金属矿石还原单质的方法及专门为该方法设计的还原焙烧设备技术

金属矿石还原单质的方法，其步骤如下：　　　　１）取金属矿石、还原剂、粘合剂破碎，将它们的破碎物混合均匀；　　　　２）所得的混合破碎物制成球团状的物料；　　　　３）所得的物料先进行干燥，再置于８００～１３００℃环境中还原焙烧１～２小时；　　　　４）焙烧后的物料置于无氧环境中进行冷却，即得到金属单质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及矿石冶炼，特别是金属矿石还原单质的方法；本专利技术还涉及专门为该方法设计的还原焙烧设备。(二)
技术介绍
目前冶金行业在对金属矿石还原相应金属单质时， 一般是将金属矿石 与还原剂、粘合剂等粉碎、混合后，即直接进行烧结和还原焙烧，例如申请号为200710126511.8，名称为《采用鼓风炉制备高镍材料的生产工艺》的中国专利技术专利，它公开了一种采用鼓风炉制备高镍材料的生产工艺，该生产工艺是将无烟煤、石灰石、红土镍矿分别进行烘干、粉碎、筛分； 然后将筛分得到的无烟煤、石灰石、红土镍矿按比例进行混合得到混合物 料；将混合物料进行烧结，然后将烧结物进行粉碎、热筛分、冷筛分得到 烧结镍矿；将烧结镍矿、焦炭按比例分别装入定量料斗，送入鼓风炉内进 行预热、高温还原熔炼，此过程中需定时排渣，定时出产品，所得产品即 为高镍材料。但实际上，将烧结物再粉碎入炉其工艺存在下述问题首先， 低温烧结再粉碎只能浪费能耗，而高温还原磁选进鼓风炉，粉末将吹损； 此外，将还原熔炼好的物料直接取出待其冷却，会出现二次氧化问题。(三)
技术实现思路
本专利技术将公开成本低廉、生产工艺简单、还原效果好的金属矿本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属矿石还原单质的方法，其步骤如下：１）取金属矿石、还原剂、粘合剂破碎，将它们的破碎物混合均匀；２）所得的混合破碎物制成球团状的物料；３）所得的物料先进行干燥，再置于８００～１３００℃环境中还原焙烧１～２小时；４）焙烧后的物料置于无氧环境中进行冷却，即得到金属单质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪洋，
申请(专利权)人：汪洋，
类型：发明
国别省市：45