一种高强度四通制造技术

本发明专利技术涉及一种高强度四通，将支管对准阶梯孔并向支管施加压力，高速旋转支管从而使支管与直管的接触部位熔化，熔化后将支管与直管连接在一起，同时第一金属管或者第一金属棒以及第二金属管或者第二金属棒保证了熔化材料不流入、不粘附到直管或者支管的内壁上，喇叭口的第三金属管使得支管与直管的接触部位的外壁形成锥形面。本发明专利技术的高强度四通得到的四通连接强度高、支管与直管连接处表面平整。

A high - strength four - pass

The invention relates to a high - strength four - pass, which is directed to a step hole and exerted pressure to the branch pipe, so as to melt the branch pipe with the direct pipe at high speed, and then connect the branch pipe to the straight pipe after melting, and the first metal pipe or the first metal rod, the second metal pipe or the second metal rod ensures the melting. The material does not flow into and does not adhere to the inner wall of the straight pipe or branch pipe. The third metal tube of the bell mouth makes the outer wall of the contact part of the branch pipe and the straight pipe form the conical surface. The high-intensity four links of the invention have high connection strength of four links, and the surface of the connection between the branch pipe and the straight pipe is smooth.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度四通
本专利技术涉及一种高强度四通，属于管道附件的生产

技术介绍
四通又称管件四通或者四通管件，四通接头等，主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处。如图1所示为四通的较为常见的结构，其包括直管1以及成型在直管1的支管2。四通的制造通常分为直接铸造和焊接(粘接、熔接)两种方法，通常焊接过程中在焊接(粘接、熔接)部位会产生气泡从而降低连接强度，同时焊接(粘接、熔接)表面不平整导致还需表面处理步骤。
技术实现思路
本专利技术为解决上述技术问题，从而提供一种连接强度高、表面平整的高强度四通。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术提供一种高强度四通，由以下步骤制备得到：取一直管，在直管中间两侧所需位置各开一阶梯孔或者锥形孔，所述阶梯孔或者锥形孔外孔的外径等于支管的外径，所述阶梯孔或者锥形孔的内孔的内径等于支管的内径；在直管内套设第一金属管或者第一金属棒，所述第一金属管或者第一金属棒中间两侧具有与支管的内径相等的孔，并使所述孔分别与所述阶梯孔或者锥形孔同心设置；取两支管，分别在其内套设第二金属管或者第二金属棒，并将整个支管套设到一端开设有喇叭口的第三金属管内；固定直管并将其中一根支管对准其中一个阶梯孔或者锥形孔并向支管施加压力使支管抵靠住直管，向第二金属管或者第二金属棒施加压力使第二金属管或者第二金属棒抵靠住第一金属管或者第一金属棒，驱动支管旋转，转速为400-450转/min，旋转4-8分钟后停止转动；将另一根支管对准另一个阶梯孔或者锥形孔并向支管施加压力使支管抵靠住直管，向第二金属管或者第二金属棒施加压力使第二金属管或者第二金属棒抵靠住第一金属管或者第一金属棒，驱动支管旋转，转速为400-450转/min，旋转4-8分钟后停止转动；待冷却到室温后，依次抽出第三金属管、第二金属管或者第二金属棒以及第一金属管或者第一金属棒。优选地，本专利技术的高强度四通，所述第一金属管或者第一金属棒、第二金属管或者第二金属棒的外表面涂覆有润滑剂。优选地，本专利技术的高强度四通，所述第三金属管的内壁上涂覆有润滑剂。优选地，本专利技术的高强度四通，所述压力为1000Pa-2000Pa。优选地，本专利技术的高强度四通，阶梯孔或者锥形孔的表面粗糙度为Ra2.5-3。优选地，本专利技术的高强度四通，支管一端的表面粗糙度为Ra4-6。优选地，本专利技术的高强度四通，驱动支管旋转前，将直管套设到一端为喇叭口的第四金属管内。本专利技术的有益效果是：本专利技术的高强度四通，将支管对准阶梯孔并向支管施加压力，高速旋转支管从而使支管与直管的接触部位熔化，熔化后将支管与直管连接在一起，同时第一金属管或者第一金属棒以及第二金属管或者第二金属棒保证了熔化材料不流入、不粘附到直管或者支管的内壁上，喇叭口的第三金属管使得支管与直管的接触部位的外壁形成锥形面，本专利技术的高强度四通得到的四通连接强度高、支管与直管连接处表面平整。