一种利用回转窑从高炉瓦斯泥中提取锌的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种利用回转窑从高炉瓦斯泥中提取锌的工艺，该工艺包括配料、圆盘造球、回转窑还原工序，高炉瓦斯泥与结合剂配料后入圆盘造球机造球，所得球状颗粒送入回转窑用焦炉煤气燃烧所产生的热值加热升温，升温产生的锌蒸汽经多次沉降变成氧化锌得到收集，其余固体颗粒物成为金属炉渣得到收集。不仅克服了因瓦斯泥中锌的富集对高炉的危害，提高了高炉的使用寿命，而且使其中的铁和锌得到更佳的利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁企业三废利用
，涉及对炼铁高炉产生的含锌 瓦斯泥的处理利用，特别涉及利用回转窑从高炉瓦斯泥中提取锌的工艺。
技术介绍
瓦斯泥为高炉炼铁过程中产生的微细炉尘经集尘、水洗等过程汇集形 成的一种微细物质，大量的瓦斯泥给炼铁企业造成堆放和循环利用的压力。 以攀钢本部为例每年可产生10万多吨瓦斯泥(吨铁可产生约0.02吨瓦斯泥)。 一般情况下高炉瓦斯泥含铁含碳量各约占1 / 4一1 / 3，是很好的炼 铁原料，如能再回收利用，则可以节约部分煤炭资源和铁矿资源，同时能 够大量减少瓦斯泥运输、堆存等费用，以及避免弃置瓦斯泥而造成的严重 环境污染，具有重要的经济意义和环保意义。因此，许多钢铁企业都要将 高炉瓦斯泥重返烧结再进入高炉，以回收铁达到充分利用瓦斯泥资源的目 的。但近年来随着铁矿石资源的紧张，高炉不得不使用部分含锌量较高的 铁矿石，这样造成了氧化锌在高炉瓦斯泥中的富集，含有较高氧化锌的瓦 斯泥烧结后返回高炉进行循环利用对高炉造成了很大影响。以攀钢炼铁厂 为例，高炉瓦斯泥采用直接回收后送烧结厂烧结，烧结后作为高炉的主要 原料重新回到高炉中，这种工艺由于没有对瓦斯泥中的氧化锌进行回收处 理，氧化锌进入高炉后对高炉产生了很大的危害。 一是氧化锌在还原气体 的作用下被还原生成锌蒸汽渗入炉衬，使炉衬异常膨胀、脆化导致高炉寿 命縮短；二是锌蒸汽弱化焦炭和矿石的冶金性能，恶化料柱透气性，产生 炉瘤和悬料，影响高炉顺行。同时，瓦斯泥采用直接回收送烧结厂作为烧 结矿的配料送入高炉，使得瓦斯泥自身资源价值没有能够得到充分实现。
技术实现思路
为了降低高炉瓦斯泥中氧化锌含量，减少其在循环利用中对高炉的危 害，并使该二次资源得到充分合理的利用，本专利技术提供一种用回转窑从高 炉瓦斯泥中提取锌的工艺。本专利技术的技术方案是，所述工艺包括配料、圆盘造球、回转窑还原工 序，其特征在于，高炉瓦斯泥与结合剂配料后入圆盘造球机造球，所得球 状颗粒送入回转窑用焦炉煤气燃烧所产生的热值加热升温，升温产生的锌 蒸汽经多次沉降变成氧化锌得到收集,其余固体颗粒物成为金属炉渣得到 收集。在锌蒸汽沉降过程中，锌蒸汽中混含的国体颗粒物沉降后不仅含有铁 化合物，而且含有未处理干净的锌，因此须将其再次返回到回转窑进行高 温处理。为了保证加热升温要求，达到分离锌的目的，回转窑的加热升温一般应达到950^C—110(^C。在本工艺中，以焦炉煤气为热源，以瓦斯泥小球中的碳为还原剂，在 高温下对其中的氧化锌和铁氧化物进行还原处理，最终得到氧化锌产品和 高品位还原铁(金属化炉渣)。采用在回转窑中利用焦炉煤气作热源对瓦斯泥进行还原处理工艺的优 点主要表现在以下几方面(1 )采用该工艺对瓦斯泥进行处理可得到70%以上品位的氧化锌和55% 以上的TFe (全铁)和ZnO含量小于1%、金属化率大于80%的金属化炉渣， 能够为企业带来巨大的经济效益。(2) 采用该工艺对瓦斯泥进行处理，由于不产生废气、废液和废弃物， 对环境不造成污染，并使该炼铁二次资源得到充分合理利用，保证了炼铁 厂资源的循环利用，因此具有明显的社会环保效益。(3) 采用该工艺进行瓦斯泥循环利用，不仅解决了因瓦斯泥中锌的富 集对高炉的危害，提高了高炉的使用寿命，同时使其中的铁和锌得到更佳 的利用。附图说明说明书附图为回转窑对瓦斯泥进行还原处理的工艺流程图。 具体实施例方式为了充分了解高炉瓦斯泥的理化特性，以攀钢高炉瓦斯泥为样本，当 用磨机磨到一200目后，化学成分检测见表l、物相分析见表2。