，所述模组盖板与所述模组固定板适配连接，所述待测试模组限位固定在所述模组盖板与所述模组固定板之间。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：程品，唐思敏，程宝，刘利君，张金朋，李传奇，穆永周，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37