含金尾矿库浸工艺制造技术

一种含金尾矿库浸工艺，其特征是在原含金尾矿库或新建的含金尾矿移库布设由布液设备构成的浸金系统以及由金回收设备构成的回收系统，通过布液设备按５～１００升／吨矿·天的强度采用清水或含有化学助剂的溶液使尾矿湿润饱和，再以喷淋、滴淋、微灌布液形式向尾矿内加入浸金溶剂及溶液，使尾矿中的金得到浸出，然后再通过回收系统将浸出液中的金予以回收。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本
技术实现思路
属于湿法冶金
，涉及一种从矿石物料中提取贵重金属的工艺，特别是一种从含金尾矿中提取金的工艺。
技术介绍
含金尾矿包括金矿石通过浮选、重选、炭浆、炭浸、堆浸等工艺加工后所形成的尾矿，黑色金属、有色金属矿石经选矿加工后的尾矿若含金也属于这一范畴。传统的用于回收含金尾矿中金的方法主要有二次浮选或重选工艺、炭浆(或炭浸)提金工艺和堆浸提金工艺。二次浮选或重选工艺存在的弊端在于适应范围小，不能直接生产出成品金以及所生产的中间产品的品质较低和后续加工难度大等；炭浆(或炭浸)提金工艺存在的不足之处在于投资大、工艺流程复杂、环保处理难度大以及低品位矿难以得到利用等；堆浸提金工艺尽管克服了前述两种技术工艺的不足之处，但其处理矿料的能力较低，单堆最大规模仅为15吨，要加大规模必然就得加大投资，这样也在很大程度上直接影响到经济效益以及该项技术的使用推广。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，进而提供一种工艺简单流畅、投资少、生产效率高、环保效果好、可适用超大规模量尾矿处理的含金尾矿库浸工艺。用于实现上述专利技术目的的技术解决方案是这样的所提供的含金尾矿库浸工艺的工艺步骤要点是在原含金尾矿库或新建的含金尾矿移库布设由布液设备构成的浸金系统以及由金回收设备构成的回收系统，通过布液设备按5～100升/吨矿·天的强度采用清水或含有化学助剂的溶液使尾矿湿润饱和，再以喷淋、滴淋、微灌布液形式向尾矿内加入浸金溶剂(氰化钠、硫脲、硫代硫酸钠等)及溶液，使尾矿中的金得到浸出，然后再通过回收系统将浸出液中的金予以回收。与已有传统技术相比，本专利技术所具有的优点在于1、本专利技术以立足超大规模生产为前提，根据含金尾矿库存的方式改变金的浸出工程结构，使尾矿处理能力获得突破，采用该项库浸工艺后，尾矿浸金的一般生产规模可达到30万吨，最大生产能力可达到百万吨以上，成为目前单次生产能力最大的黄金湿法生产工艺，提高了生产效率，真正实现了超底品位(0.3～0.5克/吨)含金尾矿资源的利用；2、本专利技术根据尾矿库存方式，采用原库库浸和移库库浸两种方式均能满足环保要求，尤其是采用移库库浸方式，可进行半封闭作业，所采用的隔水底衬可保证30～50年不渗漏，使尾矿处理系统与周围环境发生隔离，废液也无需排放，不会对土地、水系、大气产生污染，另外浸渣处理后较容易形成植被，对环境保护和生态平衡都有积极的意义；3、采用库浸工艺处理含金尾矿无需任何较大规模设备投入和基础设施建设，投资仅为其它传统工艺技术10％～50％，从而极大地降低了生产成本(其生产成本为浮选或重选工艺的50％，炭浆工艺的30％，堆浸工艺的70％)，可产生显著的经济效益。附图说明图1为本专利技术所述含金尾矿库浸工艺的基本流程图。图2为本专利技术的原库库浸结构示意图。图3为本专利技术的一种移库(筑坝式库)库浸结构示意图。图4为本专利技术的另一种移库(围堰式库)库浸结构示意图。具体实施例方式参见附图，本专利技术所述含金尾矿库浸工艺包括原库库浸(见图2)和移库库浸(见图3和图4)两种基本的工艺结构方式。一、原库库浸方式在隔水较好或加有隔水材料的原含金尾矿库的顶部和侧部按照64～400m2的间隔密度设置渗水套管3(φ20mm～φ105mm塑料材质管)，在渗水套管3顶端连接布液管道2(φ20mm～φ105mm塑料材质管)，形成浸金系统。