一种钻孔机床制造技术

本实用新型专利技术提供的一种钻孔机床，包括基座，基座上固定有机架。机架的横向板上设置有丝杠电机，丝杠电机连接有向下延伸的丝杠，丝杠上旋有螺母，丝杠下部还连接有钻头。所述机架内还设置有支撑板，支撑板上设置有滑轨，滑轨上设置有滑块组，滑块组连接有用于夹持待加工工件的夹持件，滑块组或夹持件还与丝杠上的螺母相连接。上述一种钻孔机床，通过夹持件固定工件，丝杠带动钻头转动，同时丝杠旋转过程中通过螺母带动滑块组、夹持件和工件逐渐向上运动，完成工件的钻孔工作。上述一种钻孔机床无需设置结构复杂的移动机构，与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的钻孔机床操作方便、结构简单、制造成本低，适合在中小型企业中推广使用。

A drilling machine tool

A drilling machine tool provided by the utility model comprises a base, and a frame is fixed on the base. The transverse plate of the rack is provided with a screw motor, a screw rod motor is connected with a downward extending screw rod, and the screw rod is screwed with nuts, and the lower part of the screw rod is also connected with a drill bit. The frame is also provided with a supporting plate, a slide rail is arranged on the support board, a slide block is arranged on the slide rail, the slider group is connected with a clamp for holding the workpiece to be processed, and the slider group or the clamp is connected with the nut on the screw. A boring machine tool is used to fix the workpiece by clamping, and the screw drives the bit to rotate. In the process of screw rotation, the nut drives the slider group, the clamp and the workpiece to move up gradually to complete the work of the workpiece. Compared with the existing technology, the drilling machine tool provided by the utility model has the advantages of convenient operation, simple structure and low manufacturing cost. It is suitable for popularization and use in small and medium enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔机床
本技术涉及一种机床，具体涉及一种结构简单、制造成本低的钻孔机床。
技术介绍
钻孔机床是一种利用钻头在工件上进行钻孔加工的机床，广泛应用于工业机械生产中。现有的钻孔机床，包括工作台、钻头、电机和移动机构，钻头和电机设置在工作台上方的移动机构上，待加工工件放置在工作台上。工作人员使用钻孔机床时工件的位置不变，钻头在移动机构的带动下向下运动对工件进行钻孔。现有技术中的钻孔机床需要设置移动机构，操作复杂，并且制作成本高，很难在中小型企业中推广使用。现有技术中的钻孔机床，钻孔过程中还会产生大量的碎屑，这不仅会污染机床，而且增加了操作人员后续清理机床的时间，耗时耗力。
