一种秸秆板专用板坯链式提升机制造技术

本实用新型专利技术涉及秸秆板生产领域，特别是涉及一种秸秆板专用板坯链式提升机。一种秸秆板专用板坯链式提升机，机架、链条提升系统、卡脚系统、驱动系统和控制传感系统，所述机架的内侧连接设置链条提升系统；所述链条提升系统上连接安装多个卡脚系统；所述驱动系统固定安装在机架底端的中间；所述驱动系统连接链条提升系统；所述控制传感系统连接安装在机架的上端；所述控制传感系统连接上位机，控制传感系统通过导线连接控制驱动系统。本实用新型专利技术可以有效解决现有技术中秸秆板输送过程中往复运动带来的许多弊端，本实用新型专利技术只有一个动作向上提升，其可以提升原生产线的产能，降低生产成本。

A special slab chain hoist for straw board

The utility model relates to the field of straw board production, in particular to a special slab chain hoist for straw boards. A special slab chain hoist for a straw board, a frame, a chain lifting system, a pin system, a driving system and a control sensing system. The inner connection of the frame is connected with a chain lifting system, and the chain lifting system is connected and installed with a plurality of pin systems; the driving system is fixed in the middle of the bottom end of the frame; The driving system is connected to the chain lifting system; the control sensing system is connected to the upper end of the rack; the control sensing system connects the upper computer and the sensing system controls the driving system through a wire connection. The utility model can effectively solve the many disadvantages brought by the reciprocating movement of the straw board in the process of the existing technology, and only one action is raised up, which can improve the production capacity of the original production line and reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆板专用板坯链式提升机
本技术涉及秸秆板生产领域，特别是涉及一种秸秆板专用板坯链式提升机。
技术介绍
目前在用的秸秆板生产线上，大都以气动挂钩形式码板，这种码板的原理是，在移动小车下方固定有气动挂钩，驱动小车前进和后退的动力有两种模式，一种是曲柄连杆机构，一种是链条驱动机构，这两种机构大同小异，没有什么太大区别，只是在小车行程较大时才会采用链条驱动机构。采用这种码垛形式存在以下缺点：⑴码垛效率低，码垛小车需要往复运动，在往复运动过程中，只有一个行程是做有用功，也就是实现码板的动作；⑵在码垛时动作复杂，“下降→抱紧→上升→前进→下降→松开→上升→后退→初始位置”这样八个机械手的动作，而每个动作都需要一定的时间来完成，生产实践证明码垛工作时码一张板的最短时间也不会小于15s；⑶在升降过程中一般采用气动系统完成动作，所以动作要想平稳必须安装压缩空气节流装置来延长升降以及抱紧和松开的时间，因此造成生产效率更低，否则如果片面追求效率，将码垛时间缩短会造成升降的不平稳，影响产品的质量，使板出现表面裂纹，严重时会出现板坯在垫板上打滑等现象而影响生产；⑷必须配备快速大吨位升降能力的升降台，这种升降台能够设计和制造的厂家不多，价格也比较高；⑸码垛时不容易实现精确定位，同时会随着板垛越码越高，铺装机铺装的偏差累积而造成板垛的偏斜，而铺装机的铺装精度在这方面很难达到要求，所以严重时必须人为干预，有时甚至无法进入锁模机进行锁模；⑹由于机械气动挂钩不容易实现精确定位，无论在抓起前还是抓起后，板子的位置都会存在一定偏差；⑺由于行走机械的惯性作用，每次跑车所停的位置不尽相同，影响码垛的位置精度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种秸秆板专用板坯链式提升机，可以有效解决现有技术中秸秆板输送过程中往复运动带来的许多弊端，本技术只有一个动作向上提升，其可以提升原生产线的产能，降低生产成本。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种秸秆板专用板坯链式提升机，机架、链条提升系统、卡脚系统、驱动系统和控制传感系统，所述机架的内侧连接设置链条提升系统；所述链条提升系统上连接安装多个卡脚系统；所述驱动系统固定安装在机架底端的中间；所述驱动系统连接链条提升系统；所述控制传感系统连接安装在机架的上端；所述控制传感系统连接上位机，控制传感系统通过导线连接控制驱动系统。