表1 <table>table see original document page 5</column></row><table>从表2的物相分析结果可知，瓦斯泥中的假象赤铁矿颗粒中粘连有部 分铁铝硅酸盐，而含钛磁铁矿边缘主要是假象赤铁矿和铁的硅酸盐矿物。 少部分氧化锌与赤铁矿连接。矿物这样的镶嵌关系，对铁矿物的选矿富集 是不利的。针对瓦斯泥的理化特性，采用回转窑作为还原炉，以焦炉煤气为热源 对瓦斯泥进行脱锌和富铁直接还原工艺处理。如图所示，将瓦斯泥添加一定比例的结合剂在搅拌机中进行搅拌，然 后在圆盘机中进行造球，粒度为1 3mm。将小球用皮带送入回转窑，回转 窑中焦炉煤气燃烧所产生的热值对小球加热升温，瓦斯泥中的氧化锌在回 转窑中利用焦炉煤气为热源，自身的碳作还原剂在高温IOO(TC左右被还原 成锌蒸汽，并在窑头鼓风机和窑尾引风机的作用下由窑尾依次进入一次沉 降室、二次沉降室、布袋收集室，并在冷却过程中被氧化成氧化锌。瓦斯泥在回转窑中除氧化锌被还原成锌蒸汽从窑尾排出外，其中铁的氧化物也在高温下也被还原成金属铁形成金属化炉渣，并从窑头排出。由 于该金属化炉渣高温出炉，需在窑头对其进行水淬处理，以防止金属铁在 高温下被氧化，保证炉渣的金属化率。在锌蒸汽沉降过程中，锌蒸汽中混含的国体颗粒物沉降后不仅含有铁 化合物，而且含有未处理干净的锌， 一次沉降室和二次沉降室中氧化锌品 位较低，因此须将其重新返回回转窑进行还原处理。按照该工艺对高炉瓦斯泥进行处理，最终得到氧化锌产品品位在70% 以上可以销售；金属化炉渣TFe》55X, ZnO《l。X，金属化率》80。％，可以 作为高炉、转炉、电炉原料进行使用。权利要求1、一种利用回转窑从高炉瓦斯泥中提取锌的工艺，所述工艺包括配料、圆盘造球、回转窑还原工序，其特征在于，高炉瓦斯泥与结合剂配料后入圆盘造球机造球，所得球状颗粒送入回转窑用焦炉煤气燃烧所产生的热值加热升温，升温产生的锌蒸汽经多次沉降变成氧化锌得到收集，其余固体颗粒物成为金属炉渣得到收集。2、 根据权利要求1所述的一种利用回转窑从高炉瓦斯泥中提取锌的工 艺，其特征在于，回转窑出来的锌蒸汽经多次沉降后的沉降物再次返回到 回转窑进行高温处理。3、 根据权利要求1或2所述的一种利用回转窑从高炉瓦斯泥中提取锌 的工艺，其特征在于，为了保证加热升温要求，达到分离锌的目的，回转 窑对瓦斯泥小球的加热升温应达到950V—110()GC。4、 根据权利要求3所述的一种利用回转窑从高炉瓦斯泥中提取锌的工 艺，其特征在于，经回转窑对瓦斯泥小球高温处理后的金属化炉渣，应进 行水淬处理。全文摘要本专利技术公开了一种利用回转窑从高炉瓦斯泥中提取锌的工艺，该工艺包括配料、圆盘造球、回转窑还原工序，高炉瓦斯泥与结合剂配料后入圆盘造球机造球，所得球状颗粒送入回转窑用焦炉煤气燃烧所产生的热值加热升温，升温产生的锌蒸汽经多次沉降变成氧化锌得到收集，其余固体颗粒物成为金属炉渣得到收集。不仅克服了因瓦斯泥中锌的富集对高炉的危害，提高了高炉的使用寿命，而且使其中的铁和锌得到更佳的利用。文档编号C22B19/04GK101191159SQ20071019328公开日2008年6月4日 申请日期2007年11月27日 优先权日2007年11月27日专利技术者胜 卓, 吴胜利, 姚增远, 郑德明, 涛 陈, 陈桂卫 申请人:攀钢集团钢城企业总公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用回转窑从高炉瓦斯泥中提取锌的工艺，所述工艺包括配料、圆盘造球、回转窑还原工序，其特征在于，高炉瓦斯泥与结合剂配料后入圆盘造球机造球，所得球状颗粒送入回转窑用焦炉煤气燃烧所产生的热值加热升温，升温产生的锌蒸汽经多次沉降变成氧化锌得到收集，其余固体颗粒物成为金属炉渣得到收集。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，姚增远，吴胜利，陈桂卫，卓胜，郑德明，
申请(专利权)人：攀钢集团钢城企业总公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]