在尾矿库底部汇流涵洞口附近设置有多个包括富液池8、贵液池、贫液池10、储备池在内的储液池，在储液池之间安置金回收设备9，形成金回收系统。在布液系统和金回收系统布设完善后，采用清水或含有化学助剂的溶剂按5～100升/吨矿·天的强度使尾矿4湿润饱和，在库中溶液PH值达到9～12时，将浓度为0.01％～5％的含有浸金剂(氰化钠、硫脲、硫代硫酸盐及其它浸金剂)的浸金溶液以喷淋、滴淋、微灌的形式布液；在浸金溶液渗流过程中浸出的金渗到尾矿底部汇液涵洞6之中，进而依次经汇液池7和富液池8后通过回收设备中的吸附装置，对浸出金的返回溶液采用活性炭吸附法(或树脂吸附法)和/或化学萃取法和/或置换法(锌粉、锌丝、铁粉、铜粉等材料置换)回收其中的金；回收金后的贫液返回贫液池10，补充浸金药剂后进入布液管道2继续循环使用；回收的金再经过解吸电解、酸溶、反萃富集、熔炼等方式生产出成品金。整个浸金过程结束后，向贫液中加入加入次氯酸钙、氯气或二氧化硫进行循环消毒以消除有害物质，再用清水洗涤，达到环保要求后排放。尾矿库按照原有的环保设计要求进行覆盖或植被恢复。图2中标号1为基地；标号5为坝体。二、移库库浸方式对于尾矿底部隔水能力差、无法达到环保要求的尾矿，采用新建库搬移尾矿的方式库浸。新建浸库可以根据地形选择筑坝式(见图3)和围堰式(见图4)进行。其工艺步骤为浸金的工艺步骤为修建筑坝式或围堰式尾矿浸库，在平整并压实后的库底面上铺设由PVC软板、塑料布等隔水材料制成的隔水底垫17，接缝采用焊接、粘结或顺流叠压式处理；底垫层17布设完毕后，在其上按照8～20m的间隔布设有由多部集液管16(φ20mm～φ105mm塑料材质管)构成的浸金汇流系统，在浸金汇流系统内设有可将集液管16出液汇流后提升至尾矿顶部的潜水泵；浸金汇流系统安置完毕后进行尾矿备料，备料时先在待处理的尾矿18中直接加入或将待处理的尾矿18空干水分或晾晒后向其中加入占尾矿重量值0.5～2.0％的氧化钙疏松剂或其它浸金剂要求的辅助化学药剂，将矿料拌匀后采用机械或人工运输方式将其堆放在库内设置好的场地上；尾矿入库后，在其顶部架设布液管14、储液池(富液池11、贫液池13等)和金回收设备12，架设完毕后即可向尾矿浸库喷淋、滴淋或灌溉清水，使含金尾矿充分湿润并达到碱性环境或其它浸金溶液要求的化学环境；预浸阶段循环液体总量为尾矿量的30％～40％；当浸库中溶液PH值达到9～12时，将浓度为0.01％～0.08％的含有浸金剂(氰化钠、硫脲、硫代硫酸钠等)的浸金溶液以喷淋、滴淋、微灌的形式布液，期间液体循环量为2～10升/吨矿·天；浸出的含金溶液经潜水泵提升到库面，进而富液池11后通过回收设备12中的吸附装置，对浸出金的返回溶液采用活性炭吸附法(或树脂吸附法)和/或化学萃取法和/或置换法(锌粉、锌丝、铁粉、铜粉等材料置换)回收其中的金；回收金后的贫液返回贫液池13，补充浸金药剂后进入布液系统继续循环使用；回收的金再经过解吸电解、酸溶、反萃富集、熔炼等方式生产出成品金；整个浸金过程结束后，向贫液中加入次氯酸钙、氯气或二氧化硫对有毒的残液进行循环消毒，其它无毒浸剂则无需处理。消毒和环保处理结束后即行闭库。一般在库表面覆盖500～800mm土层，并在其上种植花草、树木或粮食作物；在戈壁地区，库面可用塑料布覆盖，并在其上铺设厚约100mm的砾石，防止扬沙形成。图中其他标号分别为15-坝，19-围堰。权利要求1.一种含金尾矿库浸工艺，其特征是在原含金尾矿库或新建的含金尾矿移库布设由布液设备构成的浸金系统以及由金回收设备构成的回收系统，通过布液设备按5～100升/吨矿·天的强度采用清水或含有化学助剂的溶液使尾矿湿润饱和，再以喷淋、滴淋、微灌布液形式向尾矿内加入浸金溶剂及溶液，使尾矿中的金得到浸出，然后再通过回收系统将浸出液中的金予以回收。2.如权利要求1所述的含金尾矿库浸工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王金祥，
申请(专利权)人：王金祥，
类型：发明
国别省市：