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是现有技术中四通的结构示意图；图2是具有本专利技术实施例的开设有孔的直管的结构示意图；图3是具有本专利技术实施例的第三金属管、支管与第二金属管或者第二金属棒的配合关系图。图中的附图标记为：1-直管；11-阶梯孔；2-支管；21-第二金属管或者第二金属棒；22-第三金属管。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。实施例1本实施例提供一种高强度四通，由以下步骤制备得到：取一直管1，在直管1中间两侧所需位置开一阶梯孔11或者锥形孔，所述阶梯孔11或者锥形孔外孔(外开口处)的外径等于支管2的外径，所述阶梯孔11或者锥形孔的内孔(内开口处)的内径等于支管2的内径，如图2所示，阶梯孔11或者锥形孔的表面粗糙度为Ra2.5-3；在直管1内套设第一金属管或者第一金属棒，所述第一金属管或者第一金属棒中间两侧具有与支管2的内径相等的孔，并使所述孔与所述阶梯孔11或者锥形孔同心设置；取两支管2，分别在其内套设第二金属管或者第二金属棒21，并将整个支管2套设到一端开设有喇叭口的第三金属管22内，如图3所示，支管2一端的表面粗糙度为Ra4-6；固定直管1并将其中一根支管2对准其中一个阶梯孔11或者锥形孔并向支管2施加压力使支管抵靠住直管1，向第二金属管或者第二金属棒施加压力使第二金属管或者第二金属棒抵靠住第一金属管或者第一金属棒，驱动支管2旋转，转速为400转/min，并控制支管2的缩进量为30mm，旋转4分钟后停止转动；将另一根支管2对准另一个阶梯孔11或者锥形孔并向支管2施加压力使支管抵靠住直管1，向第二金属管或者第二金属棒施加压力使第二金属管或者第二金属棒抵靠住第一金属管或者第一金属棒，驱动支管2旋转，转速为400转/min，并控制支管2的缩进量为30mm，旋转4分钟后停止转动；待冷却到室温后，依次抽出第三金属管22、第二金属管或者第二金属棒21以及第一金属管或者第一金属棒。实施例2本实施例提供一种高强度四通，由以下步骤制备得到：取一直管1，在直管1中间两侧所需位置开一阶梯孔11或者锥形孔，所述阶梯孔11或者锥形孔外孔(外开口处)的外径等于支管2的外径，所述阶梯孔11或者锥形孔的内孔(内开口处)的内径等于支管2的内径，如图2所示，阶梯孔11或者锥形孔的表面粗糙度为Ra2.5-3；在直管1内套设第一金属管或者第一金属棒，所述第一金属管或者第一金属棒中间两侧具有与支管2的内径相等的孔，并使所述孔与所述阶梯孔11或者锥形孔同心设置；取两支管2，分别在其内套设第二金属管或者第二金属棒21，并将整个支管2套设到一端开设有喇叭口的第三金属管22内，如图3所示，支管2一端的表面粗糙度为Ra4-6；固定直管1并将其中一根支管2对准其中一个阶梯孔11或者锥形孔并向支管2施加压力使支管抵靠住直管1，向第二金属管或者第二金属棒施加压力使第二金属管或者第二金属棒抵靠住第一金属管或者第一金属棒，驱动支管2旋转，转速为420转/min，并控制支管2的缩进量为20mm，旋转6分钟后停止转动；将另一根支管2对准另一个阶梯孔11或者锥形孔并向支管2施加压力使支管抵靠住直管1，向第二金属管或者第二金属棒施加压力使第二金属管或者第二金属棒抵靠住第一金属管或者第一金属棒，驱动支管2旋转，转速为420转/min，并控制支管2的缩进量为20mm，旋转6分钟后停止转动；待冷却到室温后，依次抽出第三金属管22、第二金属管或者第二金属棒21以及第一金属管或者第一金属棒。优选地，所述第一金属管或者第一金属棒、第二金属管或者第二金属棒21的外表面涂覆有润滑剂。所述第三金属管22的内壁上涂覆有润滑剂。涂覆润滑油后，使得第一金属管或者第一金属棒从直管1内的抽出更加方便，第二金属管或者第二金属棒以及第三金属管从支管2的抽出也更加方便，同时也降低支管2旋转时的摩擦力。实施例3本实施例提供一种高强度四通，由以下步骤制备得到：取一直管1，在直管1中间两侧所需位置开一阶梯孔11或者锥形孔，所述阶梯孔11或者锥形孔外孔(外开口处)的外径等于支管2的外径，所述阶梯孔11或者锥形孔的内孔(内开口处)的内径等于支管2的内径，如图2所示，阶梯孔11或者锥形孔的表面粗糙度为Ra2.5-3；在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度四通，其特征在于，由以下步骤制备得到：取一直管(1)，在直管(1)中间两侧所需位置各开一阶梯孔(11)或者锥形孔，所述阶梯孔(11)或者锥形孔外孔的外径等于支管(2)的外径，所述阶梯孔(11)或者锥形孔的内孔的内径等于支管(2)的内径；在直管(1)内套设第一金属管或者第一金属棒，所述第一金属管或者第一金属棒中间两侧具有与支管(2)的内径相等的孔，并使所述孔分别与所述阶梯孔(11)或者锥形孔同心设置；取两支管(2)，分别在其内套设第二金属管或者第二金属棒(21)，并将整个支管(2)套设到一端开设有喇叭口的第三金属管(22)内；固定直管(1)并将其中一根支管(2)对准其中一个阶梯孔(11)或者锥形孔并向支管(2)施加压力使支管抵靠住直管(1)，向第二金属管或者第二金属棒施加压力使第二金属管或者第二金属棒抵靠住第一金属管或者第一金属棒，驱动支管(2)旋转，转速为400‑450转/min，旋转4‑8分钟后停止转动；将另一根支管(2)对准另一个阶梯孔(11)或者锥形孔并向支管(2)施加压力使支管抵靠住直管(1)，向第二金属管或者第二金属棒施加压力使第二金属管或者第二金属棒抵靠住第一金属管或者第一金属棒，驱动支管(2)旋转，转速为400‑450转/min，旋转4‑8分钟后停止转动；待冷却到室温后，依次抽出第三金属管(22)、第二金属管或者第二金属棒(21)以及第一金属管或者第一金属棒。...

