机立窑高温干法解毒铬渣水淬装置技术制造方法及图纸

本发明专利技术是关于机立窑高温干法解毒铬渣治理技术中烧成料需要水淬的装置，它涉及解毒后铬渣烧成料防止氧化技术，将铬渣烧成料经立窑出料口前经水淬的装置；掺烧比例１０％以上烧成料需要水淬，才能防止被还原的三价铬氧化，保证铬渣烧成料水溶六价铬达到国家规定的≤１．５ｍｇ／Ｌ的一种水淬装置；本发明专利技术目的是克服机立窑高温干法解毒铬渣烧成料中三价铬有被氧化的不足，确保烧成料质量提供一种结构简单，易于加工制造，水淬效果好，且可以调节水淬水流量的水淬装置；到目前为止，国内尚未有报道有水淬装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于机立窑高温干法解毒铬渣治理技术中烧成料需要水淬的装置，它涉及解毒后铬渣烧成料防止氧化技术，将铬渣烧成料经立窑出料口前经水淬的装置。
技术介绍
目前机立窑高温干法解毒铬渣治理技术中，掺烧比例10％以上烧成料需要水淬，才能防止被还原的三价铬氧化，保证铬渣烧成料水溶六价铬达到国家规定的≤1.5mg/L的一种水淬装置。到目前为止，国内尚未有报道有水淬装置。
技术实现思路
本专利技术目的是克服机立窑高温干法解毒铬渣烧成料中三价铬有被氧化的不足，提供一种结构简单，易于加工制造，水淬效果好，且可以调节水淬水流量的水淬装置。本专利技术机立窑高温干法解毒铬渣水淬装置包括若干喷射孔水淬喷射套(管)，空腔水淬水导管，水淬水流量调节阀。所述水淬喷射套(管)设置在机立窑下端出料通道上，所述若干喷射孔设置，在机立窑下端水淬喷射套(管)内的出料通道上。所述通道上喷射孔的外部与水淬喷射套(管)设置空腔。所述套(管)连接与水源导管连接。所述水源导管上连接控制水淬水流量的调节阀。所述水淬水通过水导管进入空腔内，经机立窑出料通道上喷射孔对经过出料通道的铬渣烧成料喷射水淬水，使铬渣烧成料经过水淬装置实现水淬。本专利技术的水淬装置有益效果是(1)水淬烧成料是在出料通道内完成的，即不与空气接触的水淬；(2)结构简单，易于操作，水淬水流量可根据情况进行调节；(3)水淬水达到用水最小化；(4)水淬效果好，适合大比例掺烧铬渣高温解毒之用；(5)成本较低。附图说明附图是本专利技术的结构示意图(见图)具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。在图中，机立窑高温干法解毒铬渣烧成料水淬装置主要由在机立窑出料通道上1若干喷射孔2，喷射孔的外部设置套或管形成空腔4，水淬水源导管5水淬水流量调节阀6等构成。所述若干喷射孔2外部设置有空腔4，所述空腔4由套或管3包住若干喷射孔形成。水淬水源所述与水淬水流量调节阀6连接水淬水导管5。所述水淬水导管4连接套或管3。水淬水通过启动水淬水流量调节阀经水淬水导管进入所述套或管包住若干喷射孔形成的空腔4内经喷射孔与立窑出料通道内的铬渣烧成料接触实现水淬效果。所述空腔套或管3可采用一般铁板或管，水淬水流量调节阀6可选用不结水垢的水截门为宜，水淬水源导管5采用一般水管即可。权利要求1.一种机立窑高温干法解毒铬渣烧成料水淬装置，其特性是所述立窑出料通道上设置有水淬装置。2.根据权利要求1，所述的立窑高温干法解毒铬渣烧成料水淬装置，其特性是所述水淬装置设置在机立窑出料口前端。3.根据权利要求2所述出料口前端，其特性有若干水淬水喷射孔。4.根据权利要求3所述若干喷射孔外部设置空腔体。5.根据权利要求4所述空腔体设置在套或管内形成。6.根据权利要求5所述水淬装置水淬水源导管上设置的调节阀。全文摘要本专利技术是关于机立窑高温干法解毒铬渣治理技术中烧成料需要水淬的装置，它涉及解毒后铬渣烧成料防止氧化技术，将铬渣烧成料经立窑出料口前经水淬的装置；掺烧比例10％以上烧成料需要水淬，才能防止被还原的三价铬氧化，保证铬渣烧成料水溶六价铬达到国家规定的≤1.5mg/L的一种水淬装置；本专利技术目的是克服机立窑高温干法解毒铬渣烧成料中三价铬有被氧化的不足，确保烧成料质量提供一种结构简单，易于加工制造，水淬效果好，且可以调节水淬水流量的水淬装置；到目前为止，国内尚未有报道有水淬装置。文档编号C22B7/04GK1775964SQ20051012223公开日2006年5月24日 申请日期2005年12月7日 优先权日2005年12月7日专利技术者刘志刚, 李福顺 申请人:天津市大钧科技开发有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机立窑高温干法解毒铬渣烧成料水淬装置，其特性是：所述立窑出料通道上设置有水淬装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志刚，李福顺，
申请(专利权)人：天津市大钧科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]