所述机架是由矩形管400×200×δ14制作而成。所述链条提升系统包括四个主动链轮、两根主动轴、四个被动链轮、四根被动轴和四根链条；所述每根主动轴上通过键连接两个主动链轮；所述主动轴的两端分别通过两口UCP320轴承连接安装在机架的下端，两根主动轴对称设置在机架的内侧的两端；所述每根被动轴上通过键连接一个被动链轮，被动轴的两端分别通过UCK212轴承连接安装在机架的上端，四根被动轴对称设置在机架内侧的两端；所述两根主动轴与四根被动轴相对设置，四个主动链轮和四个被动链轮相对设置，相对设置的主动链轮和被动链轮之间通过链条连接。所述链条采用224A链条，每根链条216节，链条节距76.2mm，每根链条总长度为16459.2mm，链条每间隔6节有一外链节带双面弯板连接卡脚系统。所述卡脚系统包括角钢∠100×80×δ8、角钢∠45×45×δ6、δ8钢板导向件和加强筋，角钢∠45×45×δ6焊接在角钢∠100×80×δ8的上端；所述角钢∠45×45×δ6的上端焊接连接δ8钢板导向件；角钢∠100×80×δ8的下端焊接连接加强筋。所述驱动系统包括蜗轮螺杆减速机、两台转向箱和联轴器；所述蜗轮螺杆减速机固定连接在机架顶端的中间，蜗轮螺杆减速机的两侧的输出端各通过联轴器连接一个转向箱，两个转向箱的外端分别通过联轴器连接一根链条提升系统的内部的主动轴。所述控制传感系统包括PLC控制器、链条位置检测传感器、板坯位置检测传感器与定位检测传感器；所述PLC控制器连接控制链条位置检测传感器、板坯位置检测传感器与定位检测传感器。本技术的有益效果：本技术的一种秸秆板专用板坯链式提升机，可以有效解决现有技术中秸秆板输送过程中往复运动带来的许多弊端，本技术用于完成板坯的提升，只有一个动作向上提升，其可以提升原生产线的产能，降低生产成本。本技术的优点在于：⑴没有机构的往复运动，只有一个动作向上提升，克服了往复运动带来的许多弊端，往复运动造成效率低，只有半程是有用功，而其余半程是小车的空返回；在往复运动的小车上要加装许多为配合运动部件的机构，如移动电缆、压缩空气气管等，所以必须增加拖链装置以便配合运动部件；⑵采用标准的提升机链条224A，节距为76.2mm，每6节固定一组提升挂钩，每组间距为457.8mm，挂钩用角钢制作而成，成本低，效果好每隔构件标准易购，成本低；⑶提升高度6000mm，比之前的所有码垛的高度都大，比目前市场上正在使用的最大码垛能力大1倍，由于提升的高度增加，所以相对降低了地下工程的投资费用，向上面的空间发展最大的好处是便于设备的维护和保养；⑷在提升机中最多可以存放板子数量为12张，所以减少了原来生产线上的过度皮带运输机数量，缩短了整个生产线的长度，由于整个生产线长度的减少，整个生产线的厂房建筑面积也会相应减小，所以降低了一次性投资；⑸由于生产线的长度减小，因而每张板到达码垛的时间缩短，减少了板坯的运输距离，因为在板坯上升了下降的过程中板坯的水平位置没有发生变化，相对以前的板坯运输皮带来说，运输的效率更高，板坯到达码垛的时间变短，而在完成其它动作时，此提升机又可以存放大量板坯，过度皮带运输机更方便，效率更高；⑹本技术有利于提高码垛效率，由于该设计的出现会提升原生产线的产能，使年产量5万立米秸秆板生产线提高到年产量7.5万立米，一条生产线的生产能力相当于原来一条半生产线的产能，大大降低了生产成本。附图说明图1是本技术的一种秸秆板专用板坯链式提升机的主视图；图2是本技术的一种秸秆板专用板坯链式提升机的左视图；图3是本技术的一种秸秆板专用板坯链式提升机的俯视图；图4是本技术内部的链条提升系统和卡脚系统连接结构示意图；图5是本技术内部的卡脚系统的结构示意图；图6是本技术内部的驱动系统的结构示意图。图中：机架1；链条提升系统2；卡脚系统3；驱动系统4。具体实施方式下面结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。具体实施方式一：如图1-6所示，一种秸秆板专用板坯链式提升机，机架1、链条提升系统2、卡脚系统3、驱动系统4和控制传感系统，所述机架1的内侧连接设置链条提升系统2；所述链条提升系统2上连接安装多个卡脚系统3；所述驱动系统4固定安装在机架1底端的中间；所述驱动系统4连接链条提升系统2；所述控制传感系统连接安装在机架1的上端；所述控制传感系统连接上位机，控制传感系统通过导线连接控制驱动系统4。所述机架1是由矩形管400×200×δ14制作而成。所述链条提升系统2包括四个主动链轮、两根主动轴、四个被动链轮、四根被动轴和四根链条；所述每根主动轴上通过键连接两个主动链轮；所述主动轴的两端分别通过两口UCP320轴承连接安装在机架1的下端，两根主动轴对称设置在机架1的内侧的两端；所述每根被动轴上通过键连接一个被动链轮，被动轴的两端分别通过UCK212本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种秸秆板专用板坯链式提升机，机架(1)、链条提升系统(2)、卡脚系统(3)、驱动系统(4)和控制传感系统，其特征在于：所述机架(1)的内侧连接设置链条提升系统(2)；所述链条提升系统(2)上连接安装多个卡脚系统(3)；所述驱动系统(4)固定安装在机架(1)底端的中间；所述驱动系统(4)连接链条提升系统(2)；所述控制传感系统连接安装在机架(1)的上端；所述控制传感系统连接上位机，控制传感系统通过导线连接控制驱动系统(4)。