技术实现思路
为了解决现有技术中钻孔机床操作复杂、制造成本高的问题，本技术提供一种新型的钻孔机床。本技术提供的一种钻孔机床，包括基座，基座上固定有呈倒U形的机架。机架的横向板上设置有丝杠电机，丝杠电机连接有向下延伸的丝杠，丝杠上旋有螺母，丝杠下部还连接有钻头。所述机架内还设置有两竖向的支撑板，两支撑板分别设置有滑轨，两滑轨上分别设置有滑块组，滑块组连接有用于夹持待加工工件的夹持件，滑块组或夹持件还与丝杠上的螺母相连接。优选的，所述钻孔机床还包括两个对称分布且呈倒L形的连杆，连杆的上端与螺母相连接，连杆的下端与滑块组相连接。所述连杆的设置可以用于连接螺母和滑块组，螺母带动滑块组上下运动。再优选的，所述连杆的下端设置有U形夹，所述U形夹卡合在滑块组的上滑块上，所述U形夹和上滑块通过第二螺栓相连接，所述第二螺栓的端部还旋有第二螺帽。所述连杆通过U形夹连接上滑块，方便工作人员拆卸维修。优选的，所述夹持件包括上夹持板和下夹持板，上夹持板和下夹持板通过第一螺栓相连接，第一螺栓的端部旋有第一螺帽；所述滑块组包括上滑块和下滑块，上滑块和下滑块还分别与上夹持板和下夹持板相连接。所述上夹持板和下夹持板用于夹持待加工工件，当待加工工件厚度变化时，工作人员还可以通过第一螺栓和第一螺帽方便的调节两夹持板的间距。再优选的，所述基座上设置有伸缩杆，伸缩杆伸长后上端面顶接着滑块组的下滑块。所述伸缩杆可对下滑块进行支撑保护，同时也可调整下滑块的位置，便于滑块组与螺母相连接。再优选的，所述伸缩杆的上端面还固定有海绵垫。所述海绵垫的设置，可以起到保护下滑块的作用。优选的，所述机架的横向板上还设置有通孔，通孔下部设置有轴承座，轴承座上设置有轴承，丝杠穿过通孔并转动连接在轴承上。所述轴承座的下部设置有缓冲块，所述缓冲块通过弹簧与轴承座的侧壁相连接。所述缓冲块和弹簧的设置，可以防止螺母向上移动过度时对机架造成的挤压损坏。优选的，所述滑轨上部还设置有限位块。所述限位块的设置，可以防止滑块组脱离滑轨。优选的，所述基座上还设置有碎屑收集箱，碎屑收集箱的开口位于钻头下部。钻孔过程中产生的碎屑会直接落入到碎屑收集箱中，避免了碎屑散落污染工作环境。优选的，所述丝杠的下端与钻头的上端通过螺纹连接。所述钻头与丝杠通过螺纹连接，可方便工作人员根据需要更换钻头。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：上述一种钻孔机床，通过夹持件将待加工的工件进行夹取固定，工作过程中，丝杠带动钻头转动，同时丝杠旋转过程中带动螺母向上运动，螺母带动滑块组、夹持件和工件逐渐向上运动，工件与转动的钻头接触，完成工件的钻孔工作。上述一种钻孔机床无需设置结构复杂的移动机构，与现有技术相比，上述一种钻孔机床操作方便、结构简单、制造成本低，适合在中小型企业中推广使用。附图说明图1是一种钻孔机床工作状态时的结构示意图。图2是一种钻孔机床初始状态时的结构示意图。图3是U形夹的结构示意图。图4是丝杠和钻头连接时的装配图。1基座；2机架；3支撑板；4碎屑收集箱；5滑轨；6限位块；7上滑块；8下滑块；9上夹持板；10下夹持板；11第一螺栓；12第一螺帽；13伸缩杆；14丝杠电机；15轴承座；16弹簧；17缓冲块；18丝杠；19螺母；20连杆；21U形夹；22第二螺栓；23钻头；24海绵垫；25第二螺帽；26螺纹孔；27连接杆；28工件。具体实施方式下面结合图1至图4对本技术进行详细说明。本技术提供的一种钻孔机床，包括基座1，基座1上固定有呈倒U形的机架2。机架2的横向板上设置有丝杠电机14，丝杠电机14连接有向下延伸的丝杠18，丝杠18上旋有螺母19，丝杠18下部还螺纹连接有钻头23。所述机架2内还设置有两竖向的支撑板3，两支撑板3分别设置有滑轨5，滑轨5上部设置有限位块6，两滑轨5还分别设置有滑块组，滑块组连接有用于夹持待加工工件28的夹持件，滑块组或夹持件还与丝杠18上的螺母19相连接。