【技术特征摘要】
1.一种高强度四通，其特征在于，由以下步骤制备得到：取一直管(1)，在直管(1)中间两侧所需位置各开一阶梯孔(11)或者锥形孔，所述阶梯孔(11)或者锥形孔外孔的外径等于支管(2)的外径，所述阶梯孔(11)或者锥形孔的内孔的内径等于支管(2)的内径；在直管(1)内套设第一金属管或者第一金属棒，所述第一金属管或者第一金属棒中间两侧具有与支管(2)的内径相等的孔，并使所述孔分别与所述阶梯孔(11)或者锥形孔同心设置；取两支管(2)，分别在其内套设第二金属管或者第二金属棒(21)，并将整个支管(2)套设到一端开设有喇叭口的第三金属管(22)内；固定直管(1)并将其中一根支管(2)对准其中一个阶梯孔(11)或者锥形孔并向支管(2)施加压力使支管抵靠住直管(1)，向第二金属管或者第二金属棒施加压力使第二金属管或者第二金属棒抵靠住第一金属管或者第一金属棒，驱动支管(2)旋转，转速为400-450转/min，旋转4-8分钟后停止转动；将另一根支管(2)对准另一个阶梯孔(11)或者锥形孔并向支管(2)施加压力使支管抵靠住直管(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：程东红，陈文其，
申请(专利权)人：苏州水博士建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32