【技术特征摘要】
1.一种秸秆板专用板坯链式提升机，机架(1)、链条提升系统(2)、卡脚系统(3)、驱动系统(4)和控制传感系统，其特征在于：所述机架(1)的内侧连接设置链条提升系统(2)；所述链条提升系统(2)上连接安装多个卡脚系统(3)；所述驱动系统(4)固定安装在机架(1)底端的中间；所述驱动系统(4)连接链条提升系统(2)；所述控制传感系统连接安装在机架(1)的上端；所述控制传感系统连接上位机，控制传感系统通过导线连接控制驱动系统(4)。2.根据权利要求1所述的一种秸秆板专用板坯链式提升机，其特征在于：所述机架(1)是由矩形管400×200×δ14制作而成。3.根据权利要求1所述的一种秸秆板专用板坯链式提升机，其特征在于：所述链条提升系统(2)包括四个主动链轮、两根主动轴、四个被动链轮、四根被动轴和四根链条；所述每根主动轴上通过键连接两个主动链轮；所述主动轴的两端分别通过两口UCP320轴承连接安装在机架(1)的下端，两根主动轴对称设置在机架(1)的内侧的两端；所述每根被动轴上通过键连接一个被动链轮，被动轴的两端分别通过UCK212轴承连接安装在机架(1)的上端，四根被动轴对称设置在机架(1)内侧的两端；所述两根主动轴与四根被动轴相对设置，四个主动链轮和四个被动链轮相对设置，相对设置的主动链轮和被动...

【专利技术属性】
技术研发人员：阚松鹤，
申请(专利权)人：阚松鹤，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23