所述基座1上还设置有碎屑收集箱4，碎屑收集箱4的开口位于钻头23下部。进一步的，所述钻孔机床还包括两个对称分布且呈倒L形的连杆20，连杆20的上端与螺母19相连接，连杆20的下端设置有U形夹21，所述U形夹21卡合在滑块组的上滑块7上，所述U形夹21和上滑块7通过第二螺栓22相连接，所述第二螺栓22的端部还旋有第二螺帽25。所述连杆20的设置可以用于连接螺母19和滑块组，螺母19带动滑块组上下运动。所述连杆20通过U形夹21连接上滑块7，方便工作人员拆卸维修。进一步的，所述夹持件包括上夹持板9和下夹持板10，上夹持板9和下夹持板10通过第一螺栓11相连接，第一螺栓11的端部旋有第一螺帽12；所述滑块组包括上滑块7和下滑块8，上滑块7和下滑块8还分别与上夹持板9和下夹持板10相连接。所述上夹持板9和下夹持板10用于夹持待加工工件28，当待加工工件28厚度变化时，工作人员还可以通过第一螺栓11和第一螺帽12方便的调节两夹持板的间距。进一步的，所述基座1上设置有伸缩杆13，伸缩杆13的上端面固定有海绵垫24，伸缩杆13伸长后上端面的海绵垫顶接着滑块组的下滑块8。所述伸缩杆13可对下滑块8进行支撑保护，同时也可调整下滑块8的位置，便于滑块组与螺母19相连接。进一步的，所述机架2的横向板上还设置有通孔，通孔下部设置有轴承座15，轴承座15上设置有轴承，丝杠18穿过通孔并转动连接在轴承上。所述轴承座15的下部设置有缓冲块17，所述缓冲块17通过弹簧16与轴承座15的侧壁相连接。所述缓冲块17和弹簧16的设置，可以防止螺母19向上移动过度时对机架2造成的挤压损坏。上述一种钻孔机床工作时，首先将待加工的工件28放置在下夹持板10上，使上夹持板9位于工件28的上方；然后通过第一螺栓11调节上夹持板9和下夹持板10间距，完成对工件28两端的夹取固定；再然后伸长伸缩杆13使下滑块8向上移动，直至上滑块7卡入连杆20下端的U形夹21中，通过第二螺栓22将U形夹21和上滑块7连接成整体；最后启动丝杠电机14，丝杠18带动钻头23转动，与此同时，螺母19在丝杠18作用下向上运动，进而带动工件向上移动，使工件28逐渐和转动的钻头23接触，直至钻头23完成对工件28的钻孔工作，钻孔过程中产生的碎屑会落入到收集箱中。上述一种钻孔机床无需设置结构复杂的移动机构，与现有技术相比，上述一种钻孔机床操作方便、结构简单、制造成本低，适合在中小型企业中推广使用。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻孔机床，其特征在于，包括基座，基座上固定有呈倒U形的机架，机架的横向板上设置有丝杠电机，丝杠电机连接有向下延伸的丝杠，丝杠上旋有螺母，丝杠下部还连接有钻头；所述机架内还设置有两竖向的支撑板，两支撑板分别设置有滑轨，两滑轨上分别设置有滑块组，滑块组连接有用于夹持待加工工件的夹持件，滑块组或夹持件还与丝杠上的螺母相连接。

【技术特征摘要】
1.一种钻孔机床，其特征在于，包括基座，基座上固定有呈倒U形的机架，机架的横向板上设置有丝杠电机，丝杠电机连接有向下延伸的丝杠，丝杠上旋有螺母，丝杠下部还连接有钻头；所述机架内还设置有两竖向的支撑板，两支撑板分别设置有滑轨，两滑轨上分别设置有滑块组，滑块组连接有用于夹持待加工工件的夹持件，滑块组或夹持件还与丝杠上的螺母相连接。2.如权利要求1所述的一种钻孔机床，其特征在于，所述钻孔机床还包括两个对称分布且呈倒L形的连杆，连杆的上端与螺母相连接，连杆的下端与滑块组相连接。3.如权利要求2所述的一种钻孔机床，其特征在于，所述连杆的下端设置有U形夹，所述U形夹卡合在滑块组的上滑块上，所述U形夹和上滑块通过第二螺栓相连接，所述第二螺栓的端部还旋有第二螺帽。4.如权利要求1所述的一种钻孔机床，其特征在于，所述夹持件包括上夹持板和下夹持板，上夹持板和下夹持板通过第一螺栓相连接，第一螺栓的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国芳，
申请(专利权)人：临沂大学，
类型：新型
国别省市：山东,37